自动落小料系统技术方案

自动落小料系统，包括气缸和下旋转模位，下旋转模位对面设有板料输送部件，板料输送部件上设有毛刷台面，毛刷台面与下旋转模位处于一个水平面上，毛刷台面上设有毛刷，毛刷之间为相互间隙结构，毛刷台面下连接有气缸，气缸为自锁气缸。通过自锁气缸的动作，将废小料放置到输送带上，节省了人力，在运输废小料的时候，通过自锁气缸的翻转，将废小料输送到储存箱内，避免了人工操作，提高了运输废小料的工作效率，能够及时快速的将废小料收集起来，提高了冲压机器的工作效率，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
自动落小料系统
本技术涉及一种下料装置，具体涉及自动落小料系统。
技术介绍
冲压机器的使用很普遍，冲压机器主要用来对于板材进行冲压，在冲压板材的过程中就会有废小料的出现，在传统的冲压机器中当整张板材冲压下料结束后，由操作人员通过工具将废小料敲落，这样的收集废小料的方式，会导致板材周边的毛刺很大，同时操作人员采用人工方式进行操作，工作效率不高，也增加了操作人员的工作负担，如果操作人员操作不注意会将操作人员割伤，造成操作人员的身体受伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料方便，自动化程度高的自动落小料系统。 本技术的技术方案为:自动落小料系统，包括气缸和下旋转模位，所述的下旋转模位对面设有板料输送部件，所述的板料输送部件上设有毛刷台面，所述的毛刷台面与下旋转模位处于一个水平面上，所述的毛刷台面上设有毛刷，所述的毛刷之间为相互间隙结构，所述的毛刷台面下连接有气缸，所述的气缸为自锁气缸。 所述的气缸通过固定件进行固定，所述的固定件为L型固定件，所述的气缸为可活动结构，所述的气缸可进行翻转作业，所述的气缸的翻转角度为45° -125°，所述的气缸与毛刷台面之间设有托杆，所述的托杆设置在毛刷台面下部，所述的托杆与气缸之间设有固定螺栓。 所述的毛刷台面通过气缸进行动作，所述的气缸向内收缩导致毛刷台面下降，所述的气缸向外伸出导致毛刷台面抬升恢复水平位置，所述的下旋转模位与毛刷台面之间为间隙结构，所述的毛刷台面另外一边通过导杆与机器连接，所述的气缸的动作带动导杆一起动作。 本技术的优点是:通过自锁气缸的动作，将废小料放置到输送带上，节省了人力，在运输废小料的时候，通过自锁气缸的翻转，将废小料输送到储存箱内，避免了人工操作，提高了运输废小料的工作效率，能够及时快速的将废小料收集起来，提高了冲压机器的工作效率，消除了安全隐患。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中I为气缸，2为下旋转模位，3为毛刷台面。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 自动落小料系统，包括气缸I和下旋转模位2，下旋转模位2对面设有板料输送部件，板料输送部件上设有毛刷台面3，毛刷台面3与下旋转模位2处于一个水平面上，毛刷台面3上设有毛刷，毛刷之间为相互间隙结构，毛刷台面3下连接有气缸1，气缸I为自锁气缸，气缸I通过固定件进行固定，固定件为L型固定件，气缸I为可活动结构，气缸I可进行翻转作业，气缸I的翻转角度为45° -125°，气缸I与毛刷台面3之间设有托杆，托杆设置在毛刷台面3下部，托杆与气缸I之间设有固定螺栓，毛刷台面3通过气缸I进行动作，气缸I向内收缩导致毛刷台面3下降，气缸I向外伸出导致毛刷台面3抬升恢复水平位置，下旋转模位2与毛刷台面3之间为间隙结构，毛刷台面3另外一边通过导杆与机器连接，气缸I的动作带动导杆一起动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动落小料系统，包括气缸和下旋转模位，其特征在于：所述的下旋转模位对面设有板料输送部件，所述的板料输送部件上设有毛刷台面，所述的毛刷台面与下旋转模位处于一个水平面上，所述的毛刷台面上设有毛刷，所述的毛刷之间为相互间隙结构，所述的毛刷台面下连接有气缸，所述的气缸为自锁气缸。

【技术特征摘要】
1.自动落小料系统，包括气缸和下旋转模位，其特征在于:所述的下旋转模位对面设有板料输送部件，所述的板料输送部件上设有毛刷台面，所述的毛刷台面与下旋转模位处于一个水平面上，所述的毛刷台面上设有毛刷，所述的毛刷之间为相互间隙结构，所述的毛刷台面下连接有气缸，所述的气缸为自锁气缸。2.根据权利要求1所述的自动落小料系统，其特征在于:所述的气缸通过固定件进行固定，所述的固定件为L型固定件，所述的气缸为可活动结构，所述的气缸可进行翻转作...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，陈晶，蒋文祥，马伟，冷志斌，王金荣，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32