一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，现有的压纹接装纸采用凹、凸版配合的方式对其进行满版压纹加工，存在易压破易损坏的问题。本发明专利技术包括以下步骤：A、放卷，B、预热处理，C、回潮，D、张力控制，E、压纹印刷：接装纸穿过具有预设图案或文字凸部的压纹辊和与其配套使用的光版辊之间，形成具有浮雕效果的压纹区段，F、收卷、分切。本发明专利技术工艺能够使接装纸正、反两面的压纹和印刷一次完成，降低了生产成本，获得较好印刷效果，且与印刷图案中的线条精确吻合，突出浮雕效果，且同时能在接装纸的背面印刷出与正面对称的压纹图案，共同组成了既有油墨色彩又有凹凸有致的完整图案，达到防伪的功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，现有的压纹接装纸采用凹、凸版配合的方式对其进行满版压纹加工，存在易压破易损坏的问题。本专利技术包括以下步骤：A、放卷，B、预热处理，C、回潮，D、张力控制，E、压纹印刷：接装纸穿过具有预设图案或文字凸部的压纹辊和与其配套使用的光版辊之间，形成具有浮雕效果的压纹区段，F、收卷、分切。本专利技术工艺能够使接装纸正、反两面的压纹和印刷一次完成，降低了生产成本，获得较好印刷效果，且与印刷图案中的线条精确吻合，突出浮雕效果，且同时能在接装纸的背面印刷出与正面对称的压纹图案，共同组成了既有油墨色彩又有凹凸有致的完整图案，达到防伪的功能。【专利说明】一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺
本专利技术涉及一种卷烟包裹材料及其生产方法，具体涉及一种通过压纹印刷手段实现在接装纸双面的特定位置设置对称的立体图纹，以及具有上述图纹的接装纸。
技术介绍
接装纸是用于包裹在滤嘴棒外面、把滤嘴棒与烟条连接起来的纸，接装纸作为烟支外观的重要组成部分，会直接影响消费者对烟支的整体观感，对于提升卷烟外观品质具有重要作用。 为提升卷烟外观品质，一般是通过印刷或烫金手段在接装纸原纸上进行图案的设置，由于接装纸直接与消费者的手、口接触，因此对于印刷或烫金工艺及原材料的要求较高，增加了生产成本。另外就是采用在接装纸上进行压纹，通过压纹以提高产品包装的质量档次，使接装纸在外观上别具一格，产生新的外观效果，同时增加了产品的附加值。 根据国内接装纸的生产现状，现有的压纹接装纸均采用纸张生产后，再采用凹、凸版配合的方式对接装纸进行满版压纹加工，但该方法很容易将接装纸上相互联接的纤维撕裂，造成结构性破坏，存在易压破易损坏的问题。例如中国专利“200820167472.6，压纹接装纸”和“201220151583.4，一种压纹卷烟接装纸”，这两篇文件均限定了在接装纸的整个外表面设置具有凹凸面的压纹，但均未提供具体的可实施方案，可以理解为在接装纸上设置压纹是采用凹凸版配合的方式压纹。 另外，现有设置压纹的接装纸种类及工艺基本上都回避了一个重要问题，它们都是将接装纸作为一个装饰材料来考虑，将关注点过多的投入到图案、色彩搭配，提高美观度方面，而忽视了接装纸作为烟支卷制中重要的包装材料所必须具备的性能特点，例如:接装纸表面性能对烟支卷接效果的影响，详见烟草科技2011年第4期《不同类型烟用接装纸表面性能及其对卷接效果的影响》，上述两种类型的压纹接装纸，不论是直接压纹类型还是复合类型，均对接装纸原有的表面性能做出了较大改变，但它们都没有对改变后如何满足接装纸卷接效果做出任何修复的说明，因此都存在破坏接装纸原有卷接性能的不足。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的不足，本专利技术旨在提供一种能在接装纸上同步完成印刷和压纹两种工序的接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，该方法能使压纹区位于接装纸特定位置，生产的接装纸在不破坏接装纸原有卷接性能，保证其作为卷烟包裹材料属性的前提下，所设置的图案或文字具有显著的触感和特殊的双面对称立体视觉效果，具备防粘连作用和防伪功能。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，包括以下步骤:A、放卷:将定量为35?50 g/m2的接装纸原纸通过通用的放卷设备，放卷速度为:50?120转/分钟； B、预热处理:印刷后的接装纸在温度50?100V范围内进行预热处理；C、回潮:预热后进行回潮处理，将接装纸在相对湿度在60-80%条件下进行雾化回潮处理，纸张水分控制在6?8% ；D、张力控制:对回潮后的接装纸进行恒张力控制；E、压纹印刷:回潮后的接装纸穿过具有预设图案或文字凸部的压纹辊和与其配套使用的光版辊之间，形成具有浮雕效果的压纹区段；所述压纹区段压纹辊的预设图案或文字凸部在与接装纸正面接触之前，通过多级传墨管系统涂布有彩色油墨层，在压纹的同时将彩色油墨层转移到预设图案或文字上，在接装纸正面形成具有色彩的压纹图案或文字，没有图案或文字的版面不着墨；所述压纹区段光版辊在与接装纸背面接触之前，同样通过多级传墨管系统涂布有彩色油墨层，在压纹的同时将彩色油墨层转移到预设图案或文字上，在接装纸的背面形成与压纹预设图案或文字中线条精确吻合的图案或文字，使接装纸正反面形成对称的图案或文字层，具有防伪功能；F、收卷、分切:对压纹印刷后的接装纸收卷，并分切成所需规格。 优选的，在步骤A和步骤B之间增加印刷步骤，用于印刷接装纸的底色，同时印刷压纹定位标记；步骤E中的接装纸通过定位机构采集预先印刷的定位标记，确保压纹避开卷接时的涂胶搭接部位。 步骤E中，所述压纹区段压纹辊的凸部在与接装纸接触之前，通过多级传墨管系统涂布有与接装纸底色接近的植物提取物染料，在压纹的同时将染料转移到预设图案或文字上，消除经过压纹后压纹区域较强的光线反射效果，倾斜特定角度显示出压纹式样。 上述方法生产的接装纸，是在接装纸正、反两面设置对称的压纹印刷图案层，所述压纹印刷图案层是通过机械方式压制的预设图案或文字，预设图案或文字分布于接装纸上，每个预设图案或文字长5?15 mm，宽4?8mm，预设图案或文字的压纹深度为0.6?0.8mm，相领两排预设图案或文字在接装纸的纵向方向交错排列，且相对于接装纸上、下边缘的距离为3?8 _。 所述预设图案或文字为2级，即包括外圈轮廓层和内圈图案层。 所述预设图案或文字的总面积设定为纸面面积的20?70%。 所述预设图案或文字在单张使用的标准尺寸接装纸上的设置位置应避开其卷接时的涂胶搭接部位。 本专利技术的优点在于:①本专利技术能够使接装纸正、反两面的压纹和印刷一次完成，降低了生产成本，防止出现分次制造所出现的影响产品合格率的不足；能够在接装纸正面的压纹图案或文字上印刷上彩色油墨，使其在接装纸上获得较好印刷效果，且与印刷图案中的线条精确吻合，突出浮雕效果，且同时能在接装纸的背面印刷出与正面对称的压纹图案，共同组成了既有油墨色彩又有凹凸有致的完整图案，达到防伪的功能。 ②本专利技术在接装纸上设置有触感的预设图案或文字，可根据产品设计需要，变换立体图层的式样、纹路，使产品生动活泼、更具个性化，视觉冲击力更强，能够从触觉和视觉两方面给使用者留下深刻印象，具有良好的产品推广功能。 ③本专利技术由于是在接装纸的特定区域定位压纹，避免了接装纸满版压纹对卷接性能的影响，这是由于满版压纹后卷接时胶液在有压纹的地方难于发挥其粘接性能，或者需要填充压纹凹坑后才能粘接，影响整个烟支的透气度，同时接装纸在卷接时适应高速卷接机的能力和卷接后保证卷烟外观和内在质量的能力良好。 ④由于对接装纸通过机械力在表面压纹处理，吸烟者嘴唇与接装纸实际接触减少，能降低卷烟滤嘴的粘唇性；另一方面，因为压纹处理过的接装纸减少了弄湿的可能性，其表面水分含量也相应的降低了。 ⑤在压纹的同时将染料随预书图案或文字转移到印刷有底色的接装纸，该区域图案颜色接近印刷层的颜色，只有倾斜一定的角度才能看出其压纹式样，使接装纸具有了防伪功能。 【具体实施方式】 实施例1:一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，包括以下步骤:A、放卷:将定量为35?50g/m2的接装纸原纸通过通用的放卷设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接装纸双面对称压纹同步印刷工艺，其特征是，包括以下步骤： A、放卷：将定量为35～50 g/m2的接装纸原纸通过通用的放卷设备，放卷速度为：50～120转/分钟；B、预热处理：印刷后的接装纸在温度50～100 ℃ 范围内进行预热处理；C、回潮：预热后进行回潮处理，将接装纸在相对湿度在60～80%条件下进行雾化回潮处理，纸张水分控制在6～8%；D、张力控制：对回潮后的接装纸进行恒张力控制；E、压纹印刷：回潮后的接装纸穿过具有预设图案或文字凸部的压纹辊和与其配套使用的光版辊之间，形成具有浮雕效果的压纹区段；所述压纹区段压纹辊的预设图案或文字凸部在与接装纸正面接触之前，通过多级传墨管系统涂布有彩色油墨层，在压纹的同时将彩色油墨层转移到预设图案或文字上，在接装纸正面形成具有色彩的压纹图案或文字，没有图案或文字的版面不着墨；所述压纹区段光版辊在与接装纸背面接触之前，同样通过多级传墨管系统涂布有彩色油墨层，在压纹的同时将彩色油墨层转移到预设图案或文字上，在接装纸的背面形成与压纹预设图案或文字中线条精确吻合的图案或文字，使接装纸正反面形成对称的图案或文字层，具有防伪功能；F、收卷、分切：对压纹印刷后的接装纸收卷，并分切成所需规格。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代家红，尹康德，郭春林，郭丽，
申请(专利权)人：云南恩典科技产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53