含凸轮的工件夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，特别涉及一种含凸轮的工件夹紧装置，包括凸轮、手柄、摇臂块和转轴；手柄与凸轮连接，并且手柄可驱动凸轮转动；工件放置于凸轮的上方；摇臂块设置于凸轮的一侧，并且摇臂块与凸轮的侧边接触；转轴设置于摇臂块上，摇臂块可绕着转轴转动至工件的上方并将工件夹紧。相对于现有技术，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，仅需先将工件置于凸轮的上方，然后转动手柄就可以使摇臂块绕着转轴旋转至工件的上方，就可以将工件压紧。摇臂块施加给工件的压力是垂直向下的，如此，不仅可以将薄壁工件装夹牢靠，而且也能防止薄壁工件的变形，以保证工件的尺寸精度和形状精度，保证加工质量，从而减小报废率。

【技术实现步骤摘要】
含凸轮的工件夹紧装置
本技术属于夹具
，特别涉及一种含凸轮的工件夹紧装置。
技术介绍
薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁工件的加工是比较棘手的，原因是薄壁工件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证工件的加工质量。如何提高薄壁工件的加工精度将是业界越来越关心的话题。 在对工件进行加工时，一般需要先对工件进行夹紧操作，以使其固定住，从而方便加工操作。 现有的工件夹紧装置能够较好的固定住一般的工件，但是，对于一些薄壁工件，现有的夹紧装置则容易造成其变形，这是因为，工件壁薄，现有的夹紧装置一般是从工件的边缘夹住工件，使得工件在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，在对该工件进行加工后，该工件的质量不能达到要求，从而造成报废率增加，导致生产成本的提高。 有鉴于此，确有必要提供一种含凸轮的工件夹紧装置，用其夹紧薄壁工件时，其能够减小薄壁工件的变形度，从而减少报废率。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种含凸轮的工件夹紧装置，用其夹紧薄壁工件时，其能够减小薄壁工件的变形度，从而减少报废率。 为了实现上述目的，本技术所采用如下技术方案: 含凸轮的工件夹紧装置，包括凸轮、手柄、摇臂块和转轴； 所述手柄与所述凸轮连接，并且所述手柄可驱动所述凸轮转动； 工件放置于所述凸轮的上方； 所述摇臂块设置于所述凸轮的一侧，并且所述摇臂块与所述凸轮的侧边接触； 所述转轴设置于所述摇臂块上，所述摇臂块可绕着所述转轴转动至所述工件的上方并将所述工件夹紧。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述凸轮包括凸轮主体和与所述凸轮主体连接的连接轴，所述连接轴位于所述凸轮主体的下方，所述摇臂块与所述凸轮主体的侧边接触。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述手柄包括握持部和连接部，所述连接部的一端固定于所述连接轴上，所述连接部的另一端与所述握持部连接。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述摇臂块设置为三个，并且相邻的两个所述摇臂块之间的夹角为60°?150°。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述摇臂块包括与所述凸轮主体的侧边接触的接触段、用于压住所述工件的压接段和连接段，所述连接段的一端与所述接触段的一端连接，所述连接段的另一端与所述压接段的一端连接，所述转轴设置于所述连接段上。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述压接段包括横向段和倾斜段，所述横向段的一端与所述连接段的另一端连接，所述横向段的另一端与所述倾斜段的一端连接。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述横向段和所述倾斜段之间的夹角为95°?150°，并且所述倾斜段向下倾斜。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述倾斜段的另一端的外表面呈弧形。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述连接段和所述接触段之间通过弧形段连接。 作为本技术含凸轮的工件夹紧装置的一种改进，所述接触段上还连接有可调节所述摇臂块的夹紧力的调节螺杆。 使用时，先将工件放置在凸轮的上方，然后转动手柄，使凸轮转动，凸轮的边缘驱动摇臂块，使摇臂块绕着转轴转动，直至摇臂块的端部旋转至工件上将工件夹紧。 相对于现有技术，本技术结构简单，操作方便，仅需先将工件置于凸轮的上方，然后转动手柄就可以使摇臂块绕着转轴旋转至工件的上方，就可以将工件压紧。相对于薄壁工件的最大面所在的平面，摇臂块施加给工件的压力是垂直向下的，如此，不仅可以将薄壁工件装夹牢靠，而且也能防止薄壁工件的变形，以保证工件的尺寸精度和形状精度，保证加工质量，从而减小报废率。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的俯视结构示意图。 其中: 1-凸轮； 11-凸轮主体，12-连接轴； 2-手柄； 21-握持部；22_连接部； 3-摇臂块； 31-接触段，32-压接段，321-横向段，322-倾斜段，33-连接段，34-弧形段； 4-转轴； 5-工件； 6-调节螺杆。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式并不限于此。 如图1和图2所示，本技术提供的含凸轮的工件夹紧装置，包括凸轮1、手柄2、摇臂块3和转轴4 ;其中，凸轮I用来带动摇臂块3转动，只需设计适当的凸轮I轮廓，便可使摇臂块3得到任意的预期运动，因此，凸轮I能够实现复杂的运动要求，而且结构简单、紧凑。 手柄2与凸轮I连接，并且手柄2可驱动凸轮I转动，摇臂块3设置于凸轮I的一侦牝并且摇臂块3与凸轮I的侧边接触；这样，在手柄2驱动凸轮I转动时，与凸轮I的侧边接触的摇臂块3随之运动。 工件5放置于凸轮I的上方；转轴4设置于摇臂块3上，摇臂块3可绕着转轴4转动至工件5的上方并将工件5夹紧。 凸轮I包括凸轮主体11和与凸轮主体11连接的连接轴12，连接轴12位于凸轮主体11的下方。摇臂块3与凸轮主体11的侧边接触。凸轮主体11和连接轴12为一体结构，从而连接轴12的转动可以带动凸轮主体11的转动。 手柄2包括握持部21和连接部22，连接部22的一端固定于连接轴12上，连接部22的另一端与握持部21连接，握持部21和连接部22为一体成型。其中，握持部21便于使用者握住手柄2，以便于转动手柄2。使用者握住握持部21并使其转动时，握持部21的运动通过连接部22传递给连接轴12，并进一步传递给凸轮主体11，然后带动摇臂块3绕着转轴4转动至工件5的上表面，并将工件5压紧。 摇臂块3设置为三个，并且相邻的两个摇臂块3之间的夹角为60°?150°。本实施例中，相邻的两个摇臂块3之间的夹角为120°，三个摇臂块3为工件5提供了三个夹紧区域，从而能够牢固地固定住工件5，防止在加工过程中工件5翘起或移位。 摇臂块3包括与凸轮主体11的侧边接触的接触段31、用于压住工件5的压接段32和连接段33，连接段33的一端与接触段31的一端连接，连接段33的另一端与压接段32的一端连接，转轴4设置于连接段33上。接触段31、压接段32和连接段33为一体成型。凸轮主体11转动时，凸轮主体11的不规则形状使得接触段31接触到的凸轮主体11的表面弧度不同，从而使得整个摇臂块3绕着转轴4转动，直到压接段32到达工件5的表面并将工件5压住。 压接段32包括横向段321和倾斜段322，横向段321的一端与连接段33的另一端连接，横向段321的另一端与倾斜段322的一端连接。横向段321和倾斜段322之间的夹角为95°?150°，并且倾斜段322向下倾斜，从而与工件5接触时，只有倾斜段322的末端能够与工件5接触，而横向段321则不能与工件5接触，而倾斜段322的末端施加给工件5的力是垂直向下的(相对于工件5的最大面积所在面)，如此，不但装夹牢靠，而且能够防止工件5变形。 倾斜段322的另一端的外表面呈弧形，如此就不会对工件5的表面造成损伤。如果倾斜段322的另一端的外表面呈平面形状，则其边缘较为锐利，容易刮伤工件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
含凸轮的工件夹紧装置，其特征在于：包括凸轮、手柄、摇臂块和转轴；所述手柄与所述凸轮连接，并且所述手柄可驱动所述凸轮转动；工件放置于所述凸轮的上方；所述摇臂块设置于所述凸轮的一侧，并且所述摇臂块与所述凸轮的侧边接触；所述转轴设置于所述摇臂块上，所述摇臂块可绕着所述转轴转动至所述工件的上方并将所述工件夹紧。

【技术特征摘要】
1.含凸轮的工件夹紧装置，其特征在于:包括凸轮、手柄、摇臂块和转轴； 所述手柄与所述凸轮连接，并且所述手柄可驱动所述凸轮转动； 工件放置于所述凸轮的上方； 所述摇臂块设置于所述凸轮的一侧，并且所述摇臂块与所述凸轮的侧边接触； 所述转轴设置于所述摇臂块上，所述摇臂块可绕着所述转轴转动至所述工件的上方并将所述工件夹紧。2.根据权利要求1所述的含凸轮的工件夹紧装置，其特征在于:所述凸轮包括凸轮主体和与所述凸轮主体连接的连接轴，所述连接轴位于所述凸轮主体的下方，所述摇臂块与所述凸轮主体的侧边接触。3.根据权利要求2所述的含凸轮的工件夹紧装置，其特征在于:所述手柄包括握持部和连接部，所述连接部的一端固定于所述连接轴上，所述连接部的另一端与所述握持部连接。4.根据权利要求1所述的含凸轮的工件夹紧装置，其特征在于:所述摇臂块设置为三个，并且相邻的两个所述摇臂块之间的夹角为60°?150°。5.根据权利要求2所述的含凸轮的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖张健，
申请(专利权)人：东莞华贝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44