烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置，改变封签供给驱动滚轮与封签纸带的接触方式由原来的双滚轮接触改为单滚轮接触，避开涂布于封签纸带两侧的不干胶涂胶区。改变封签传送导轨与封签纸带接触部位的外形，对封签传送导轨与封签纸带接触部位表面进行开槽形成凸条，使不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送导轨。对单张封签传送转向导轨与封签纸带接触部位进行开槽形成凸条，使不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送转向导轨。本实用新型专利技术可以顺利使用预涂不干胶的封签纸带，同时也能顺利使用普通的封签纸带。

【技术实现步骤摘要】
烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置
本技术涉及一种烟叶加工设备，尤其涉及一种烟草包装机卷筒式不干胶封签的传送装置的改进结构。
技术介绍
目前GDXl包装机使用的卷筒式封签，是一长纸带卷绕为一卷，需要在使用过程中分切为单张封签纸，单张封签纸输送至涂胶位置后进行涂胶后粘贴于烟包上，完成工作流程。该种封签纸带表面未进行涂胶，在纸带输送过程中可以顺利输送。 在进行产品开发时，使用预涂不干胶的封签纸带。该种不干胶封签纸带由于表面涂有不干胶，因此纸带在输送过程中，会粘帖在封签纸带传送装置上，无法传送。
技术实现思路
本技术提供一种不干胶封签的传送装置的改进结构，解决不干胶封签在传送过程中粘帖封签纸带传送装置的问题。 本技术所采用的技术方案是: 烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置，传送导轨设置在传送轮和传送转向器之间；所述传送轮包括驱动轮和从动轮；所述驱动轮的两端分别设有第一齿轮和皮带轮，所述从动轮的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮； 所述的传送导轨包括传送上导轨和传送下导轨； 所述驱动轮的中部套有一第一滚轮，所述从动轮的中部也套有一个与第一滚轮相对应设置的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间留有封签中间无涂胶区域穿过的缝隙； 所述传送上导轨的传送上导轨板面中间设有沿导轨方向的第一凸条，第一凸条高于传送上导轨板面两侧，第一凸条一端对应着传送轮上的滚轮，另一端对应着传送转向器上的转向轮； 所述传送转向器的转向轨板面上设有与所述转向轮相对应的第二凸条，第二凸条高于转向轨板面两侧； 所述第一滚轮、第二滚轮、第一凸条、第二凸条的宽度都小于封签中间无涂胶区域的宽度。 所述与传送轮靠近的传送上导轨板面的一端还设有两个横向截面为浅凹型的矩形凸起。 所述两个矩形凸起部前部边缘进行削薄处理。 所述驱动轮的第一滚轮和从动轮的第二滚轮夹持封签进行传送，在传送过程中，传送导轨保持封签传送的方向和位置，当传送至封签切割位置时，进行切割为单张封签，再经封签传送转向器转向后，向下垂直输送，经涂胶后粘贴于烟盒表面。 本技术有益效果: 原装置无法使用不干胶封签，本申请改进后的作用，改进后不但可以顺利使用不干胶封签，原来的无不干胶的封签也可顺利使用。在传送不干胶封签时，不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送导轨。 使不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送转向导轨。 改变封签供给驱动滚轮与封签纸带的接触方式由原来的双滚轮接触改为单滚轮接触，避开涂布于封签纸带两侧的不干胶涂胶区。可以顺利使用预涂不干胶的封签纸带，同时也能顺利使用普通的封签纸带。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的驱动轮的结构示意图。 图2为本技术实施例1的从动轮的结构示意图。 图3为本技术实施例1的传送导轨上导轨的结构示意图。 图4为本技术实施例1的传送导轨下导轨的结构示意图。 图5为本技术实施例1的传送转向器的结构示意图。 图6为分切后的预涂不干胶封签涂胶部位示意图。 图7为本技术实施例1的封签传送零件相对安装位置示意图。 其中，1、第一齿轮，2、皮带轮，3、第一滚轮，4、第二齿轮，5、第二滚轮，6、传送上导轨，6-1、第一凸条，6-2、传送上导轨板面，6-3、矩形凸起，6-4、第一通孔，6_5、第二通孔，7、传送下导轨，7-1、传送下导轨板面，7-2凸缘，7-3、第三螺孔，7-4、第四螺孔，8、传送转向器，8-1、第二凸条，8-2转向导轨板面，8-3转向轮支座9、不干胶封签，10、封签涂胶区域。 【具体实施方式】 实施例1 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图7所示，烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置，包括传送轮、传送导轨和传送转向器8，所述传送导轨设置在传送轮和传送器之间； 如图1和2所示，所述传送轮包括驱动轮和从动轮；所述驱动轮的两端分别设有第一齿轮I和用于连接动力装置的皮带轮2，中部套有一个第一滚轮3 ;所述从动轮的一端设有与驱动轮的第一齿轮啮合连接的第二齿轮4，中部也套有一个与第一滚轮3相配合的第二滚轮5，驱动轮的第一滚轮3与从动轮的第二滚轮5之间留有供封签中间无涂胶区域穿过的缝隙； 所述第一滚轮和第二滚轮的宽度都小于封签中间无涂胶区域的宽度，这样的设计改变了封签供给驱动滚轮与封签纸带的接触方式由原来的双滚轮接触改为单滚轮接触，避开涂布于封签纸带两侧的不干胶涂胶区。 如图3所示，所述的传送导轨包括传送上导轨6和传送下导轨7，传送上导轨6的传送上导轨板面6-2中间部分设有第一凸条6-1，第一凸条6-1高于两侧的传送上导轨板面6-2，第一凸条6-1 —端对应着传送轮上的滚轮，另一端对应着传送转向器上的转向轮，第一凸条6-1宽度都小于封签中间无涂胶区域的宽度；靠近传送轮一侧的传送上导轨板面6-1的一端还设有两个横向截面为浅凹型的矩形凸起6-3，两个矩形凸起6-3分别与传送上导轨板面6-2两侧连为一体，使不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送导轨；两个矩形凸起6-3部前部边缘经过削薄处理。所述传送上导轨板面6的一侧设有第一通孔6-4和第二通孔6-5。 如图4所示，传送下导轨7的传送下导轨板面7-1放置不干胶封签，传送下导轨板面7-1 —侧的凸缘7-2设有第三螺孔7-3和第四螺孔7-4，所述传送上导轨6和传送下导轨7在组装时，所述的传送上导轨6上的第一通孔6-4与所述传送下导轨7上的第四螺孔7-4对齐，所述第二通孔6-5与第三螺孔7-3对齐，两组通孔对齐后采用螺钉连接固定。 如图5所示，所述传送转向器8的转向轨板面8-2设有第二凸条8_1，所述的第二凸条8-1对应着转向轮，转向轮固定在转向支座8-3上，这样可以保证封签通过转向轮转向后顺利到达转向轨板面的第二凸条8-1上；第二凸条8-1高于两侧的转向轨板面8-2，第二凸条的宽度都小于封签中间无涂胶区域的宽度，使从传送导轨传来的不干胶封签的涂胶区域不能接触到封签传送转向导轨。 本实施例1的工作过程: 封签纸带的一面印刷有图案，另一面为涂胶面。印刷面在外面卷绕卷绕成卷盘形状的封签纸带，类似于录像带的带芯。 封签纸带卷盘由专用装置展开后，涂胶面向上呈水平状态，由封签传送驱动轮和封签传送从动轮的第一滚轮3和第二滚轮5夹持，传送至下一个工作位置。在传送至下一个工作位置时，由封签传送导轨保持封签传送的方向和位置。当传送至封签切割位置时，由封签切刀将封签纸带分切为48 X 22mm的单张封签，再经封签传送转向器8的转向导轨转向后，向下垂直输送，经涂胶后粘贴于烟盒表面。 不干胶封签，是在封签纸带的涂胶面两侧涂有不干胶。如图6所示，标号9为分切后的预涂不干胶封签涂胶部位示意图，阴影部分10为封签涂胶区域。 目前的现有技术:当使用不干胶封签时，封签传送驱动与从动滚轮上的两个凸起滚轮，正好压在涂有不干胶的位置，使封签纸带粘贴在滚轮上，封签纸带不能输送。改造的不干胶封签传送驱动与从动滚轮只有一个凸起滚轮，夹持不干胶封签纸带中间无涂胶的位置，因此不会发生粘贴现象，保证封签纸袋的输送。 封签传送导轨作用是保持封签传送的方向和位置。封签的涂胶面向上，目前的现有技术:不干胶封签在导轨中穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置，传送导轨设置在传送轮和传送转向器之间， 所述传送轮包括驱动轮和从动轮；所述驱动轮的两端分别设有第一齿轮和皮带轮，所述从动轮的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述的传送导轨包括传送上导轨和传送下导轨；其特征是：所述驱动轮的中部套有一第一滚轮，所述从动轮的中部也套有一个与第一滚轮相对应设置的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间留有封签中间无涂胶区域穿过的缝隙；所述传送上导轨的传送上导轨板面中间设有沿导轨方向的第一凸条，第一凸条高于传送上导轨板面两侧，第一凸条一端对应着传送轮上的滚轮，另一端对应着传送转向器上的转向轮；所述传送转向器的转向轨板面设有第二凸条，所述第二凸条对应着转向轮，第二凸条高于转向轨板面两侧；所述第一滚轮、第二滚轮、第一凸条、第二凸条的宽度都小于封签中间无涂胶区域的宽度。

【技术特征摘要】
1.烟草包装机卷筒式不干胶封签传送装置，传送导轨设置在传送轮和传送转向器之间， 所述传送轮包括驱动轮和从动轮；所述驱动轮的两端分别设有第一齿轮和皮带轮，所述从动轮的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮； 所述的传送导轨包括传送上导轨和传送下导轨； 其特征是:所述驱动轮的中部套有一第一滚轮，所述从动轮的中部也套有一个与第一滚轮相对应设置的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间留有封签中间无涂胶区域穿过的缝隙； 所述传送上导轨的传送上导轨板面中间设有沿导轨方向的第一凸条，第一凸条高于传送上导轨板面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：法书学，刘所锋，张广喜，刘岷，祝钫，矫蓬本，栾绍国，冷旭东，于衍瑞，姚刚，朱华，王东，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37