本发明专利技术公开了一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 45-55，环氧化天然橡胶ENB-50 60-65，羧基液体丁腈橡胶5-9，层状硅酸盐3-3.5，氧化锌1.5-3，硫磺2-4，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2.5，重质碳酸钙粉末50-60，白炭黑25-30，纳米二氧化硅20-30，硬脂酸镁2-4，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.3，羟基硅油2.5-3.5，防老剂D1.8-2.4，铂催化剂0.00005-0.00012，氢氧化铝30-35。本发明专利技术力学性能优异，拉伸强度及断裂伸长率较高，耐热性能优异，制备工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能复合电线电缆绝缘层材料
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及一种高性能复合电线电缆绝缘层材料。
技术介绍
电缆护套的材料种类十分繁多，每种材料的特性不同，性能也各具特色，为了是各种材料的优点能够达到更好的融合，将不同特性的材料互相取长补短结合在一起，构成复合材料，它不仅能够保留原组成材料的优点，并能通过复合效应获得原组分不具备的性能，使电缆护套材料具有新的优越性能，如何制备一种力学性能好，拉伸强度及断裂伸长率较高，耐热性能优异电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，力学性能优异，拉伸强度及断裂伸长率较高，耐热性能优异，制备工艺简单。 本专利技术提出的一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 45-55份，环氧化天然橡胶ENB-50 60-65份，羧基液体丁腈橡胶5-9份，层状硅酸盐3-3.5份，氧化锌1.5-3份，硫磺2_4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2.5份，重质碳酸钙粉末50-60份，白炭黑25-30份，纳米二氧化硅20-30份，硬脂酸镁2-4份，Y 一氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.3份，羟基硅油2.5-3.5份，防老剂D1.8-2.4份，钼催化剂0.00005-0.00012份，氢氧化铝30-35份；在制备过程中，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH、环氧化天然橡胶ENB-50置于密炼机中混炼3-5min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，再加入层状硅酸盐混炼均匀，混炼温度为55-62°C，然后加入氧化锌混炼8-13min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、纳米二氧化硅、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、Y 一氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化铝混炼20-30min，混炼温度为120_130°C，然后加入防老剂D、钼催化剂混炼2-3min得到混炼胶，在0.5-0.8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.5_2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合l_2min后，放置26-30h后送入液压平板硫化机中进行硫化得到高性能复合电线电缆绝缘层材料，硫化温度为145-150°C，硫化时间为2-4min。 优选地，上述高性能复合电线电缆绝缘层材料的原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 50-53份，环氧化天然橡胶ENB-50 62-64份，羧基液体丁腈橡胶6-8份，层状硅酸盐3.2-3.4份，氧化锌2-2.5份，硫磺3_4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-2.3份，重质碳酸钙粉末55-58份，白炭黑27-29份，纳米二氧化硅25-27份，硬脂酸镁2.5-3份，Y —氨丙基三乙氧基硅烷1-1.2份，羟基硅油3-3.2份，防老剂D 2-2.3份，钼催化剂0.00005-0.00012份，氢氧化铝32-34份。 优选地，上述高性能复合电线电缆绝缘层材料的原料按重量份包括:其原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 52份，环氧化天然橡胶ENB-50 63.5份，羧基液体丁腈橡胶7.5份，层状硅酸盐3.3份，氧化锌2.3份，硫磺3.6份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.2份，重质碳酸钙粉末57份，白炭黑28份，纳米二氧化硅26份，硬脂酸镁2.7份，Y —氨丙基三乙氧基硅烷1.15份，羟基硅油3.1份，防老剂D 2.2份，钼催化剂0.00008份，氢氧化铝33份。 优选地，在制备过程中，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH、环氧化天然橡胶ENB-50置于密炼机中混炼4-5min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，再加入层状硅酸盐混炼均匀，混炼温度为60-61°C，然后加入氧化锌混炼10-12min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、纳米二氧化硅、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、Y 一氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化铝混炼25-26min，混炼温度为125_127°C，然后加入防老剂D、钼催化剂混炼2.5-3min得到混炼胶，在0.6-0.7mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.5-1.8mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合l_2min后，放置27-28h后送入液压平板硫化机中进行硫化得到高性能复合电线电缆绝缘层材料，硫化温度为148-149°C，硫化时间为2-3min。 本专利技术中，环氧化天然橡胶ENB-50、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH及羧基液体丁腈橡胶发生交联，可增强产品的撕裂强度，且羧基液体丁腈橡胶的加入起到一定的增塑剂的作用，使橡胶的粘度降低，利于其他物料的分散，填料的表面能大，产品力学性能增强，改性层状硅酸盐可改善其微环境，使其表面有亲水变为亲油性，提高层状硅酸盐与橡胶基体的相容性，有机物可进入到层状硅酸盐晶层之间，层状硅酸盐的片层结构能有效的限制橡胶高分子链的活动能力，限制了产品的变形和阻碍裂纹的扩展，产品的扯断伸长率高，由于层状硅酸盐的加入起到物理交联点的作用，表面存在-OH、-SH等，与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺发生反应，扯断伸长率进一步提高，层状硅酸盐的特殊的片层结构阻碍了氧的侵入，提高了产品的耐热氧老化性能，且其耐火片层阻燃效果好，高温不分解，在超高温度分解时自身吸热能力强，可有效降低产品的表面温度，重质碳酸钙粉末流动性好，增强物料之间的混合均匀性，物料混合均匀，白炭黑与纳米二氧化硅补强作用好，纳米二氧化硅可显著改善硫化胶的力学性能，拉伸强度与定伸应力明显提高，耐老化性能好，永久压缩变形小，Y —氨丙基三乙氧基硅烷的加入可增强白炭黑、纳米二氧化硅及重质碳酸钙粉末无机增强填充料与天然橡胶及改性棉纤维的结合，产品的力学进行进一步增强，本专利技术力学性能优异，拉伸强度及断裂伸长率较高，耐热性能优异，制备工艺简单。 【具体实施方式】 实施例1一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 45份，环氧化天然橡胶ENB-50 65份，羧基液体丁腈橡胶5份，层状硅酸盐3.5份，氧化锌1.5份，硫磺4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5份，重质碳酸钙粉末60份，白炭黑25份，纳米二氧化硅30份，硬脂酸镁2份，Y 一氨丙基三乙氧基硅烷 1.3份，羟基硅油2.5份，防老剂D 2.4份，钼催化剂0.00005份，氢氧化铝35份；在制备过程中，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH、环氧化天然橡胶ENB-50置于密炼机中混炼3min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，再加入层状硅酸盐混炼均匀，混炼温度为62°C，然后加入氧化锌混炼8min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、纳米二氧化硅、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、Y —氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化铝混炼30min，混炼温度为120°C，然后加入防老剂D、钼催化剂混炼3min得到混炼胶，在0.5mm辊距下将得到的混炼胶进行薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM‑g‑MAH 45‑55份，环氧化天然橡胶ENB‑50 60‑65份，羧基液体丁腈橡胶5‑9份，层状硅酸盐3‑3.5份，氧化锌1.5‑3份，硫磺2‑4份，N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1.5‑2.5份，重质碳酸钙粉末50‑60份，白炭黑25‑30份，纳米二氧化硅20‑30份，硬脂酸镁2‑4份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.8‑1.3份，羟基硅油2.5‑3.5份，防老剂D 1.8‑2.4份，铂催化剂0.00005‑0.00012份，氢氧化铝30‑35份；在制备过程中，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM‑g‑MAH、环氧化天然橡胶ENB‑50置于密炼机中混炼3‑5min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，再加入层状硅酸盐混炼均匀，混炼温度为55‑62℃，然后加入氧化锌混炼8‑13min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、纳米二氧化硅、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化铝混炼20‑30min，混炼温度为120‑130℃，然后加入防老剂D、铂催化剂混炼2‑3min得到混炼胶，在0.5‑0.8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9‑1.2mm辊距下对折贴合，再在1.5‑2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1‑2min后，放置26‑30h后送入液压平板硫化机中进行硫化得到高性能复合电线电缆绝缘层材料，硫化温度为145‑150℃，硫化时间为2‑4min。...
【技术特征摘要】
1.一种高性能复合电线电缆绝缘层材料，其特征在于，其原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 45-55份，环氧化天然橡胶ENB-50 60-65份，羧基液体丁腈橡胶5-9份，层状硅酸盐3-3.5份，氧化锌1.5-3份，硫磺2_4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2.5份，重质碳酸钙粉末50-60份，白炭黑25-30份，纳米二氧化硅20-30份，硬脂酸镁2-4份，Y 一氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.3份，羟基硅油2.5-3.5份，防老剂D1.8-2.4份，钼催化剂0.00005-0.00012份，氢氧化铝30-35份； 在制备过程中，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH、环氧化天然橡胶ENB-50置于密炼机中混炼3-5min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，再加入层状硅酸盐混炼均匀，混炼温度为55-62°C，然后加入氧化锌混炼8-13min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、纳米二氧化硅、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、Y 一氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化铝混炼20-30min，混炼温度为120_130°C，然后加入防老剂D、钼催化剂混炼2-3min得到混炼胶，在0.5-0.8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.5_2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合l_2min后，放置26-30h后送入液压平板硫化机中进行硫化得到高性能复合电线电缆绝缘层材料，硫化温度为145-150°C，硫化时间为2-4min。2.根据权利要求1所述的高性能复合电线电缆绝缘层材料，其特征在于，其原料按重量份包括:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 50-53份，环氧化天然橡胶ENB-5062-64份，羧基液体丁腈橡胶6-8份，层状硅酸盐3.2-3.4份，氧化锌2-2.5份，硫磺3_4份，N-环己...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丽华，
申请(专利权)人：田丽华，
类型：发明
国别省市：山东;37
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