一种刀具磨床专用砂轮修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具磨床专用砂轮修整装置，用于修整机床上的砂轮，该刀具磨床专用砂轮修整装置包括修整电机组件、工作导轨组件和推进汽缸组件；修整电机组件经由工作导轨组件安装在机床上，在推进汽缸组件的作用下，修整电机组件可沿与待修整砂轮轴心线相平行的方向来回移动；由于采用了工作导轨组件和推进汽缸组件，通过与工作导轨组件和推进汽缸组件相配合，修整电机组件自动运行到工作位置或安全位置，无需手动干预，安装使用方便，无需经常拆装；同时整个装置通用性好，检修方便，可快速完成其功能部件的检测和检修，适用于绝大多数数控刀具磨床所采用。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨床专用砂轮修整装置
本技术涉及刀具磨床领域，尤其涉及的是一种专用砂轮修整装置。
技术介绍
对于精密刀具磨削加工时很重要的影响因素有机床砂轮磨损、砂轮外形尺寸变化以及磨粒自锐控制。砂轮在使用一段时间后自身会磨损钝化，使得机床磨削出来的工件尺寸超差，光洁度降低，导致机床磨削效率下降，严重影响了刀具磨床的工作性能。 尽管目前中国国内和国外的刀具磨床厂家很多，为解决这一难题，大多数刀具磨床厂家和用户，都采用了可移动式修整电机带动修整滚轮，使修整滚轮与机床砂轮按照特定旋向和速比相对滚动，来完成机床砂轮的修锐工作， 但是，这种使机床砂轮重新锋利并在机床内部完成此修整砂轮的工作方式有着很明显的缺陷，就是在使用时，将修整电机安装于机床工作台面，修整完成后再进行拆卸并从机床内移除，以免修整电机部件在机床工作时与其他运动部件发生碰撞而产生危险，由此导致修整电机的安装与拆卸步骤比较繁琐，而且很难保证每次安装的位置都保持一致，造成砂轮修整过程比较困难。 因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种刀具磨床专用砂轮修整装置，安装使用方便，无需经常拆装。 本技术的技术方案如下:一种刀具磨床专用砂轮修整装置，用于修整机床上的砂轮，该刀具磨床专用砂轮修整装置包括修整电机组件、工作导轨组件和推进汽缸组件；修整电机组件经由工作导轨组件安装在机床上，在推进汽缸组件的作用下，修整电机组件可沿与待修整砂轮轴心线相平行的方向来回移动。 所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其中:所述修整电机组件包括弹性联轴器、轴承座固定部件、传动轴、三相变频电机、修整滚轮；弹性联轴器连接在三相变频电机与传动轴之间，传动轴套装在轴承座固定部件内，轴承座固定部件固定在工作导轨组件的导轨滑块连接件上，修整滚轮设置在传动轴的端部。 所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其中:所述轴承座固定部件与传动轴之间还安装有前密封件和后密封件；前密封件位于靠修整滚轮侧，后密封件位于靠弹性联轴器侧。 所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其中:所述导轨滑块连接件、直线导轨、模块化安装连接板和导轨伸缩防护部件；导轨滑块连接件安装在直线导轨的滑块上，导轨伸缩防护部件覆盖在直线导轨的上方，直线导轨通过模块化安装连接板连接在机床上。 所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其中:所述推进汽缸组件包括双作用气缸，气缸位置检测元件，气缸流量调节元件；双作用气缸轴向连接在直线导轨的滑块端部，气缸位置检测元件包括安装在直线导轨两端的前气缸位置检测元件和后气缸位置检测元件，气缸流量调节元件包括气缸进气流量调节元件和气缸出气流量调节元件，分别为双作用气缸动力源的进出口。 本技术所提供的一种刀具磨床专用砂轮修整装置，由于采用了工作导轨组件和推进汽缸组件，通过与工作导轨组件和推进汽缸组件相配合，修整电机组件自动运行到工作位置或安全位置，无需手动干预，安装使用方便，无需经常拆装；同时整个装置通用性好，检修方便，可快速完成其功能部件的检测和检修，适用于绝大多数数控刀具磨床所采用。 【附图说明】 图1是本技术刀具磨床专用砂轮修整装置的结构示意图。 图2是本技术刀具磨床专用砂轮修整装置在修整状态下的位置图。 图3是本技术刀具磨床专用砂轮修整装置在未修整状态下的位置图。 【具体实施方式】 以下将结合附图，对本技术的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的【具体实施方式】。 本技术刀具磨床专用砂轮修整装置包括修整电机组件、工作导轨组件和推进汽缸组件。修整电机组件经由工作导轨组件安装在机床上，在推进汽缸组件的作用下，修整电机组件并可沿与待修整砂轮轴心线相平行的方向来回移动。 相对于传统的砂轮修整装置，本技术刀具磨床专用砂轮修整装置安装使用方便，无需经常拆装；因为传统的砂轮修整装置工作时需要安装于机床台面，非工作时间又需要拆卸下来，安装与拆卸麻烦，且每次安装后修整滚轮的位置都难以保证一致性，往往需要手动校对其位置；而本技术刀具磨床专用砂轮修整装置通过工作导轨组件与推进气缸组件相配合，修整电机组件自动运行到工作位置或安全位置，无需手动干预，安装使用方便，无需经常拆装，且修整滚轮的位置能保证一致性；同时，本技术刀具磨床专用砂轮修整装置通用性好，检修方便，可快速完成其功能部件的检测和检修，适用于绝大多数数控刀具磨床所米用。 在本技术刀具磨床专用砂轮修整装置的优选实施方式中，如图1所示，图1是本技术刀具磨床专用砂轮修整装置的结构示意图，所述修整电机组件包括弹性联轴器2、轴承座固定部件3、传动轴4、三相变频电机I (或三相异步电机)、修整滚轮5及其安装零件。弹性联轴器2连接在三相变频电机I与传动轴4之间，用于消除三相变频电机I与传动轴4之间的安装误差，传递三相变频电机I的输出扭矩，为修整滚轮5提供动力，由此三相变频电机I与传动轴4即使不同心也能平稳工作；传动轴4通过轴承套装在轴承座固定部件3内，轴承座固定部件3通过螺钉固定在工作导轨组件中的导轨滑块连接件8上；轴承座固定部件3对传动轴4可起到固定的作用，承受修整砂轮时的轴向和径向的负载，确保修整滚轮5在修整砂轮时其径向与轴向的负载施加于传动轴4上，并为传动轴4提供必要的支撑强度，避免负载直接作用于三相变频电机I上，这样三相变频电机I的使用寿命会更长；修整滚轮5通过其安装零件安装在传动轴4的前端，根据机床砂轮的大小、材质和外形要求，方便地更换相应的修整滚轮5，以实现多种类机床砂轮外形的修整工作，特定规格的三相变频电机I可根据机床砂轮的一些特殊要求来调节自身的转速和旋向来得到更好的修整效果。 优选地，所述轴承座固定部件3与传动轴4之间还安装有前密封件6和后密封件7。前密封件6位于靠修整滚轮5侧，后密封件7位于靠弹性联轴器2侧，用于对轴承座固定部件3内部的精密轴承起到防护的作用。 在本技术刀具磨床专用砂轮修整装置的优选实施方式中，如图1所示，所述工作导轨组件包括上述导轨滑块连接件8、直线导轨9、模块化安装连接板14和导轨伸缩防护部件10。导轨滑块连接件8安装在直线导轨9的滑块上面，起到过渡连接与固定的作用，使其上部的整套修整电机组件在推进汽缸组件中的双作用汽缸15的推动下沿直线导轨9的轴向作往复运动；直线导轨9通过模块化安装连接板14连接在机床上，模块化安装连接板14可针对不同类型刀具磨床的安装空间进行特殊设计，使刀具磨床专用砂轮修整装置能更合理的安装于不同机床内部；导轨伸缩防护部件10覆盖在直线导轨9的上方，用于保护直线导轨9，防止灰尘等杂质损坏直线导轨9。 在本技术刀具磨床专用砂轮修整装置的优选实施方式中，如图1所示，所述推进汽缸组件包括上述双作用气缸15，气缸位置检测元件，气缸流量调节元件。双作用气缸15可使修整电机组件分别处于工作或非工作时的特定位置，避免非工作时必须拆卸以防止碰撞危险的发生，双作用气缸15轴向连接在直线导轨9的滑块端部；气缸位置检测元件包括安装在直线导轨9两端的前气缸位置检测元件16和后气缸位置检测元件11，用于感应双作用气缸15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具磨床专用砂轮修整装置，用于修整机床上的砂轮，其特征在于，该刀具磨床专用砂轮修整装置包括修整电机组件、工作导轨组件和推进汽缸组件；修整电机组件经由工作导轨组件安装在机床上，在推进汽缸组件的作用下，修整电机组件可沿与待修整砂轮轴心线相平行的方向来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨床专用砂轮修整装置，用于修整机床上的砂轮，其特征在于，该刀具磨床专用砂轮修整装置包括修整电机组件、工作导轨组件和推进汽缸组件；修整电机组件经由工作导轨组件安装在机床上，在推进汽缸组件的作用下，修整电机组件可沿与待修整砂轮轴心线相平行的方向来回移动。2.根据权利要求1所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其特征在于:所述修整电机组件包括弹性联轴器、轴承座固定部件、传动轴、三相变频电机、修整滚轮；弹性联轴器连接在三相变频电机与传动轴之间，传动轴套装在轴承座固定部件内，轴承座固定部件固定在工作导轨组件的导轨滑块连接件上，修整滚轮设置在传动轴的端部。3.根据权利要求2所述的刀具磨床专用砂轮修整装置，其特征在于:所述轴承座固定部件与传动轴之间还安装有前密...

【专利技术属性】
技术研发人员：许定明，
申请(专利权)人：许定明，
类型：新型
国别省市：广东;44