本发明专利技术公开了一种高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：氯酯化顺丁橡胶70-90份、改性丁苯橡胶10-30份、乙烯-丁烯弹性体5-10份、茂金属聚乙烯弹性体3-10份、氧化镁0.3-1.2份、氧化锌2-3.5份、硬脂酸2.5-4份、纳米碳酸钙15-40份、碳纳米管5-15份、炭黑35-45份、硫磺0.5-1.2份、过氧化二异丙苯0.8-2份、促进剂2-4份、防老剂1.5-3份、古马隆树脂1-3份、邻苯二甲酸二辛脂0.3-1份、偶联剂1-3份。本发明专利技术所述高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其强度高、韧性好、耐老化性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料
，尤其涉及一种高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料。
技术介绍
氯酯化顺丁橡胶与顺丁橡胶相比双键含量降低，耐老化性能提高，又引入了氯原 子和酯基基团，分子间作用力、耐油性和粘接力得到了大幅度提高，但是顺丁橡胶在氯酯化 的过程中分子链发生了断裂，分子量降低，致使其强度下降，用作电缆材料其强度不能满足 高性能的要求，需要进行改性。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其强度高、韧性好、耐老化性 能优异。 本专利技术提出了一种高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组 分：氯酯化顺丁橡胶70-90份、改性丁苯橡胶10-30份、乙烯-丁烯弹性体5-10份、茂金属 聚乙烯弹性体3-10份、氧化镁0. 3-1. 2份、氧化锌2-3. 5份、硬脂酸2. 5-4份、纳米碳酸钙 15-40份、碳纳米管5-15份、炭黑35-45份、硫磺0. 5-1. 2份、过氧化二异丙苯0. 8-2份、促 进剂2-4份、防老剂1. 5-3份、古马隆树脂1-3份、邻苯二甲酸二辛脂0. 3-1份、偶联剂1-3 份； 其中，所述改性丁苯橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将100份丁苯橡胶和 3-6份硅烷偶联剂放入300-400份正硅酸乙酯中浸泡50-70h，取出后放入200-400份三乙 胺水溶液中，其中，三乙胺水溶液中三乙胺的质量分数为25-40 %，升温至35-40°C，浸泡 75-85h后真空干燥得到溶胀胶；将溶胀胶放入马弗炉中，在520-550°C煅烧2-5h得到所述 改性丁苯橡胶。 优选地，其原料按重量份包括以下组分：氯酯化顺丁橡胶80-85份、改性丁苯橡胶 15-20份、乙烯-丁烯弹性体8-8. 7份、茂金属聚乙烯弹性体8-9. 3份、氧化镁0. 8-1. 1份、 氧化锌2. 8-3. 2份、硬脂酸3. 3-3. 7份、纳米碳酸钙26-32份、碳纳米管8-10份、炭黑40-43 份、硫磺0. 8-1. 0份、过氧化二异丙苯1. 3-1. 8份、促进剂2. 6-3. 4份、防老剂2. 3-2. 7份、 古马隆树脂1. 8-2. 3份、邻苯二甲酸二辛脂0. 6-0. 8份、偶联剂1. 8-2. 2份。 优选地，其原料按重量份包括以下组分：氯酯化顺丁橡胶83份、改性丁苯橡胶17 份、乙烯-丁烯弹性体8份、茂金属聚乙烯弹性体8. 3份、氧化镁0. 9份、氧化锌3份、硬脂 酸3. 4份、纳米碳酸钙30份、碳纳米管8. 6份、炭黑42份、硫磺0. 87份、过氧化二异丙苯 1. 5份、促进剂3. 2份、防老剂2. 5份、古马隆树脂2. 1份、邻苯二甲酸二辛脂0. 67份、偶联 剂2. 1份。 优选地，所述改性丁苯橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将100份丁苯橡胶 和4. 3-5. 2份硅烷偶联剂放入340-365份正硅酸乙酯中浸泡62-67h，取出后放入300-330 份三乙胺水溶液中，其中，三乙胺水溶液中三乙胺的质量分数为30-34%，升温至38-40°C， 浸泡80-83h后真空干燥得到溶胀胶；将溶胀胶放入马弗炉中，在535-542°C煅烧3. 6-4. 2h 得到所述改性丁苯橡胶。 优选地，所述改性丁苯橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将100份丁苯橡胶 和5份硅烷偶联剂放入360份正硅酸乙酯中浸泡65h，取出后放入320份三乙胺水溶液中， 其中，三乙胺水溶液中三乙胺的质量分数为33%，升温至39°C，浸泡82h后真空干燥得到溶 胀胶；将溶胀胶放入马弗炉中，在540°C煅烧4h得到所述改性丁苯橡胶。 优选地，在改性丁苯橡胶的制备过程中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种的组合。 优选地，所述防老剂为硬脂酸镧与防老剂ΜΒ、防老剂D按1:3-5:2-6重量份之比的 组合。 本专利技术中，采用原位生成二氧化硅的方法改性了丁苯橡胶，且在改性丁苯橡胶的 过程中，添加了合适的硅烷偶联剂，促进了反应的进行，提高了二氧化硅的生成量，得到的 改性丁苯橡胶中，二氧化硅在橡胶中分散均匀，添加到电缆材料中，使电缆材料同时具有氯 酯化顺丁橡胶和丁苯橡胶的优势，且原位生成的二氧化硅与橡胶基体的相容性好，补强作 用显著，与纳米碳酸钙、碳纳米管、炭黑配合，提高了电缆材料的强度，改善了氯酯化顺丁橡 胶因分子量低而引起的强度低的问题，同时减缓了电缆材料中裂纹的扩展速度，提高了电 缆材料的抗疲劳性能，且滞后生热低，提高了电缆材料的综合性能；氯酯化橡胶在硫化的过 程中会与其他原料配合，形成较多的交联点，使分子不易发生流动，得到的电缆材料的永久 变形小，但是同时降低了分子的柔性，影响了电缆材料的韧性，配合添加的乙烯-丁烯弹性 体和茂金属弹性体在古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛脂的辅助下，提高了电缆材料的韧性，使 得到的电缆材料综合性能优异。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。 在具体实施例中，本专利技术所述高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其原料中，氯酯 化顺丁橡胶的重量份可以为 72、73· 5、74、75、76· 3、77、78· 4、79、79· 5、80、80· 3、82、83、84、 85. 6、87、88、89. 3 份，改性丁苯橡胶的重量份可以为 10. 3、11、11. 6、12、12. 3、13、13. 3、14、 15、16、16· 8、19、19· 4、21、23、24、25· 6、27、27· 8、29、29· 3 份，乙烯-丁烯弹性体的重量份可 以为5. 3、6、6. 7、7、7. 8、8、8. 3、9、9. 4份，茂金属聚乙烯弹性体的重量份可以为3. 2、3. 8、4、 4· 5、5、5· 6、7、7· 8、9、9· 3 份，氧化镁的重量份可以为 0· 36、0· 4、0· 45、0· 5、0· 53、0· 6、0· 67、 0· 8、0· 83、0· 9、0· 94、1、L 1、L 16 份，氧化锌的重量份可以为 2· 3、2· 7、2· 85、2· 9、3、3· 1、 3· 2、3· 34、3· 4、3· 42 份，硬脂酸的重量份可以为 2· 56、2· 6、2· 67、2· 8、2· 9、2· 93、3、3· 2、 3· 4、3· 5、3· 6、3· 67、3· 8、3· 89、3· 9 份，纳米碳酸钙的重量份可以为 15. 3、16、16· 7、17· 5、 18、18·6、19、19·3、20、20·5、22、23· 5、25、25· 6、26、26· 7、28、28· 9、29、29· 3、30、30· 5、32、 33、34· 5、36、36· 8、38、38· 9、39、39· 3 份，碳纳米管的重量份可以为 5· 3、6、6· 7、7、7· 5、8、 8. 6、9、9· 4、10、10. 5、11、11. 6、12、12. 5、13、13. 4、14、14. 6 份，炭黑的重量份可以为 35.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度氯酯化顺丁橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氯酯化顺丁橡胶70‑90份、改性丁苯橡胶10‑30份、乙烯‑丁烯弹性体5‑10份、茂金属聚乙烯弹性体3‑10份、氧化镁0.3‑1.2份、氧化锌2‑3.5份、硬脂酸2.5‑4份、纳米碳酸钙15‑40份、碳纳米管5‑15份、炭黑35‑45份、硫磺0.5‑1.2份、过氧化二异丙苯0.8‑2份、促进剂2‑4份、防老剂1.5‑3份、古马隆树脂1‑3份、邻苯二甲酸二辛脂0.3‑1份、偶联剂1‑3份；其中，所述改性丁苯橡胶按照以下工艺进行制备：按重量份将100份丁苯橡胶和3‑6份硅烷偶联剂放入300‑400份正硅酸乙酯中浸泡50‑70h，取出后放入200‑400份三乙胺水溶液中，其中，三乙胺水溶液中三乙胺的质量分数为25‑40％，升温至35‑40℃，浸泡75‑85h后真空干燥得到溶胀胶；将溶胀胶放入马弗炉中，在520‑550℃煅烧2‑5h得到所述改性丁苯橡胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何宗好，
申请(专利权)人：无为县华祥电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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