一种节能压缩制冷方法技术

本发明专利技术公开了一种节能压缩制冷方法，气态制冷剂经三段压缩和冷却后再去防喘振回路的优化设计保证压缩机功耗较低，制冷剂储罐并入压缩制冷系统提高压缩制冷回路的稳定性，制冷剂蒸发排放系统较传统的动力输送方式大大提高操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能压缩制冷方法
本专利技术涉及压缩制冷
，具体是一种节能压缩制冷方法。
技术介绍
在化工行业中，气态制冷剂加压冷凝节流制冷技术多为低温甲醇洗、低温油洗、氨合成液氨分离等单元提供必要的冷环境。传统工业生产中多采用二段压缩制冷，过冷器壳程闪蒸的气态制冷剂并入冷量用户闪蒸的气态制冷剂后送至压缩机一段入口；压缩机防喘振回路引自压缩机出口；冷凝后液态制冷剂重力流至减压阀减压后闪蒸；压缩机各段入口分离器的液相制冷剂由泵输送至储罐。传统工艺技术具有操作稳定性差，能耗较高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能压缩制冷方法，以解决现有工艺技术存在的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种节能压缩制冷方法，其特征在于：来自冷量用户的气态制冷剂，经压缩机一段入口分离器分离掉夹带的液相后，进入压缩机一段入口；经一段、二段、三段压缩后的气态制冷剂，先经过出口冷却器冷却，再经过冷凝器冷凝后，液态制冷剂重力流流入缓冲罐，再减压后送入闪蒸槽进行中间闪蒸；闪蒸槽气相经压缩机三段入口分离器分液后送入压缩机三段入口，闪蒸槽液相分为两股，一股再次减压后送入过冷器壳程，减压闪蒸吸收管程液态制冷剂热量后，再经压缩机二段入口分离器分液后送入压缩机二段入口，另一股送入过冷器管程经换热过冷后外送用户；压缩机各段入口分离器分离出的液态制冷剂送入制冷剂排放蒸发系统，经热媒介质加热后送入压缩机一段入口进行循环压缩制冷；压缩机防喘振回路引自压缩机出口冷却器后、冷凝器前。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：所述的制冷剂采用丙烯、或氨、或具有相似物性的工业制冷介质。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：三段压缩在于，来自冷量用户的气态制冷剂进压缩机一段；过冷器壳程闪蒸的气态制冷剂送入压缩机二段，闪蒸槽闪蒸出的气态制冷剂送入压缩机三段。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：所述的压缩机出口高温气态制冷剂先经过出口冷却器冷却至50-60℃，再经过冷凝器冷凝送至下游；压缩机防喘振回路引自冷却器后冷凝器前。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：所述的冷凝器出口先重力流流入缓冲罐再经减压阀减压后送入闪蒸槽。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：中间闪蒸压力为0.3-1.0MPaG。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：外送用户的液态制冷剂过冷度为5-20℃。所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：制冷剂排放蒸发系统的核心设备为间壁式换热蒸发器,压缩机各段入口分离器分离出的液态制冷剂送入蒸发器，由热媒介质加热气化后送入压缩机一段入口。本专利技术具有以下有益效果：（1）制冷剂在满足用户低温要求的情况下，选用对臭氧层无影响的无氟制冷剂。（2）压缩机各段入口分离器无液相操作，大大降低了压缩机入口气带液的风险。（3）三段压缩流程，压缩机功耗较低。（4）压缩机防喘振回路引自经过冷却后的出口气，可大大减小防喘振回路补入的减温液态制冷剂量，当压缩机在防喘振阀开启状态下运行时，能耗大大降低。（5）将制冷剂储罐并入冷冻回路，作为液态制冷剂缓冲罐，提高操作的稳定性。（6）压缩机各段入口分离器及其他排放点排放的液态制冷剂，经制冷剂排放蒸发系统蒸发后返回冷冻回路，大大提供的操作的简便性。附图说明图1为本专利技术节能压缩制冷工艺流程图。具体实施方式参见图1所示，图1中，S-01、一段入口分离器；S-02、二段入口分离器；S-03、三段入口分离器；K-01、压缩机；E-01、出口冷却器；E-02、冷凝器；E-03、过冷器；E-04、蒸发器；V-01、闪蒸槽；V-02、缓冲罐；P-01、输送泵。一种节能压缩制冷方法，来自冷量用户的气态制冷剂，经压缩机一段入口分离器分离掉夹带的液相后，进入压缩机一段入口；经一段、二段、三段压缩后的气态制冷剂，先经过出口冷却器冷却，再经过冷凝器冷凝后，液态制冷剂重力流流入缓冲罐，再减压后送入闪蒸槽进行中间闪蒸；闪蒸槽气相经压缩机三段入口分离器分液后送入压缩机三段入口，闪蒸槽液相分为两股，一股再次减压后送入过冷器壳程，减压闪蒸吸收管程液态制冷剂热量后，再经压缩机二段入口分离器分液后送入压缩机二段入口，另一股送入过冷器管程经换热过冷后外送用户；压缩机各段入口分离器分离出的液态制冷剂送入制冷剂排放蒸发系统，经热媒介质加热后送入压缩机一段入口进行循环压缩制冷；压缩机防喘振回路引自压缩机出口冷却器后、冷凝器前。制冷剂采用丙烯、或氨、或具有相似物性的工业制冷介质。三段压缩在于，来自冷量用户的气态制冷剂进压缩机一段；过冷器壳程闪蒸的气态制冷剂送入压缩机二段，闪蒸槽闪蒸出的气态制冷剂送入压缩机三段。压缩机出口高温气态制冷剂先经过出口冷却器冷却至50-60℃，再经过冷凝器冷凝送至下游；压缩机防喘振回路引自冷却器后、冷凝器前。冷凝器出口先重力流流入缓冲罐再经减压阀减压后送入闪蒸槽。中间闪蒸压力为0.3-1.0MPaG。外送用户的液态制冷剂过冷度为5-20℃。具体实施例：制冷剂排放蒸发系统的核心设备为间壁式换热蒸发器，压缩机各段入口分离器分离出的液态制冷剂送入蒸发器，由热媒介质加热气化后送入压缩机一段入口。制冷剂为丙烯。自低温甲醇洗单元来的气态丙烯，经一段入口分离器分离掉夹带的液态丙烯后，进入压缩机一段。压缩后的气态丙烯经出口冷却器和冷凝器被循环水冷凝成液态丙烯，送入丙烯缓冲罐，经减压进入丙烯闪蒸槽。在丙烯闪蒸槽中闪蒸出的气态丙烯在三段入口分离器中分离掉夹带的液态丙烯后，进入压缩机三段入口。从丙烯闪蒸槽底部出来的液态丙烯分成两股，一股直接进入丙烯过冷器的管程，被另一股减压闪蒸进入丙烯过冷器壳程的低温丙烯过冷后去低温甲醇洗单元使用。从丙烯过冷器壳程出来的气态丙烯经二段入口分离器分离掉夹带的液态丙烯后，进入压缩机二段入口。各分离器分离出的液态丙烯送入蒸发器，以低压蒸汽和新鲜水的混合物为热媒介，液态丙烯气化后送入一段入口分离器，返回制冷系统重新利用。具体工艺参数见表1：表1各物流点数据表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能压缩制冷方法，其特征在于：来自冷量用户的气态制冷剂，经压缩机一段入口分离器分离掉夹带的液相后，进入压缩机一段入口；经一段、二段、三段压缩后的气态制冷剂，先经过出口冷却器冷却，再经过冷凝器冷凝后，液态制冷剂重力流入缓冲罐，再减压后送入闪蒸槽进行中间闪蒸；闪蒸槽气相经压缩机三段入口分离器分液后送入压缩机三段入口，闪蒸槽液相分为两股，一股再次减压后送入过冷器壳程，减压闪蒸吸收管程液态制冷剂热量后，再经压缩机二段入口分离器分液后送入压缩机二段入口，另一股送入过冷器管程经换热过冷后外送用户；压缩机一段、二段、三段及冷量用户排放过来的液态制冷剂送入制冷剂排放蒸发系统，经热媒介质加热后送入压缩机一段入口进行循环压缩制冷；压缩机防喘振回路引自压缩机出口冷却器后、冷凝器前。

【技术特征摘要】
1.一种节能压缩制冷方法，其特征在于：来自冷量用户的气态制冷剂，经压缩机一段入口分离器分离掉夹带的液相后，进入压缩机一段入口；经一段、二段、三段压缩后的气态制冷剂，先经过出口冷却器冷却，再经过冷凝器冷凝后，液态制冷剂重力流流入缓冲罐，再减压后送入闪蒸槽进行中间闪蒸；闪蒸槽气相经压缩机三段入口分离器分液后送入压缩机三段入口，闪蒸槽液相分为两股，一股再次减压后送入过冷器壳程，减压闪蒸吸收管程液态制冷剂热量后，再经压缩机二段入口分离器分液后送入压缩机二段入口，另一股送入过冷器管程经换热过冷后外送用户；压缩机各段入口分离器分离出的液态制冷剂送入制冷剂排放蒸发系统，经热媒介质加热后送入压缩机一段入口进行循环压缩制冷；压缩机防喘振回路引自压缩机出口冷却器后、冷凝器前。2.根据权利要求1所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：所述的制冷剂采用丙烯、或氨。3.根据权利要求1所述的一种节能压缩制冷方法，其特征在于：三段压缩在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彪，李全伟，胡文生，刘洪涛，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34