一种凸轮轴拔出器制造技术

一种凸轮轴拔出器，包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴Ⅰ连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴Ⅰ的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴Ⅰ上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。采用本拔出器可方便的拆卸变形后的凸轮轴，而且不会损坏凸轮箱。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴拔出器
本技术涉及凸轮轴拆卸的
，具体的是一种凸轮轴拔出器。
技术介绍
凸轮箱在经过多年的使用后，会因为不正当操作方法导致凸轮轴轴头变形，凸轮轴变形后很难拆卸，现有的拆卸方法都会对凸轮箱墙板造成很大的损伤，墙板变形后严重影响到凸轮箱内各部件的正常运转，从而导致摇臂损坏，增加大量的维修费用。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种凸轮轴拔出器，方便凸轮轴的拆卸，避免对凸轮箱造成损坏。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种凸轮轴拔出器，包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴I连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴I的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴I上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。 本方案的技术特征还包括与连接轴I平行的导向轴，所述导向轴连接前竖板和后竖板并固定，所述把手与导向轴滑动连接。设置有导向轴能够使得重锤在连接轴I上的滑动平稳、可靠。 本方案的技术特征还包括:上述导向轴包括左导向轴和右导向轴，所述重锤的左右两侧分别设置有左把手和右把手。 本方案的技术特征还包括:上述连接轴I通过连接轴II与法兰连接，所述连接轴I与连接轴II为可拆卸的固定连接。采用本技术方案能够提高本拔出器的使用寿命，法兰损坏时，只需更换连接轴II和法兰，而不用更换连接轴I，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹连接或联轴器连接等。 本方案的技术特征还包括:上述把手上设置有与导向轴间隙配合的通孔。 本方案的技术特征还包括:上述后竖板与重锤之间设置有防震垫。 采用本技术方案，能够避免使用过程中重锤撞击后竖板产生较大的噪声。 本方案的技术特征还包括:上述连接轴I与前竖板和/或后竖板为可拆卸的固定连接。采用本技术方案，可以方便拆卸和/或更换连接轴I，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。 本方案的技术特征还包括:上述导向轴与前竖板和/或后竖板为可拆卸的固定连接。采用本技术方案，可以方便拆卸和/或连接轴I，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。 本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种凸轮轴拔出器，包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴I连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴I的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴I上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。采用本拔出器可方便的拆卸变形后的凸轮轴，而且不会损坏凸轮箱。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术的俯视结构示意图。 图中:1-底板，2.1-后竖板，2.2-前竖板，3-连接轴I，4_重锤，5.1-左把手，5.2-右把手，6-法兰，7-连接轴II，8.1-导向轴I，8.2-导向轴II，9_螺母，10-螺母，11-滚轮，12-防震垫。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 如图所示，一种凸轮轴拔出器，包括底板1，所述底板I两端固定连接有前竖板2.2和后竖板2.1，所述连接轴I 3连接前竖板2.2和后竖板2.1并固定，所述连接轴I 3的前端贯穿前竖板2.2并固定连接有法兰6，所述连接轴I 3上滑动连接有重锤4，所述重锤4位于前竖板2.2和后竖板2.1之间，所述重锤4上设置有把手，所述底板I底端设置有滚轮11，在本实施例中，所述底板I底端设置有四个滚轮11。采用本拔出器可方便的拆卸变形后的凸轮轴，而且不会损坏凸轮箱墙板。 它还包括与连接轴I 3平行的导向轴，所述导向轴连接前竖板2.2和后竖板2.1并固定，所述把手与导向轴滑动连接。设置有导向轴能够使得重锤4在连接轴I 3上的滑动平稳、可靠。 所述导向轴包括左导向轴8.1和右导向轴8.2，所述重锤4的左右两侧分别设置有左把手5.1和右把手5.2。 所述连接轴I 3通过连接轴II 7与法兰6连接，所述连接轴I 3与连接轴II 7为可拆卸的固定连接，能够提高本拔出器的使用寿命，法兰损6坏时，只需更换连接轴II 7和法兰6，而不用更换连接轴I 3，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹连接或联轴器连接等，在本实施例中，所述连接轴I 3与连接轴II 7通过螺纹连接，所述连接轴I 3上设置有螺纹孔，所述连接轴II 7上设置有外螺纹。 所述把手上设置有与导向轴间隙配合的通孔。 所述后竖板2.1与重锤4之间设置有防震垫12，能够避免使用过程中重锤4撞击后竖板2.1产生较大的噪声。 所述连接轴I 3与前竖板2.2和/或后竖板2.1为可拆卸的固定连接，可以方便拆卸和/或更换连接轴I，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。在本方案中，所述连接轴I 3与后竖板2.1和前竖板2.2的连接处设置有外螺纹，所述连接轴I 3通过两个螺母9与后竖板2.1和前竖板2.2固定连接。 所述导向轴与前竖板2.2和/或后竖板2.1为可拆卸的固定连接，可以方便拆卸和/或导向轴，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。在本实施例中，所述导向轴与前竖板2.2和后竖板2.1的连接处设置有外螺纹，所述导向轴通过两个螺母10与后竖板2.1和前竖板2.2固定连接。 本装置的工作过程如下:将法兰6通过螺栓与凸轮轴固定连接，人工通过左把手5.1和右把手5.2向后拉重锤4，利用重锤4的冲击力带动本拔出器移动，进而将凸轮轴拉出。 本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴拔出器，其特征是：包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴Ⅰ连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴Ⅰ的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴Ⅰ上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴拔出器，其特征是:包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴I连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴I的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴I上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的凸轮轴拔出器，其特征是:还包括与连接轴I平行的导向轴，所述导向轴连接前竖板和后竖板并固定，所述把手与导向轴滑动连接。3.根据权利要求2所述的凸轮轴拔出器，其特征是:所述导向轴包括左导向轴和右导向轴，所述重锤的左右两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良波，
申请(专利权)人：山东魏桥创业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37