一种具有文丘里管结构的干式反应塔制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有文丘里管结构的干式反应塔，所述干式反应塔从塔底至0.3～0.5倍该塔高度处的结构为文丘里管结构，在文丘里管结构的底部设置有烟气进口；从0.3～0.5倍所述干式反应塔的高度处至塔顶的结构为没有上顶的筒式结构，所述筒式结构外围设有外层壳体，筒式结构的顶端与外层壳体的顶端间距为0.5m～1.0m。本实用新型专利技术设计的干式反应塔结构，保证活性炭、氢氧化钙与烟气通过强烈的湍流而实现均匀混合，活性炭、氢氧化钙被均匀的喷入烟气中，混合均匀，达到了良好的吸附效果，随后再与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对酸性气体、重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有文丘里管结构的干式反应塔
本技术属于废气处理设备领域，具体涉及一种干式反应塔。
技术介绍
焚烧法处理废物后产生的烟气虽经余热回收，但为控制二噁英类物质的重新生成，余热锅炉出口烟气温度要控制在500°C以上，加之烟气中含一定量的粉尘、有毒气体(一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等)、二噁英类物质及重金属汞、镉、铅等，为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成二次污染，必须对烟气进行净化处理。针对不同烟气成分及不同的环境质量控制要求，选用不同的烟气净化系统。 针对酸性气体:采用湿法、干式和半干式洗涤塔，这三种方法都要使用酸性气体吸收剂，常用吸收剂为氧化钙、碳酸钙、氢氧化钠、碳酸氢钠、氧化镁和碳酸镁等。针对重金属、二噁英类物质:对于二噁英类物质的控制采取预防、治理相结合的方法，包括采用强制喷淋降温方法，缩短降温时间，减少二噁英的重新聚合。在重金属及二噁英的处理上，有的厂采用喷活性炭粉的方法，有的采用活性炭吸附塔的方法；采用活性炭吸附法具有投资高，运行成本高，在操作得当的前提下，其脱除效率高。现一般厂均采用在袋式除尘器前喷入活性炭粉的方法脱除重金属及二噁英。 重金属熔点低于1200°C，大部分进入烟气中，在烟气降温的过程中被吸附在烟尘上，在除酸性气体和除尘的过程中被除去部分；在袋式除尘器前喷入活性炭粉脱除重金属及二噁英，并在袋式除尘器中被去除，从而使烟气达标排放。
技术实现思路
针对垃圾焚烧烟气净化处理的需求，本领域存在的不足之处是需要有一种有效实现对强制降温之后的烟气实施干式处理的设备，因此，本技术的目的是提出一种具有文丘里管结构的干式反应塔。 实现本技术上述目的的技术方案为: 一种具有文丘里管结构的干式反应塔，所述干式反应塔从塔底至0.3?0.5倍该塔高度处的结构为文丘里管结构，在文丘里管结构的底部设置有烟气进口，在文丘里管结构的上部设置有氢氧化钙和活性炭加入口 ； 所述干式反应塔从0.3?0.5倍该塔高度处至塔顶的结构为没有上顶的筒式结构，所述筒式结构外围设有外层壳体，筒式结构的顶端与外层壳体的顶端间距为0.5m?1.0m ;所述外层壳体在干式反应塔0.3?0.5倍高度处连接有烟气出口。 优选地，所述文丘里管结构中，最小直径为最大直径的0.8?0.9倍。 其中，所述氢氧化钙和活性炭加入口斜插向下进入干式反应塔内，氢氧化钙和活性炭加入口与塔中心线的夹角为25?35°。 [0011 ] 进一步地，所述氢氧化钙和活性炭加入口斜插向下进入干式反应塔内中心，且氢氧化钙加入口位于塔内的一端和活性炭加入口位于塔内的一端处于不同水平高度。 优选地，所述外层壳体与筒式结构的直径比为21?30: 15。 使用本技术提出的设备，烟气从塔下部进入，在文丘里结构最窄处与氢氧化钙和活性炭接触，有效实现吸收和吸附的反应；烟气从下向上流动，通过筒式结构和外层壳体顶部之间的通道，在外层壳体内向下运动，最后排出。 本技术的有益效果在于: 为了满足废物焚烧烟气排放标准，确保重金属(尤其是Hg) 二噁英(P⑶Ds)、呋喃(PCDFs)的排放标准，除严格控制焚烧工艺和技术参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净化措施。由于活性炭具有极大的比表面积，因此，即使是少量的活性炭，只要与烟气混合均匀且接触时间足够长，就可以达到高吸附净化效率。 本技术设计的干式反应塔结构，保证活性炭、氢氧化钙与烟气的均匀混合通过强烈的湍流而实现，活性炭、氢氧化钙被均匀的喷入烟气中，混合均匀，达到了良好的吸附效果。活性炭在管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对烟气中重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化，吸附重金属、二噁英的活性炭落入袋式除尘器的灰斗。同时，在反应塔内，氢氧化钙与烟气混合均匀，与烟气(饱和湿度)中的酸性气体发生中和反应，形成的钙盐和残留氢氧化钙粉末与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，在滤袋清灰过程中落入袋式除尘器的灰斗。 【附图说明】 图1是本技术干式反应塔结构图。 图2是图1的B-B面剖视图。 图3是图2的E-E面剖视图。 图4是本技术干式反应塔系统流程图。 [0021 ] 图中，I是干式反应塔，2是外层壳体，3是氢氧化钙加入口，4是活性炭加入口，5是烟气进口，6是烟气出口，7是袋式除尘器，8是袋式除尘器的控制系统。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 实施例1: 参见图1。 一种具有文丘里管结构的干式反应塔1，塔高19400mm，从塔底至7200mm高度处的结构为文丘里管结构，在文丘里管结构的底部设置有烟气进口 6，在文丘里管结构的上部设置有氢氧化钙加入口 3和活性炭加入口 4 ； 干式反应塔I从7200mm高度处至塔顶的结构为没有上顶的筒式结构，筒式结构外围设有外层壳体2，筒式结构的顶端与外层壳体2的顶端间距为0.7m ;所述外层壳体2在干式反应塔7200mm高度处连接有烟气出口 6。 参见图2，文丘里管结构中最小直径为1300mm，最大处直径为1500mm(即筒式结构的直径)。外层壳体直径为2700mm。 氢氧化钙和活性炭加入口 4斜插向下进入干式反应塔I内，氢氧化钙和活性炭加入口 4与塔中心线的夹角为30°。氢氧化钙和活性炭加入口 4斜插向下进入干式反应塔I内中心，氢氧化钙加入口 3塔内的一端位于活性炭加入口 4位于塔内的一端的上方。 参见图3，图中箭头表示烟气运行方向。使用本技术提出的设备，烟气从塔下部进入，在文丘里结构最窄处与氢氧化钙和活性炭接触，有效实现吸收和吸附的反应；烟气从下向上流动，通过筒式结构和外层壳体2顶部之间的通道，在外层壳体2内向下运动，最后排出。 参见图4，图4中氢氧化钙和活性炭的接入口 4各示出两个，多出的一个为备用加入口。活性炭在干式反应塔I中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但烟气管道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入后续的袋式除尘器7中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对烟气中重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化，吸附了重金属、二噁英的活性炭落入袋式除尘器的灰斗。同时，在反应塔I内，氢氧化钙与烟气混合均匀，与烟气(饱和湿度)中的酸性气体发生中和反应，形成的钙盐和残留氢氧化钙粉末与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，在滤袋清灰过程中落入袋式除尘器的灰斗。本实施例中，共使用4个袋式除尘器。袋式除尘器的控制系统8用于监测运行参数并控制袋式除尘器的运行。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有文丘里管结构的干式反应塔，其特征在于，所述干式反应塔从塔底至0.3～0.5倍该塔高度处的结构为文丘里管结构，在文丘里管结构的底部设置有烟气进口，在文丘里管结构的上部设置有氢氧化钙和活性炭加入口；所述干式反应塔从0.3～0.5倍该塔高度处至塔顶的结构为没有上顶的筒式结构，所述筒式结构外围设有外层壳体，筒式结构的顶端与外层壳体的顶端间距为0.5m～1.0m；所述外层壳体在干式反应塔0.3～0.5倍高度处连接有烟气出口。

【技术特征摘要】
1.一种具有文丘里管结构的干式反应塔，其特征在于，所述干式反应塔从塔底至0.3?0.5倍该塔高度处的结构为文丘里管结构，在文丘里管结构的底部设置有烟气进口，在文丘里管结构的上部设置有氢氧化钙和活性炭加入口； 所述干式反应塔从0.3?0.5倍该塔高度处至塔顶的结构为没有上顶的筒式结构，所述筒式结构外围设有外层壳体，筒式结构的顶端与外层壳体的顶端间距为0.5m?1.0m ;所述外层壳体在干式反应塔0.3?0.5倍高度处连接有烟气出口。2.根据权利要求1所述的干式反应塔，其特征在于，所述文丘...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉，吴伟锋，朱振鑫，于金兴，杨东，
申请(专利权)人：赫拉北京环境保护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11