一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：1）将表层纸、装饰纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时；2）在50℃下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸渍其中30min；3）将上述浸渍好的表层纸、与用酚醛树脂浸渍的底层纸层叠，在7-10MPa压力下,温度135-145℃下热压40-50min。本发明专利技术的优点是： 本发明专利技术采用三缩水甘油基三聚异氰酸酯浸渍底层纸，使得本发明专利技术的层积板在热压时，能够大大提高冲击层的强度，提高机械性能，抗冲击性强，且与表层纸、装饰纸形成较强的黏结，不易开裂。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及，属建筑材料领域。
技术介绍
现有技术中热固性树脂高压层积板是以氨基树脂浸溃的表层纸、装饰纸、以酚醛树脂浸溃的底层纸层积后，高压热压下成型的建筑装饰材料。但现有热固性树脂高压层积板存在的缺点是，强度低，易开裂。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供。本专利技术的技术方案是: ，制造步骤如下: 1)将表层纸、装饰纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时； 2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸溃其中30min ； 3)将上述浸溃好的表层纸、与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7-10MPa压力下，温度135-145°C下热压 40-50min。所述高强热固性树脂高压层积板的制造方法，三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3-4:1:0.02-0.04。本专利技术的优点是:本专利技术采用三缩水甘油基三聚异氰酸酯浸溃底层纸，使得本专利技术的层积板在热压时，能够大大提高冲击层的强度，提高机械性能，抗冲击性强，且与表层纸、装饰纸形成较强的黏结，不易开裂。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1 ，制造步骤如下: 1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5小时； 2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ； 3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7MPa压力下，温度135 °C下热压45min。上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3:1:0.02。本层积板厚度为3mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。实施例2 ，制造步骤如下: 1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5小时； 2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ； 3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在1MPa压力下，温度140°C下热压45min。上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3.5:1:0.04。本层积板厚度为4mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.5mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。实施例3 ，制造步骤如下: 1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中2小时； 2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ； 3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在9MPa压力下，温度145 °C下热压50min。上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为4:1:0.03。本层积板厚度为3mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.7mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。上述实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的修改和变化，均涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，制造步骤如下: 将表层纸、装饰纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时； 在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸溃其中30min ； 将上述浸溃好的表层纸、与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7-10MPa压力下，温度135-145°C下热压 40-50min。2.根据权利要求1所述的高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3-4:1:0.02-0.04。【专利摘要】，其特征在于，制造步骤如下：1）将表层纸、装饰纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时；2）在50℃下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸渍其中30min；3）将上述浸渍好的表层纸、与用酚醛树脂浸渍的底层纸层叠，在7-10MPa压力下,温度135-145℃下热压40-50min。本专利技术的优点是：？本专利技术采用三缩水甘油基三聚异氰酸酯浸渍底层纸，使得本专利技术的层积板在热压时，能够大大提高冲击层的强度，提高机械性能，抗冲击性强，且与表层纸、装饰纸形成较强的黏结，不易开裂。【IPC分类】B32B29-00, B32B27-04【公开号】CN104553179【申请号】CN201410816596【专利技术人】苏建丽 【申请人】青岛文创科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：将表层纸、装饰纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂中1.5‑2小时；在50℃下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸渍其中30min；将上述浸渍好的表层纸、与用酚醛树脂浸渍的底层纸层叠，在7‑10MPa压力下,温度135‑145℃下热压40‑50min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建丽，
申请(专利权)人：青岛文创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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