一种可自动调节导板间距的导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节导板间距的导卫装置，包括：导卫箱、轧件宽度检测装置及清洗装置，所述导卫箱内设有控制器，所述导卫箱上设有底块、第一电机、第二电机、第一丝杆及第二丝杆，所述第一丝杆的一端通过第一联轴器与第一电机相连，所述第一丝杆的另一端设有第一侧导板，所述第二丝杆的一端通过第二联轴器与第二电机相连，所述第二丝杆的另一端设有第二侧导板，所述轧件宽度检测装置包括机架及设置于机架上的红外测距传感器，所述清洗装置包括支架及设置于支架上的喷头，从而可自动化调节两侧导板之间的间距，另外本实用新型专利技术通过将导板与安装板设计成可拆式连接，从而当导板磨损后可对导板进行更换，大大降低了导卫的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节导板间距的导卫装置
本技术涉及导卫领域，尤其涉及一种可自动调节导板间距的导卫装置。
技术介绍
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可自动调节导板间距的导卫装置 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种可自动调节导板间距的导卫装置，包括:导卫箱、安装于导卫箱入口处的轧件宽度检测装置及安装于导卫箱出口处的清洗装置，所述导卫箱内设有控制器，所述导卫箱的上方设有底块、第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部及第四支撑部，所述第一支撑部的上方设有第一电机，所述第二支撑部内安装有第一丝杆，所述第三支撑部内安装有第二丝杆，所述第四支撑部内安装有第二电机，所述第一丝杆的一端通过第一联轴器与第一电机相连，所述第一丝杆的另一端设有第一安装板及与第一安装板相固定的第一侧导板，所述第二丝杆的一端通过第二联轴器与第二电机相连，所述第二丝杆的另一端设有第二安装板及与第二安装板相固定的第二侧导板，所述底块包括基部及安装于基部上的底板，所述轧件宽度检测装置包括机架及设置于机架上的红外测距传感器，所述清洗装置包括支架及设置于支架上的喷头，所述第一电机、第二电机、红外测距传感器均与控制器相连。 优选地，在上述一种可自动调节导板间距的导卫装置中，所述第一侧导板与第一安装板之间通过数个第一螺栓连接，所述第二侧导板与第二安装板之间通过数个第二螺栓连接，所述底板与基部之间通过数个第三螺栓连接。 优选地，在上述一种可自动调节导板间距的导卫装置中，所述基部设有燕尾形凸部，所述导卫箱设有与燕尾形凸部相配合的燕尾槽。 本技术的有益效果为:本技术中的导卫装置结构简单、安装方便，可自动化调节两侧导板之间的间距，另外本技术通过将导板与安装板设计成可拆式连接，从而当导板磨损后可对导板进行更换，大大降低了导卫的维护成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中导卫装置的结构示意图。 图1中:1、导卫箱，2、乳件宽度检测装置，3、清洗装置，4、控制器，5、底块，6、第一支撑部，7、第二支撑部，8、第三支撑部，9、第四支撑部，10、第一电机，11、第一丝杆，12、第二丝杆，13、第二电机，14、第一联轴器，15、第一安装板，16、第一侧导板，17、第二联轴器，18、第二安装板，19、第二侧导板，20、基部，21、底板，22、燕尾形凸部，23、燕尾槽，24、机架，25、红外测距传感器，26、支架，27、喷头，28、第一螺栓，29、第二螺栓，30、第三螺栓。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。 参图1所示，一种可自动调节导板间距的导卫装置，包括:导卫箱1、安装于导卫箱I入口处的轧件宽度检测装置2及安装于导卫箱I出口处的清洗装置3，所述导卫箱I内设有控制器4，所述导卫箱I的上方设有底块5、第一支撑部6、第二支撑部7、第三支撑部8及第四支撑部9，所述第一支撑部6的上方设有第一电机10，所述第二支撑部7内安装有第一丝杆11，所述第三支撑部8内安装有第二丝杆12，所述第四支撑部9内安装有第二电机13，所述第一丝杆11的一端通过第一联轴器14与第一电机10相连，所述第一丝杆11的另一端设有第一安装板15及与第一安装板15相固定的第一侧导板16，所述第二丝杆12的一端通过第二联轴器17与第二电机13相连，所述第二丝杆12的另一端设有第二安装板18及与第二安装板18相固定的第二侧导板19，所述底块5包括基部20及安装于基部20上的底板21，所述基部20设有燕尾形凸部22，所述导卫箱I设有与燕尾形凸部22相配合的燕尾槽23。所述轧件宽度检测装置2包括机架24及设置于机架24上的红外测距传感器25，所述清洗装置3包括支架26及设置于支架26上的喷头27，所述第一电机10、第二电机13、红外测距传感器25均与控制器4相连。本技术中，所述第一侧导板16与第一安装板15之间通过两个第一螺栓28连接，所述第二侧导板19与第二安装板18之间通过两个第二螺栓29连接，所述底板21与基部20之间通过两个第三螺栓30连接。该种设计的好处在于:当导板磨损后，仅需将磨损掉的导板更换掉即可，而无需更换整个导卫装置。 本技术中导卫装置的工作原理为:首先通过红外测距传感器25测量轧件的宽度，然后将轧件的宽度信号传输给控制器4，控制器4根据宽度信号启动第一电机10及第二电机13，接着第一丝杆11、第二丝杆12作轴向移动，从而带动第一侧导板16及第二侧导板19轴向移动，使第一侧导板16与第二侧导板19之间的间距与轧件的宽度相等，最后通过清洗装置上的喷头27喷水对轧件进行清洗。 综上所述，本技术中的导卫装置结构简单、安装方便，可自动化调节两侧导板之间的间距，另外本技术通过将导板与安装板设计成可拆式连接，从而当导板磨损后可对导板进行更换，大大降低了导卫的维护成本。 最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调节导板间距的导卫装置，其特征在于，包括：导卫箱、安装于导卫箱入口处的轧件宽度检测装置及安装于导卫箱出口处的清洗装置，所述导卫箱内设有控制器，所述导卫箱的上方设有底块、第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部及第四支撑部，所述第一支撑部的上方设有第一电机，所述第二支撑部内安装有第一丝杆，所述第三支撑部内安装有第二丝杆，所述第四支撑部内安装有第二电机，所述第一丝杆的一端通过第一联轴器与第一电机相连，所述第一丝杆的另一端设有第一安装板及与第一安装板相固定的第一侧导板，所述第二丝杆的一端通过第二联轴器与第二电机相连，所述第二丝杆的另一端设有第二安装板及与第二安装板相固定的第二侧导板，所述底块包括基部及安装于基部上的底板，所述轧件宽度检测装置包括机架及设置于机架上的红外测距传感器，所述清洗装置包括支架及设置于支架上的喷头，所述第一电机、第二电机、红外测距传感器均与控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节导板间距的导卫装置，其特征在于，包括:导卫箱、安装于导卫箱入口处的轧件宽度检测装置及安装于导卫箱出口处的清洗装置，所述导卫箱内设有控制器，所述导卫箱的上方设有底块、第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部及第四支撑部，所述第一支撑部的上方设有第一电机，所述第二支撑部内安装有第一丝杆，所述第三支撑部内安装有第二丝杆，所述第四支撑部内安装有第二电机，所述第一丝杆的一端通过第一联轴器与第一电机相连，所述第一丝杆的另一端设有第一安装板及与第一安装板相固定的第一侧导板，所述第二丝杆的一端通过第二联轴器与第二电机相连，所述第二丝杆的另一端设有第二安装板及与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥，顾伟东，
申请(专利权)人：南京高精工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32