【技术实现步骤摘要】
线缆焊点光电检测喷涂仪
本技术涉及线缆加工设备领域，具体涉及一种线缆焊点光电检测喷涂仪。
技术介绍
目前，国内线缆生产厂家多采用人工刷涂油墨和在生产流水线过程中人工观察并制作标记的做法，存在占用人工多，易出现漏报、错报、漏标和标记位置不精确的问题，挤塑材料在成型过程中会散发出较大的气味，而且油墨也具有挥发性，对长期工作在该岗位的操作人员的健康会造成一定的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动检测、喷涂标示的线缆焊点光电检测喷涂仪。 本技术采用如下技术方案: 一种线缆焊点光电检测喷涂仪，包括机架，用于检测线缆上焊点的检测模块，给线缆包裹外皮的挤塑模块和在线缆外皮上对应焊点位置喷涂标示的喷涂模块，固定于所述机架内部的有控制器，所述控制器的输入端和检测模块的输出端连接，控制器的输出端和喷涂丰吴块的控制端连接； 所述喷涂模块包括喷头，固定于所述机架内部的喷涂主机和连接喷头和喷涂主机的喷涂管道。 作为本技术进一步改进，所述的检测模块包括光电传感器和冷光源，所述光电传感器和冷光源是关于线缆对称放置。 作为本技术进一步改进，所述的机架上设置有导轮。 本技术的积极效果如下:由于采用了检测模块，避免了在生产过程中漏报，错报的数量，而采用喷涂模块替代了人工涂抹，减轻了油墨对人工的伤害，减少了人工的数量和工作量； 本技术结构简单，实用性强，标记位置的准确率高，机械化流程，生产效率高。 【附图说明】 附图1为本技术结构示意图； 在附图中:1机架，2导轮，3冷光源，4光电传感器，5挤塑头，6喷头，7控制器，8材料箱，...
【技术保护点】
一种线缆焊点光电检测喷涂仪，其特征在于：包括机架（1）、用于检测线缆（13）上焊点的检测模块，给线缆（13）包裹外皮的挤塑模块和在线缆（13）外皮上对应焊点位置喷涂标示的喷涂模块，所述机架（1）上设置有控制器（7）；所述检测模块、挤塑模块和喷涂模块设置在机架（1）上面，且沿线缆（13）行进方向依次排布；所述控制器（7）的输入端和检测模块的输出端连接，控制器（7）的输出端和喷涂模块的控制端连接；所述喷涂模块包括喷头（6），固定于所述机架内部的喷涂主机(10)和连接喷头6和喷涂主机的喷涂管道（11） 。
【技术特征摘要】
1.一种线缆焊点光电检测喷涂仪，其特征在于:包括机架(1)、用于检测线缆(13)上焊点的检测模块，给线缆(13)包裹外皮的挤塑模块和在线缆(13)外皮上对应焊点位置喷涂标示的喷涂模块，所述机架(I)上设置有控制器(7); 所述检测模块、挤塑模块和喷涂模块设置在机架(I)上面，且沿线缆(13)行进方向依次排布； 所述控制器(7)的输入端和检测模块的输出端连接，控制器(7)的输出端和喷涂模块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵全胜，王喜，
申请(专利权)人：河北比之尔环保节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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