本实用新型专利技术公开了一种设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，包括左支撑座、右支撑座、左步进电机、右步进电机、左电机底座、右电机底座、U形翻转架以及夹具，所述左步进电机、右步进电机分别固定在所述左电机底座、右电机底座上，所述左电机底座、右电机底座分别固定在所述左支撑座、右支撑座上，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上。U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，能够进行360°焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。
【技术实现步骤摘要】
设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置
本技术属于污水处理领域，尤其涉及设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接 目.0
技术介绍
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。板框式压滤机，是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。目前在焊接板框式压滤机时，都采用人工手动焊接的方式，由于板框式压滤机的体积都很大，在焊接后需要进行翻转，现有技术中，一般都采用天车吊起再翻转，此种方式费时费力，需要用到天车，造价成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，提高焊接效率，保证焊接质量。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，包括左支撑座、右支撑座、左步进电机、右步进电机、左电机底座、右电机底座、U形翻转架以及夹具，所述左步进电机、右步进电机分别固定在所述左电机底座、右电机底座上，所述左电机底座、右电机底座分别固定在所述左支撑座、右支撑座上，所述左步进电机、右步进电机的输出端分别连接有左传动轴、右传动轴，所述左传动轴、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左支撑座、右支撑座的上部，所述左传动轴、右传动轴分别通过左法兰盘、右法兰盘与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上；u形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360°焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。 优选地，所述夹具包括L形支板、调节杆以及压紧杆，所述调节杆的一端与所述L形支板连接，所述调节杆的另一端设有螺纹套，所述压紧杆上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述压紧杆的顶部设有转动杆。独特的夹具结构能够将板框每个部件都紧密的固定在U形翻转架上，保证每个板框都能够紧密的固定，便于焊接。 优选地，所述U形翻转架上设有限位柱。限位柱能够将板框限制在规定的位置，提高焊接精度。 优选地，所述U形翻转架为铝合金结构框架。采用铝合金结构框架，能够减轻U形翻转架的整体重量，便于翻转，采用框架式的结构也便于穿过框架的内部对板框进行焊接。 优选地，所述压紧杆的底部设有压紧头。防止对板框产生划痕。 优选地，所述U形翻转架上表面设有缓冲层。 优选地，所述轴承座上设有定位螺栓。 有益效果:U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360 °焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2时图1中A-A处的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图所示，一种设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，包括左支撑座1、右支撑座2、左步进电机3、右步进电机4、左电机底座5、右电机底座6、U形翻转架7以及夹具8，所述左步进电机3、右步进电机4分别固定在所述左电机底座5、右电机底座上6，所述左电机底座5、右电机底座6分别固定在所述左支撑座1、右支撑座上2，所述左步进电机3、右步进电机4的输出端分别连接有左传动轴9、右传动轴10，所述左传动轴、右传动轴通过轴承座11分别支撑在所述左支撑座1、右支撑座2的上部，所述左传动轴、右传动轴分别通过左法兰盘12、右法兰盘13与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板14，所述夹板通过紧固螺栓15固定在所述U形翻转架上。U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360 °焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。所述夹具包括L形支板16、调节杆17以及压紧杆18，所述调节杆的一端与所述L形支板连接，所述调节杆的另一端设有螺纹套，所述压紧杆上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述压紧杆的顶部设有转动杆。独特的夹具结构能够将板框每个部件都紧密的固定在U形翻转架上，保证每个板框都能够紧密的固定，便于焊接。 作为本技术的进一步改进，所述U形翻转架上设有限位柱19 ;限位柱能够将板框限制在规定的位置，提高焊接精度。所述U形翻转架为铝合金结构框架。采用铝合金结构框架，能够减轻U形翻转架的整体重量，便于翻转，采用框架式的结构也便于穿过框架的内部对板框进行焊接。所述压紧杆的底部设有压紧头20。防止对板框产生划痕。所述U形翻转架上表面设有缓冲层。所述轴承座上设有定位螺栓21。当两个电机停止转动时，将定位螺栓向下按入，这样就能够锁紧两个传动轴。 U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360 °焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于：包括左支撑座、右支撑座、左步进电机、右步进电机、左电机底座、右电机底座、U形翻转架以及夹具；所述左步进电机、右步进电机分别固定在所述左电机底座、右电机底座上，所述左电机底座、右电机底座分别固定在所述左支撑座、右支撑座上，所述左步进电机、右步进电机的输出端分别连接有左传动轴、右传动轴，所述左传动轴、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左支撑座、右支撑座的上部，所述左传动轴、右传动轴分别通过左法兰盘、右法兰盘与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上；所述轴承座上设有定位螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种设有定位螺栓的板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:包括左支撑座、右支撑座、左步进电机、右步进电机、左电机底座、右电机底座、U形翻转架以及夹具；所述左步进电机、右步进电机分别固定在所述左电机底座、右电机底座上，所述左电机底座、右电机底座分别固定在所述左支撑座、右支撑座上，所述左步进电机、右步进电机的输出端分别连接有左传动轴、右传动轴，所述左传动轴、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左支撑座、右...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：柳超，
类型：新型
国别省市：广东;44
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