新型LED支架及LED支架料带结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型LED支架及LED支架料带结构，该LED支架料带结构包括金属框架以及多排LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和间隔设置于相邻两竖向条之间的复数个横向条，彼此相邻的两横向条之间形成两型腔，于两型腔之间设置有用于向型腔中注胶的注胶口；该LED支架，包括有塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的复数个导电引脚，于塑胶本体中设置有第一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部连接于上述竖向条上，该固晶部伸进第一反光杯内，并其中一导电引脚之固晶部上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯中的第二反光杯。藉此，提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重，并减少光线衰减，提高产品的发光效果。

【技术实现步骤摘要】
新型LED支架及LED支架料带结构
本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种新型LED支架及LED支架料带结构。
技术介绍
当今，随着LED技术的不断发展，越来越多的LED灯被应用于各种场所进行照明，而LED支架则是LED灯不可或缺的组件。现有LED支架包括塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，虽然，LED技术发展迅速，但现有LED支架仍存在缺陷，如，塑胶本体在注塑成型时，由于注胶口单一，造成塑胶流通性差；模具成型时，封胶零件易磨损，产品容易出现压伤、毛边等异常情况；制作导电引脚的铜板卡料尺寸精度要求高，不易管控和调节；产品亮度低，光照不均匀，光衰大；塑胶本体容易松动导致产品成型后易脱落。因此，针对以上缺陷，应对现有LED支架及料带进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型LED支架及LED支架料带结构,通过于第一反光杯内的第二反光杯,该设计可使产品亮度更高，光照更均匀，并且减少光线衰减，提高产品的发光效果。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种新型LED支架，包括有塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的复数个导电引脚，于塑胶本体中设置有第一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部位于塑胶本体底部，该固持部位于塑胶本体内部，该固晶部位于第一反光杯内，其中，所述其中一导电引脚之固晶部上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯中的第二反光杯。 作为一种优选方案:所述第一反光杯包括上段和下段，该上段和下段均为直线型，上段开口角度为10°，下段开口横向角度为为137.26°，下段开口纵向角度为108.2°。 作为一种优选方案:所述第二反光杯两侧外壁之间角度为10°。 一种LED支架料带结构，包括有金属框架以及于金属框架上间隔成型出的多排如权利要求1至3中任意一项所述的LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和间隔设置于相邻两竖向条之间的复数个横向条，彼此相邻的两横向条之间形成供成型两LED支架的型腔，该两型腔竖向连接，于两型腔之间设置有用于向型腔中注胶的注胶口 ；该LED支架，包括有塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的复数个导电引脚，于塑胶本体中设置有第一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部连接于上述竖向条上，该固晶部伸进第一反光杯内，并其中一导电引脚之固晶部上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯中的第二反光杯。 作为一种优选方案:所述注胶口由两个分别连接于两竖向条上的延伸板端部组合形成。 作为一种优选方案:所述横向条靠向型腔一侧边缘及上述两延伸板靠向型腔一侧边缘均设置有用于固定塑胶本体的V形沟槽。 作为一种优选方案:所述导电引脚与横向条及竖向条之间形成有用于咬合塑胶本体的固胶卡料口。 作为一种优选方案:所述塑胶本体封住上述固胶卡料口。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于一导电引脚之固晶部上设置一凹槽，形成位于第一反光杯内的第二反光杯，该设计可使产品亮度更高，光照更均匀，并且减少光线衰减，提高产品的发光效果，另夕卜，该LED支架及LED支架料带结构还具有以下好处: 第一、于两型腔之间设置有注胶口，该设计可以提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重，另外，LED支架上塑胶本体封胶处设计为将固胶卡料口一起封住，该结构可以防止成型模具封胶零件磨损、减少模具零件的修改，产品成型后不易出现压伤、毛边等异常情况，提高产品品质，另外，塑胶封胶处设计成将固胶卡料口一起封住，可放宽对固胶卡料口的尺寸管控，提高生产效率。 第二、金属支架上设置有固胶卡料口，具有固胶、卡料的作用，而传统的封胶结构只有单一的卡料作用，并且，因塑胶填满固胶卡料口，成型后，固胶卡料口处可与铜板废料一起切掉，所以固胶卡料口尺寸公差可以放宽，不需要经常调节。 第三、金属框架上设置有V形沟槽、断差及卡料口，该设计有利于金属框架咬合住塑胶本体，防止成型后的成品颗粒脱落。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 【附图说明】 图1为本技术之LED支架料带结构示意图； 图2为本技术之LED支架立体示意图； 图3为本技术之金属框架和导电引脚分布示意图； 图4为本技术之切断后的LED支架与导电引脚示意图； 图5为本技术之切断后的LED支架与导电引脚反面示意图； 图6为本技术之塑胶本体和导电引脚一体成型后未切断时的俯视 示意图； 图7为图2之A-A处剖视示意图； 图8为图2之B-B处剖视示意图。 附图标识说明: 10、LED支架11、塑胶本体 111、第一反光杯1111、上段 1112、下段12、导电引脚 121、焊锡部122、固持部 123、固晶部124、第二反光杯 125、断差20、LED支架料带结构 21、金属框架211、竖向条 212、横向条213、型腔 214、进胶口215、延伸板 216、V形沟槽217、固胶卡料口。 【具体实施方式】 本技术如图1至图8所示，一种新型LED支架及LED支架料带结构，该LED支架料带结构20包括金属框架21和成型于金属框架21上的多个LED支架10，该LED支架10包括有塑胶本体11和镶嵌于塑胶本体11上的复数个导电引脚12，其中: 该塑胶本体11上设置有第一反光杯111，该第一反光杯111包括上段1111和下段1112，该上段1111和下段1112均为直线型，上段1111开口角度为10°，下段1112开口横向角度为137.26°，下段1112开口纵向角度为108.2°。 该导电引脚12包括焊锡部121、固持部122和固晶部123，该焊锡部121位于塑胶本体11底部，该固持部122位于塑胶本体11内部，该固晶部123位于第一反光杯111内，其中一导电引脚12之固晶部123上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯111中的第二反光杯124，该第二反光杯124两侧外壁之间角度为10°。 该LED支架料带结构20，包括有金属框架21以及于金属框架21上间隔成型出的多排如上所述的LED支架10，该金属框架21包括复数个竖向条211和间隔设置于相邻两竖向条211之间的复数个横向条212，彼此相邻的两横向条212之间形成供成型两LED支架10的型腔213，该两型腔213竖向连接，于两型腔213之间设置有用于向型腔213中注胶的注胶口 214，该注胶口 214由两个分别连接于两竖向条211上的延伸板215端部组合形成；并且横向条212靠向型腔213 —侧边缘及上述两延伸板215靠向型腔213 —侧边缘均设置有用于固定塑胶本体11的V形沟槽216，导电引脚12与竖向条211及横向条212之间形成有用于咬合塑胶本体11的固胶卡料口 217，上述塑胶本体11在成型时，封住该固胶卡料口217，于导电引脚12之固持部122上设置有用于固定塑胶本体11的断差125。 本技术的设计重点在于，通过于一导电引脚之固晶部上设置一凹槽，形成位于第一反光杯内的第二反光杯，该设计可使产品亮度更高，光照更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED支架，包括有塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的复数个导电引脚，于塑胶本体中设置有第一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部位于塑胶本体底部，该固持部位于塑胶本体内部，该固晶部位于第一反光杯内，其特征在于：所述其中一导电引脚之固晶部上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯中的第二反光杯。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED支架，包括有塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的复数个导电引脚，于塑胶本体中设置有第一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部位于塑胶本体底部，该固持部位于塑胶本体内部，该固晶部位于第一反光杯内，其特征在于:所述其中一导电引脚之固晶部上设置有一凹槽，该凹槽形成位于上述第一反光杯中的第二反光杯。2.根据权利要求1所述的新型LED支架，其特征在于:所述第一反光杯包括上段和下段，该上段和下段均为直线型，上段开口角度为10°，下段开口横向角度为为137.26°，下段开口纵向角度为108.2°。3.根据权利要求1所述的新型LED支架，其特征在于:所述第二反光杯两侧外壁之间角度为10°。4.一种LED支架料带结构，其特征在于:包括有金属框架以及于金属框架上间隔成型出的多排如权利要求1至3中任意一项所述的LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和间隔设置于相邻两竖向条之间的复数个横向条，彼此相邻的两横向条之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44