棒料的打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棒料的打标装置。本实用新型专利技术提供一种棒料的打标装置，包括机架和压印装置，其特征在于：还包括升举装置，压印装置包括底座、电机、主动齿轮、移动装置和滚锟，主动齿轮固定在电机上，移动装置的数量为两组且分别设置在电机两侧，移动装置包括转轴、导向轮和传动齿轮，导向轮和传动齿轮均固定在转轴上，转轴设置在底座上，传动齿轮与主动齿轮啮合，滚锟设置在压印装置上；机架上设置有支撑板和轨道，支撑板位于滚锟的下方；两组升举装置分别位于支撑板的两侧，升举装置包括气缸和升举板，机架上竖直设置有导向杆，气缸的活塞杆与升举板固定。本实用新型专利技术结构设计合理，占用空间小，操作简单，取料方便，调整方便。

【技术实现步骤摘要】
棒料的打标装置
本技术涉及一种棒料的打标装置，用于在棒料上打标记，属于机械加工
。
技术介绍
管接头上一般都需要打上标记，现在的做法通常是先将管接头加工好后，再通过打标机等设备打上标记，由于都是单个进行操作，装夹麻烦，工作效率低，并且成本较高，浪费人力物力。 现在也有采用直接在棒料批量进行打标的装置，如授权公告日为2014年01月08日，授权公告号为CN203381365U的中国专利中，公开了一种用于在管接头的棒料上打标记的装置，包括底板、压印装置、导向装置，所述压印装置和导向装置均固定在地板上，导向装置位于压印装置的进料端，所述压印装置包括一号传动轮、一号下轴承座和滚锟，所述一号传动轮与滚锟相对应，一号传动轮与滚锟之间设置有间隙，所述一号传动轮通过一号下轴承座固定在底板上，其特征在于:还包括一号固定架、一号调节杆、一号导向柱、一号弹性部件、一号上轴承座、一号固定板，所述一号固定架固定在底座上，所述一号导向柱的上端固定在一号固定架上，所述一号导向柱的下端设有限位装置，所述一号弹性部件套接在一号导向柱上，所述一号固定板套接在一号导向柱上，所述一号固定板压在一号弹性部件上；所述一号上轴承座固定在一号固定板上，所述滚锟设置在一号上轴承座上；所述一号调节杆与一号固定架螺纹连接，所述一号调节杆的下端顶在一号固定板的上端面上。工作时，将棒料插入到该装置中，压印装置便会在棒料上打标。但是这种用于棒料打标记的装置具有以下缺点:1、棒料的长度通常有10米以上，棒料的一端插入到上述用于棒料打标记的装置直至棒料的另一端从该装置拔出，其所需的长度空间至少要20米以上，因而非常占用空间； 2、棒料在插入后抽出时，在上述用于棒料打标记的装置的侧均需要设置夹持装置，操作麻烦，且制造成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，占用空间小，操作简单，取料方便，调整方便的棒料的打标装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该棒料的打标装置包括机架和压印装置，其特征在于:还包括两组升举装置，所述压印装置包括底座、固定在底座上的电机、由电机驱动的主动齿轮、带动底座移动的移动装置和用于在棒料上压印的滚锟，主动齿轮固定在所述电机上，所述移动装置的数量为两组且分别设置在电机两侧，移动装置包括转轴、导向轮和传动齿轮，导向轮和传动齿轮均固定在所述的转轴上，所述转轴设置在底座上，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述滚锟设置在压印装置上；所述机架上设置有用于放置棒料的支撑板和用于支持所述的导向轮的轨道，支撑板位于滚锟的下方；所述的两组升举装置分别位于支撑板的两侧，所述升举装置包括气缸和升举板，所述机架上竖直设置有导向杆，所述气缸的活塞杆与升举板固定，所述升举板上开有与导向杆配合的导向孔。使用时，将棒料放置在支撑板上，移动装置带动压印装置沿轨道方向移动，从而使滚锟在棒料上打上标记，棒料在打标过程中没有进料和出料的动作，其所占的空间小，另外，该打标装置操作简单，只需启动电机，主动齿轮便会带动传动齿轮转动，从而使移动装置带动压印装置移动而进行打标，一根棒料打标完成后，换上另一根棒料，控制电机反转，便可对该棒料进行打标，因而压印装置在来回方向上均可进行打标，工作效率更高，打标过程中，气缸控制升举板，使升举板位于支撑板的下方，打标完成后，气缸控制升举板上升，从而将棒料升起，方便操作者取放棒料。 本技术还包括固定座、丝杆和转盘，滚锟设置在所述的固定座上，丝杆下端穿过底座并与所述的固定座连接，所述转盘固定在丝杆的上部。通过转动转盘来控制丝杆上下，从而调整固定座上下方向上的位置，使滚锟与棒料之间相匹配，不仅可以对滚锟进行微调，也可使滚锟在不同规格的棒料上打标。 本技术还包括两组导向块，这两组导向块分别设置在固定座两侧，所述导向块上开有导向通道，所述导向通道与滚锟的位置对应。导向通道对棒料起导向最用，棒料进入导向通道后，导向通道自动将棒料与滚锟对准。 本技术还包括两组用于调节导向块的高度位置的调节螺栓和两组用于安装导向块的安装块，这两组安装块分别固定在固定座的两侧，所述调节螺栓与导向块连接。通过调节螺栓，可调节导向块上下方向的位置，使导向通道与棒料相适应。 本技术所述机架上设置有两组防止压印装置滑出轨道的限位挡块，这两组限位挡块分别位于轨道的两端。限位挡块防止压印装置从轨道上滑出。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，棒料在打标过程中没有进料和出料的动作，其所占的空间小，另外，该打标装置操作简单，只需启动电机，主动齿轮便会带动传动齿轮转动，从而使移动装置带动移动装置移动而进行打标，一根棒料打标完成后，换上另一根棒料，控制电机反转，便可对该棒料进行打标，因而压印装置在来回方向上均可进行打标，工作效率更高，打标过程中，气缸控制升举板，使升举板位于支撑板的下方，打标完成后，气缸控制升举板上升，从而将棒料升起，方便操作者取放棒料。 【附图说明】 图1是本技术实施例中棒料的打标装置的结构示意图。 图2是图1的左视结构示意图。 图3是图1的立体结构示意图。 图4是图3中A处的放大示意图。 图5是压印装置的主视结构示意图。 图6是图5的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图1至图6，本实施例中的棒料的打标装置包括机架1、压印装置2、升举装置3。 本实施例中的压印装置2包括底座201、电机202、主动齿轮203、移动装置204、滚锟205、固定座206、丝杆207、转盘208、导向块209、调节螺栓210和安装块211。 本实施例中的移动装置204包括转轴212、导向轮213和传动齿轮214。 本实施例中的主动齿轮203固定在电机202上，电机转动时，带动主动齿轮203转动，移动装置204的数量为两组且分别设置在电机202两侧，导向轮213和传动齿轮214均固定在转轴212上，每组移动装置204的导向轮213的数量为两组，转轴212设置在底座201上，具体是通过轴承座215来安装转轴212，轴承座215固定在底座201上，传动齿轮214与主动齿轮203啮合，主动齿轮203转动时，带动传动齿轮214转动，从而使导向轮213进行转动；机架I上设置有用于放置棒料的支撑板11和用于支持导向轮213的轨道12，支撑板11位于滚锟205的下方，支撑板11固定在机架I上，导向轮213滚动时，驱使压印装置2沿轨道12方向移动，从而使滚锟205在静止的棒料上打标。 使用时，将棒料放置在支撑板11上，移动装置204带动压印装置2沿轨道12方向移动，从而使滚锟205在棒料上打上标记，棒料在打标过程中没有进料和出料的动作，其所占的空间小，另外，该打标装置操作简单，只需启动电机202，主动齿轮203便会带动传动齿轮214转动，从而使移动装置204带动压印装置2移动而进行打标，一根棒料打标完成后，换上另一根棒料，控制电机202反转，便可对该棒料进行打标，因而压印装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料的打标装置，包括机架和压印装置，其特征在于：还包括两组升举装置，所述压印装置包括底座、固定在底座上的电机、由电机驱动的主动齿轮、带动底座移动的移动装置和用于在棒料上压印的滚锟，主动齿轮固定在所述电机上，所述移动装置的数量为两组且分别设置在电机两侧，移动装置包括转轴、导向轮和传动齿轮，导向轮和传动齿轮均固定在所述的转轴上，所述转轴设置在底座上，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述滚锟设置在压印装置上；所述机架上设置有用于放置棒料的支撑板和用于支持所述的导向轮的轨道，支撑板位于滚锟的下方；所述的两组升举装置分别位于支撑板的两侧，所述升举装置包括气缸和升举板，所述机架上竖直设置有导向杆，所述气缸的活塞杆与升举板固定，所述升举板上开有与导向杆配合的导向孔。

【技术特征摘要】
1.一种棒料的打标装置，包括机架和压印装置，其特征在于:还包括两组升举装置，所述压印装置包括底座、固定在底座上的电机、由电机驱动的主动齿轮、带动底座移动的移动装置和用于在棒料上压印的滚锟，主动齿轮固定在所述电机上，所述移动装置的数量为两组且分别设置在电机两侧，移动装置包括转轴、导向轮和传动齿轮，导向轮和传动齿轮均固定在所述的转轴上，所述转轴设置在底座上，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述滚锟设置在压印装置上；所述机架上设置有用于放置棒料的支撑板和用于支持所述的导向轮的轨道，支撑板位于滚锟的下方；所述的两组升举装置分别位于支撑板的两侧，所述升举装置包括气缸和升举板，所述机架上竖直设置有导向杆，所述气缸的活塞杆与升举板固定，所述升举板上开有与导向杆配合的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑飞，张旭东，张丽红，朱振芳，
申请(专利权)人：海盐县海管管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33