塑料切削坯料压制成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料切削坯料压制成型系统。它解决了现有塑料筒状件密封不均匀等问题。包括呈水平设置的底座，底座上设有沿竖直方向设置的芯棒，在底座上设有沿竖直方向设置且由若干子筒状体自上向下依次叠加而成的筒状套体，筒状套体位于芯棒周向外围且芯棒穿设于筒状套体的中心，筒状套体与芯棒之间形成用于放置塑料坯料的环形空间，筒状套体内设有位于环形空间上端的下压环，下压环周向外侧与筒状套体周向内侧相互抵靠，下压环周向内侧与芯棒周向外侧相互抵靠，在下压环上方设有下压驱动机构。本塑料切削坯料压制成型系统的优点在于：结构简单，稳定性好，成品筒状件密封高，各个部位密封均匀，设备易于生产，成本低。

【技术实现步骤摘要】
塑料切削坯料压制成型系统
本技术属于塑料制品加工
，尤其是涉及一种塑料切削坯料压制成型系统。
技术介绍
塑料车削板是一种常见的塑料板材，例如常见的塑料车削板一般是由塑料筒状件经周向削切而成，由于其具有较好的耐化学腐蚀性能，不老化，且具有较好的摩擦系数，所以常被运用在衬垫、密封件和润滑材料等领域。目前塑料筒状件的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型。但是现有筒状件加工装置存在着诸多不足，例如，稳定性差，成品筒状件密度低且不均匀，这样易导致后续切割的板材质量无法保证，设备制造难度大，成本高，这些问题极大地制约了塑料筒状件的加工生产。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于制造可屏蔽聚四氟乙烯绝缘管毛坯件的模具及方法[申请号:201010223779.5]，其中模具包括外套、芯杆、下压块、金属套筒、挡板和上压块；外套为圆管状；芯杆设置在外套的内部轴心处；下压块在外套的下端开口处；金属套筒设置在外套和芯杆之间的环形空间内；挡板设置在外套的上端；上压块设置在外套的上端开口处。上述方案在一定程度上解决了现有塑料筒状件加工成本高的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，稳定性差，成品筒状件密度低且不均匀，易导致后续切割的板材质量无法保证，设备制造难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，成品筒状件密度均匀的塑料切削坯料压制成型系统。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本塑料切削坯料压制成型系统，包括呈水平设置的底座，所述的底座上设有沿竖直方向设置的芯棒，其特征在于，在底座上设有沿竖直方向设置且由若干子筒状体自上向下依次叠加而成的筒状套体，所述的筒状套体位于芯棒周向外围且所述的芯棒穿设于筒状套体的中心，所述的筒状套体与芯棒之间形成用于放置塑料坯料的环形空间，所述的筒状套体内设有位于环形空间上端的下压环，所述的下压环周向外侧与筒状套体周向内侧相互抵靠，所述的下压环周向内侧与芯棒周向外侧相互抵靠，在下压环上方设有能控制下压环沿芯棒轴向向下移动的下压驱动机构。该结构中，通过将热熔后的塑料原料注入环形空间内，在下压驱动机构的作用下下压环向下移动从而将塑料原料压实，这样保证了成品筒状件的各个部位的密封的一致性，加工成品车削板时能减少原料浪费，且由于筒状套体由多个子筒状体叠加而成使得本装置便于制造，成本低。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的下压驱动机构包括设置在芯棒周向外围的下压筒体，所述的下压筒体上端轴向向上延伸至筒状套体外侧，所述的下压筒体下端与下压环上端相互抵靠，所述的下压筒体连接有能驱动下压筒体轴向向下移动的下压驱动组件。优选地，这里的下压筒体的筒壁厚度大小小于下压环的宽度，这样既保证了下压效果又节约了成本。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的下压驱动组件包括若干沿竖直方向设置在筒状套体周向外围的导向杆，所述的导向杆上滑动设有与下压筒体相对应的滑动座，且所述的滑动座连接有能驱动滑动座上下往复移动的驱动件。优选地，这里的导向杆为四根且均匀设置在筒状套体的周围，使得滑动座移动平稳。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的下压筒体由若干子下压筒自上向下依次叠加而成。使得下压筒体易于制造。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的底座呈圆盘状，且所述的芯棒设置在底座的中心。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的筒状套体下端套设在底座上，且所述的筒状套体的下端周向内侧与底座周向外侧相互抵靠。保证了装置的稳定性，且筒状套体与底座之间不易产生泄漏现象。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，相邻的两个子筒状体之间分别通过可拆式结构相连。 在上述的塑料切削坯料压制成型系统中，所述的可拆式结构包括若干分别设置在相邻两个子筒状体端部的连接部，所述的连接部相互对应设置且所述的连接部通过连接螺栓相连。显然，该结构使得子筒状体能牢固地相连，且便于拆装。 与现有的技术相比，本塑料切削坯料压制成型系统的优点在于:结构简单，稳定性好，成品筒状件密封高，各个部位密封均匀，设备易于生产，成本低，减少了原料的浪费。 【附图说明】 图1为本技术提供的结构示意图。 图中，底座1、芯棒2、筒状套体3、子筒状体31、环形空间4、下压环5、下压驱动机构6、下压筒体61、子下压筒611、导向杆62、滑动座63、驱动件64、可拆式结构7、连接部71、连接螺栓72。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1所示，本塑料切削坯料压制成型系统，包括呈水平设置的底座1，底座I上设有沿竖直方向设置的芯棒2，这里的底座I呈圆盘状，且芯棒2设置在底座I的中心，在底座I上设有沿竖直方向设置且由若干子筒状体31自上向下依次叠加而成的筒状套体3，筒状套体3位于芯棒2周向外围且芯棒2穿设于筒状套体3的中心，筒状套体3与芯棒2之间形成用于放置塑料坯料的环形空间4，筒状套体3内设有位于环形空间4上端的下压环5，下压环5周向外侧与筒状套体3周向内侧相互抵靠，下压环5周向内侧与芯棒2周向外侧相互抵靠，在下压环5上方设有能控制下压环5沿芯棒2轴向向下移动的下压驱动机构6，通过将热熔后的塑料原料注入环形空间4内，在下压驱动机构6的作用下下压环5向下移动从而将塑料原料压实，这样保证了成品筒状件的各个部位的密封的一致性，加工成品车削板时能减少原料浪费，且由于筒状套体3由多个子筒状体31叠加而成使得本装置便于制造，成本低。 具体地，本实施例中的下压驱动机构6包括设置在芯棒2周向外围的下压筒体61，优选地，这里的下压筒体61由若干子下压筒611自上向下依次叠加而成，使得下压筒体61易于制造，下压筒体61上端轴向向上延伸至筒状套体3外侧，下压筒体61下端与下压环5上端相互抵靠，下压筒体61连接有能驱动下压筒体61轴向向下移动的下压驱动组件，优选地，这里的下压筒体61的筒壁厚度大小小于下压环5的宽度，这样既保证了下压效果又节约了成本。其中，这里的下压驱动组件包括若干沿竖直方向设置在筒状套体3周向外围的导向杆62，导向杆62上滑动设有与下压筒体61相对应的滑动座63，且滑动座63连接有能驱动滑动座63上下往复移动的驱动件64，优选地，这里的导向杆62为四根且均匀设置在筒状套体3的周围，使得滑动座63移动平稳。 进一步地，这里的筒状套体3下端套设在底座I上，且筒状套体3的下端周向内侧与底座I周向外侧相互抵靠，这样保证了装置的稳定性，且筒状套体3与底座I之间不易产生泄漏现象。 更进一步地，这里的相邻的两个子筒状体31之间分别通过可拆式结构7相连。其中，这里的可拆式结构7包括若干分别设置在相邻两个子筒状体31端部的连接部71，连接部71相互对应设置且连接部71通过连接螺栓72相连，使得子筒状体31能牢固地相连，且便于拆装。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料切削坯料压制成型系统，包括呈水平设置的底座(1)，所述的底座(1)上设有沿竖直方向设置的芯棒(2)，其特征在于，在底座(1)上设有沿竖直方向设置且由若干子筒状体(31)自上向下依次叠加而成的筒状套体(3)，所述的筒状套体(3)位于芯棒(2)周向外围且所述的芯棒(2)穿设于筒状套体(3)的中心，所述的筒状套体(3)与芯棒(2)之间形成用于放置塑料坯料的环形空间(4)，所述的筒状套体(3)内设有位于环形空间(4)上端的下压环(5)，所述的下压环(5)周向外侧与筒状套体(3)周向内侧相互抵靠，所述的下压环(5)周向内侧与芯棒(2)周向外侧相互抵靠，在下压环(5)上方设有能控制下压环(5)沿芯棒(2)轴向向下移动的下压驱动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料切削坯料压制成型系统，包括呈水平设置的底座(I)，所述的底座(I)上设有沿竖直方向设置的芯棒(2)，其特征在于，在底座(I)上设有沿竖直方向设置且由若干子筒状体(31)自上向下依次叠加而成的筒状套体(3)，所述的筒状套体(3)位于芯棒(2)周向外围且所述的芯棒⑵穿设于筒状套体⑶的中心，所述的筒状套体⑶与芯棒⑵之间形成用于放置塑料坯料的环形空间(4)，所述的筒状套体(3)内设有位于环形空间(4)上端的下压环(5)，所述的下压环(5)周向外侧与筒状套体(3)周向内侧相互抵靠，所述的下压环(5)周向内侧与芯棒(2)周向外侧相互抵靠，在下压环(5)上方设有能控制下压环(5)沿芯棒(2)轴向向下移动的下压驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的塑料切削坯料压制成型系统，其特征在于，所述的下压驱动机构(6)包括设置在芯棒(2)周向外围的下压筒体(61)，所述的下压筒体(61)上端轴向向上延伸至筒状套体(3)外侧，所述的下压筒体￠1)下端与下压环(5)上端相互抵靠，所述的下压筒体(61)连接有能驱动下压筒体(61)轴向向下移动的下压驱动组件。3.根据权利要求2所述的塑料切削坯料压制成型系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根源，杨成刚，
申请(专利权)人：湖州松华橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33