本发明专利技术公开了一种不饱和聚酯亮光黑面漆，包括主剂、促进剂、引发剂、稀释剂四个组份，所述主剂由以下重量百分比的组份组成：不饱和聚酯树脂85～90%、分散型碳黑色粉1～3%、功能助剂0.5～2%、溶剂5～10%，其中，所述不饱和聚酯树脂的固含量为78～85%；所述主剂、促进剂、引发剂、稀释剂的重量比为100∶（0.8～2）∶（1～2.5）∶（20~30）。本发明专利技术还公开了该亮光黑色面漆的制备方法。本发明专利技术选择了不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，结合分散型碳黑色粉，使产品具有与市面上普遍使用的不饱和聚酯亮光黑面漆产品相比不用经过研磨机、三辊机研磨就可以达到所要求的细度，板面细腻，光泽度高，丰满度好，流平性好，简化了生产工艺，且不影响产品可使用时间，大大提高涂料厂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及。
技术介绍
木器涂料指用于中纤板、实木板、贴木皮等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、 文体用品、乐器及建筑装饰材料用漆，大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类用于室 内装修装饰；目前涂料厂使用普通型碳黑色粉做成黑色油漆时，都先将碳黑色粉做成色浆 或在油漆配方中先预分散，经过研磨机研磨后再做成油漆产品，因此，使得做黑色油漆时， 生产工艺复杂繁琐，且不利于产品储存，容易出现返粗，按照此专利技术生产不饱和聚酯亮光黑 色油漆，生产工艺简单，产品不容易出现返粗现象，使涂料厂节省生产成本，大大提高生产 效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种免研磨的不饱和聚酯亮光黑色面漆。 本专利技术的另一个目的是提供上述不饱和聚酯亮光黑色面漆的制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种不饱和聚酯亮光黑色面漆，包括主剂、促进剂、引发剂、稀释剂，所述主剂由以下重 量百分比的组份组成：不饱和聚酯树脂85~90%、分散型碳黑色粉1~3%、功能助剂0. 5~2%、溶 剂5~10%，其中，所述不饱和聚酯树脂的固含量为78?85% ; 所述主剂、促进剂、引发剂的重量比为100 :(〇. 8?2) :(1?2. 5) :(20~30)。 进一步地，所述主剂由以下重量百分比的组份组成：78?85%固含量的不饱和聚 酯树脂85~90%、分散型碳黑色粉1~3%、消泡剂0. 1~0. 3%、流平剂0. 1~0. 3%、分散剂0. 5~2%、 阻聚剂〇· 1~〇· 2%、溶剂5~10%。 一种不饱和聚酯亮光黑色面漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：配制主剂， 按照所述主剂、促进剂、引发剂、稀释剂的重量比为100 :(〇. 8?2):(1?2. 5): (20~30)称 量分装；所述亮光黑色面漆施工时，将分装好的主剂、促进剂、引发剂混合均匀，加入稀释剂 即可使用；其中，配制主剂包括如下步骤： 51、 将不饱和聚酯树脂、功能助剂投入到制漆缸，搅拌5~8分钟，转速为700~800转/分 钟，制得树脂混合液； 52、 将分散型碳黑色粉加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌20~30分钟至细度 彡10um，转速为2500~3500转/分钟； 53、 将溶剂加入到S2步骤中的制漆缸，搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分钟， 制得主剂。 进一步地，所述配制主剂包括如下步骤： S1、将不饱和聚酯树脂、分散剂、阻聚剂投入到制漆缸，搅拌5~8分钟，转速为700~800 转/分钟，制得树脂混合液； 52、 将分散型碳黑色粉加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌20~30分钟至细度 彡10um，转速为2500~3500转/分钟； 53、 将消泡剂、流平剂加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌15~20分钟，转速为2500~3500 转/分钟； 54、 将溶剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分 钟；制得主剂。 优选地但不限定，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，优选为长 兴2306、2310。选用气干型不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，该树脂粘度低（1800? 2300CPS)固体含量高（78?85%)。 进一步的，所述促进剂为异锌酸钴、环烷酸钴、异辛酸钙、环烷酸钙中的至少一种， 本
常用的促进剂皆能实现本专利技术。 进一步的，所述引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的至少一种，本
常用的引发剂皆能实现本专利技术。 进一步的，所述稀释剂按照质量百分比计算，由如下组份组成：苯乙烯30?70%、 乙酸乙酯30?70%。 进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、阻聚剂中的至少一种。消泡 剂为本
常用的有机硅类消泡剂，优选为徳谦化工5400、BYK141 ;流平剂为本技术 领域常用的丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂，优选为EFKA3777、BYK358N、TGE450、TEG410 ; 润湿分散剂为本
具有特殊结构的聚丙烯酸高分子分散剂，优选为联合化工5100H ; 阻聚剂为本
常用的阻聚剂，如对苯二酚，优选为广东佛山华能化工对苯二酚试剂。 所述分散型碳黑色粉优选恒河商贸(深圳）有限公司GR-M26315L碳黑色粉。 进一步的，所述溶剂为苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。 本专利技术具有如下有益效果： 本专利技术与现有技术相比，选择了一种具有不用经过砂磨机、研磨机研磨直接分散就能 达到要求细度的分散型碳黑色粉颜料搭配具有特殊结构的高分子分散剂，由于使用市面上 普通的分散剂，影响产品的储存稳定性，容易出现返粗现象，因此特选择联众化工的5100H 为本专利技术的润湿分散剂；不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，使产品具有与其他产品相比 不用经过研磨机研磨就可以达到所要求的细度，板面细腻，光泽度高，丰满度好，流平性好； 同时此专利技术最主要突出的特点是不经过三辊机、砂磨机研磨，直接分散就可以达到市面上 普遍使用的不饱和聚酯亮光黑面漆，从而简化了生产工艺，且不影响产品可使用时间，大大 提高涂料厂的生产效率。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式， 不是对本专利技术的限定。 实施例1 本实施例提供一种不饱和聚酯亮光黑色面漆，其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四 部分组成，其中： 所述主剂，按照质量百分比计算，包括如下组份：长兴2306 85%、联合化工5100H I. 8%、对苯二酚 0· 2%、GR-M26315L 碳黑色粉 3%、苯乙烯 4· 7%、甲苯 4· 9%、EFKA3777 0· 3%、 TEG450 0.1%〇 〇 所述促进剂为异锌酸钴，重量为主剂的0. 8%。 所述引发剂为过氧化甲乙酮，重量为主剂的1%。 所述稀释剂按照质量百分比计算，包括如下组份：苯乙烯50%、乙酸乙酯50%。所述 稀释剂的重量为主剂的20%。 该一种不饱和聚酯亮光黑色面漆的制备方法如下： 配制主剂包括如下步骤： 51、 将长兴2306、联合化工5100Η、对苯二酚投入到制漆缸，搅拌机搅拌5分钟，转速为 700转/分钟，制得树脂混合液； 52、 将分散型GR-M26315L碳黑色粉加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌20分 钟至细度彡l〇um，转速为2500转/分钟； 53、 将苯乙烯、甲苯、EFKA3777、TEG410加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10分 钟，转速为1000转/分钟；制得主剂。 按照所述主剂、促进剂、引发剂、稀释剂的重量比为100 :0. 8 :1 :20称量分装。 所述亮光黑色面漆施工时，将分装好的主剂、促进剂、引发剂混合均匀，加入所需 用量的稀释剂即可使用。 实施例2 本实施例提供一种不饱和聚酯亮光黑色面漆，其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四 部分组成，其中： 所述主剂，按照质量百分比计算，包括如下组份：长兴2306 86%、联合化工5100H 0· 5%、BYK141 0· 1%、对苯二酚 0· 1%、GR-M26315L 碳黑色粉 3%、苯乙烯 10%、EFKA3777 0· 2%、 TEG450 0. 1%〇 所述促进剂为环烷酸钴、环烷酸钙的混合，重量为主剂的1%。 所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不饱和聚酯亮光黑色面漆，包括主剂、促进剂、引发剂、稀释剂四个组份，其特征在于：所述主剂由以下重量百分比的组份组成：不饱和聚酯树脂85~90%、分散型碳黑色粉1~3%、功能助剂0.5~2%、溶剂5~10%，其中，所述不饱和聚酯树脂的固含量为78～85%；所述主剂、促进剂、引发剂、稀释剂的重量比为100：（0.8～2）：（1～2.5）：（20～30）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁贵华，陈日云，
申请(专利权)人：澳达树熊涂料惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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