张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法及其印制品技术

本发明专利技术涉及一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法及其印制品，其配合张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪极细字的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，因此，其印制流程先在被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法及其印制口叩
本专利技术涉及一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法及其印制品，通过一种配合张页式先进印刷器械及创新印刷流程，以同线作业方式，完成所需的烫金、防伪及印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本。
技术介绍
在印刷产业中，所谓的『烫金』技术，专指一种在已完成上色印刷作业的『被印材』上，再在局部黏贴上一层金属质箔膜材料，因该箔膜材料通常系呈金色、银色或红色等具炫耀亮度的料材，且是以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为『烫金』，而此类印刷制品人们通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中看到；当然，若要更讲究防伪效果时，也可采用具有防伪效果(如逻辑光纹或极细字)的特殊箔膜材料，使该印制品兼具有防止被伪造的效果！众所周知，在传统制程上，这些『烫金』程序为脱机作业，简言之，就是当被印材在印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的『热烫机』处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此脱机加工流程，便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本，甚至也就等同于付出高昂的消费成本。另外，传统『热烫机』以金属制『锌凸版』或『铜凹版』作为烫金印刷模版，其所称之为极细字的，每一字体最多可细至7pt (lpt=l/72英吋)，即约为0.247公分，事实上就现今行业内的印刷技术而言，此一规格字体是极为容易被仿制的印刷尺寸，故而其所谓防伪功效，实可谓宣示意味大于实质效用者。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法及其印刷制品。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术以单一印刷流程便能印制出预期上色、烫金及防伪的印制效果，更通过新一代印刷器械的辅助，配合软式冷烫烫金压版，而得以获得2.5pt(即约为0.088公分)以下的超极细字防伪烫金字体，除了能大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本外，其防伪效能也将被大大提升。本专利技术主要系配合最先进的张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具有防伪极细字的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制流程先在被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法，其主要利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具有防伪极细字的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，然后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。一种上述张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法制得的印制品，其主要利用张页式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的具有防伪极细字箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，该印制品包括:具有吸水性的被印材，其中，被印材为可供印刷上色的各式材料，所述的材料为纸材；局部防伪烫金部位，为利用具有防伪极细字的箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，为各种颜色及各种图样；一般上色层，印制于被印材之上，形成有印制的图样花纹及色彩。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术通过配合张页式先进印刷器械及创新印刷流程，以同线作业方式，完成所需的烫金、防伪及印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本。【附图说明】图1是本专利技术实施例中张页式七色自动印刷机的基本配置简示图暨本专利技术的增设设备及其制作流程简图。【具体实施方式】为使进一步深入了解本专利技术的技术手段与特征，兹配合简图详述于后:如图1为张页式七色自动印刷机10的基本配置简图，而本专利技术主要利用该张页式七色自动印刷机10，先在第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组设有滚筒状且具有防伪极细字的箔膜材料21，而其余墨座103、104、105、106、107则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，因此，其印制输送流程会先由第一道印刷墨座101依涂胶用印刷软版40图样，在被印材30的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压版50，而在被印材上30的对应局部(即指涂有黏胶之部位)以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座103、104、105、106、107以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。本技术利用张页式七色自动印刷机10及适切的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版40及烫金压版50，除了能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥张页式七色自动印刷机10的印制效能。由于张页式七色自动印刷机10、烫金设备20、具有防伪极细字的箔膜材料21，以及涂胶用印刷软版40及烫金压版50，都是现有的基本印刷设备与料材，并非本专利技术所要申请保护的专利特征，故将不予赘述。利用本专利技术所述方法获得的印制品包括:具吸水性的被印材30，指纸材等可供印刷上色的各式材料；局部防伪烫金部位，为利用具防伪极细字的箔膜材料21配合烫金压版50而被黏着于被印材30之上，可以为各种颜色及各种图样；一般上色层，具有各种颜色，印制于被印材30之上，以形成所欲印制的图样花纹。本文中所指张页式七色自动印刷机10，属于现有的印刷机具设备，且专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，其每一墨座皆能容置特定颜色(如四原色)或特定油品(如金油、排斥油等)的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊，以实行不同颜色油墨或特定油品的上色印制流程；其运作模式及流程，并非本专利技术所要保护的特征，故专利技术人将不予赘述。【主权项】1.一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法，其特征在于:利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具有防伪极细字的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，然后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。2.—种权利要求1中所述的张页式先期极细字防伪烫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张页式先期极细字防伪烫金的同线作业印刷方法，其特征在于：利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具有防伪极细字的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，然后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林衍束，
申请(专利权)人：白纱科技印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71