一种禽类骨肉分离机。主要解决现有禽类骨肉分离机对材料温度要求范围小的问题。其特征在于：支架(9)上连有传动轴(10)，传动轴(10)与输送轴(1)相连，输送轴(1)左端的进口法兰(3) 上有进料口(5)，分离螺旋轴(2)右端的出口法兰(4)下有出料口(6)，进口法兰(3)与出口法兰(4)之间有泵体(7)，泵体(7)侧面有侧凹槽，泵体(7)内有偏心孔，泵轴(8)上径向连有可伸缩的叶片，泵轴(8)与输送轴(1)和分离螺旋轴(2)相连接,高压腔体内的输送轴(1)上连接有分离螺旋轴(2)，支架下电机与减速器相连，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。该禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种禽类骨肉加工设备，尤其是禽类骨肉分离机。
技术介绍
随着生活水平提高，人们对蛋白质的需求量越来越多，因而促进禽肉加工业飞速发展。禽类骨肉分离机是通过机械式分离禽类一些部位，如骨架、脖颈、腿骨、翅膀等，对原材料先进行破碎，进而将肌肉从骨骼上分离下来。而现有禽类骨肉分离机由于结构原因存在对材料温度要求范围小的问题，影响禽类骨肉分离机的推广。
技术实现思路
为了解决现有禽类骨肉分离机对材料温度要求范围小的问题。本专利技术提供一种禽类骨肉分离机。该禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大的特点。本专利技术的技术方案是:该禽类骨肉分离机包括输送轴以及分离螺旋轴。支架上横向通过轴承座连接有传动轴，传动轴与输送轴相连接，输送轴左端有进口法兰，分离螺旋轴右端有出口法兰，进口法兰上有进料口，出口法兰下有出料口，进口法兰与出口法兰之间有泵体，对应出料口面的泵体上有侧凹槽，泵体内有偏心孔，泵轴上径向连接有可伸缩的叶片，泵轴与输送轴和分离螺旋轴相连接。高压腔体内的输送轴上连接有分离螺旋轴，分离螺旋轴外和高压腔体内为锥形，分离螺旋轴外有螺旋凸台，高压腔体左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体相连接，卡箍铰链在高压腔体外，高压腔体与支撑体上有吊装装置，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。本专利技术具有如下有益效果:该禽类骨肉分离机由于采用支架上横向通过轴承座连接有传动轴，传动轴与输送轴相连接，输送轴左端有进口法兰，分离螺旋轴右端有出口法兰，进口法兰上有进料口，出口法兰下有出料口，进口法兰与出口法兰之间有泵体，对应出料口面的泵体上有侧凹槽，泵体内有偏心孔，泵轴上径向连接有可伸缩的叶片，泵轴与输送轴和分离螺旋轴相连接。高压腔体内的输送轴上连接有分离螺旋轴，分离螺旋轴外和高压腔体内为锥形，分离螺旋轴外有螺旋凸台，高压腔体左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体相连接，卡箍铰链在高压腔体外，高压腔体与支撑体上有吊装装置，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连的结构。扩大对材料温度要求范围，解决对原料缓化到常温或接近似于流体时很难进行分离的问题。所以说该禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大的特点。【附图说明】: 附图1是本专利技术结构示意图； 附图2是图1泵体结构示意图。图中1-输送轴，2-分离螺旋轴，3-进□法兰，4-出□法兰，5-进料口，6-出料口，7-泵体，8-泵轴，9-支架，10-传动轴，11-高压腔体，12-吊装装置。【具体实施方式】: 下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 由附图所示，该禽类骨肉分离机包括输送轴I以及分离螺旋轴2。支架9上横向连接有轴承座，轴承座内置有轴承，轴承内置有传动轴10，传动轴10与输送轴I相连接，输送轴I左端有进口法兰3，分离螺旋轴2右端有出口法兰4，进口法兰3上有进料口 5，出口法兰4下有出料口 6，进口法兰3与出口法兰4之间有泵体7，对应出料口 6面的泵体7上有侧凹槽，泵体7内有偏心孔，泵轴8上径向连接有可伸缩的叶片，叶片两端与泵体7偏心孔内面接触，并能径向窜动，叶片两端上下面为斜面，泵轴8与输送轴I和分离螺旋轴2相连接。高压腔体11内的输送轴I上连接有分离螺旋轴2，分离螺旋轴2外和高压腔体11内为锥形，分离螺旋轴2外有螺旋凸台，高压腔体11左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体11相连接，卡箍铰链在高压腔体11外，由卡箍和快速螺栓能够快捷拆装支撑体，方便清洗高压腔体11内，高压腔体11与支撑体上有吊装装置12，由吊装装置12方便高压腔体与支撑体连接和拆装。支架9下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。该禽类骨肉分离机在现有分离机基础进行改进。工作原理:物料由投料口投入，由输送轴I输送经进料口 5进入泵体7内，物料泵体7内由叶片搅动，将物料推入泵体的侧凹槽，产生压力后将物料由出料口 6挤入滤网内，进行分离。物料在泵体7高压腔内和高压腔体11高压腔内组成两套高压腔，在根据原料不同的情况下可以选择性使用不同高压腔，更换操作简单，在不影响产能和产品质量的情况下实现一机两用，加强设备对原料的适应性。现有分离机形式的高压腔，以分离以禽类为主的低温原材料，当原料缓化到常温或接近似于流体时很难进行分离，影响产品质量以及生产能力，以解决这个问题为目的，设计出的新式高压腔，在保留以往分离能力的基础上进一步扩大了产品的使用范围(如鱼类等)，它是以一个主体，两套核心组件组成的，即分离螺旋轴2和泵体组件。一高压腔内含分离螺旋轴2，应用效果与普通高压腔相同，采用防溢流螺旋线增加摩擦力，对固体有更强的推进力，同时减少对原料的破坏。二高压腔内部由多个元件组成，采叶片泵的原理，可以对常温下的物料进行加压输送。【主权项】1.一种禽类骨肉分离机，包括输送轴(I)以及分离螺旋轴(2)，其特征在于:支架(9)上横向通过轴承座连接有传动轴(10)，传动轴(10)与输送轴(I)相连接，输送轴(I)左端有进口法兰(3)，分离螺旋轴⑵右端有出口法兰(4)，进口法兰(3)上有进料口(5)，出口法兰(4)下有出料口(6)，进口法兰(3)与出口法兰(4)之间有泵体(7)，对应出料口(6)面的泵体⑵上有侧凹槽，泵体(7)内有偏心孔，泵轴⑶上径向连接有可伸缩的叶片，泵轴(8)与输送轴(I)和分离螺旋轴(2)相连接。高压腔体内的输送轴(I)上连接有分离螺旋轴(2)，分离螺旋轴(2)外和高压腔(11)体内为锥形，分离螺旋轴(2)外有螺旋凸台，高压腔体(11)左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体(11)相连接，卡箍铰链在高压腔体(11)外，高压腔体(11)与支撑体上有吊装装置(12)，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。【专利摘要】一种禽类骨肉分离机。主要解决现有禽类骨肉分离机对材料温度要求范围小的问题。其特征在于：支架(9)上连有传动轴(10)，传动轴(10)与输送轴(1)相连，输送轴(1)左端的进口法兰(3)？上有进料口(5)，分离螺旋轴(2)右端的出口法兰(4)下有出料口(6)，进口法兰(3)与出口法兰(4)之间有泵体(7)，泵体(7)侧面有侧凹槽，泵体(7)内有偏心孔，泵轴(8)上径向连有可伸缩的叶片，泵轴(8)与输送轴(1)和分离螺旋轴(2)相连接,高压腔体内的输送轴(1)上连接有分离螺旋轴(2)，支架下电机与减速器相连，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。该禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大的特点。【IPC分类】A22C21-00【公开号】CN104542880【申请号】CN201410850204【专利技术人】张百春, 王中秋 【申请人】齐齐哈尔双百机械制造有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种禽类骨肉分离机，包括输送轴(1)以及分离螺旋轴(2),其特征在于：支架(9)上横向通过轴承座连接有传动轴(10)，传动轴(10)与输送轴(1)相连接，输送轴(1)左端有进口法兰(3)，分离螺旋轴(2)右端有出口法兰(4)，进口法兰(3)上有进料口(5)，出口法兰(4)下有出料口(6)，进口法兰(3)与出口法兰(4)之间有泵体(7)，对应出料口(6)面的泵体(7)上有侧凹槽，泵体(7)内有偏心孔，泵轴(8)上径向连接有可伸缩的叶片，泵轴(8)与输送轴(1)和分离螺旋轴(2)相连接。高压腔体内的输送轴(1)上连接有分离螺旋轴(2)，分离螺旋轴(2)外和高压腔(11)体内为锥形，分离螺旋轴(2)外有螺旋凸台，高压腔体(11)左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体(11)相连接，卡箍铰链在高压腔体(11)外，高压腔体(11)与支撑体上有吊装装置(12)，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过皮带轮和皮带与传动轴相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张百春，王中秋，
申请(专利权)人：齐齐哈尔双百机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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