一种新型锯床制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型锯床，包括工作台、及设置在工作台上的夹紧装置、切割装置和回收装置，所述夹紧装置包括水平夹紧装置、及与垂直设置的竖直夹紧装置，所述水平夹紧装置包括夹紧头、固定箱和滑动装置，所述滑动装置包括滑板、丝杆和螺母座，所述竖直夹紧装置包括第二夹紧头、气缸和支撑架，所述切割装置包括固定槽、刀轮和传动机构，所述回收装置包括风机。本实用新型专利技术的有益效果是：设置水平夹紧装置和竖直夹紧装置相配合，达到固定型材的作用；通过调节气缸，进而调节第二夹紧头与支撑台之间的距离；调节丝杠，自动调节第一夹紧头与型材之间的距离，调节方便、快捷；设置回收装置，在切割过程中的废屑会随着风机的开启落入到腔体内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锯床
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种新型锯床。
技术介绍
锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。现有的锯床，在切割型材时，往往对型材均有针对性，即一种锯床适合于一种型号或相同形状的型材，不够灵活，存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低等技术问题
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、可以调节夹紧装置的距离、适应不同型号的型材和提高生产效率的新型锯床。 本技术的技术方案是:一种新型锯床，包括工作台、及设置在工作台上的夹紧装置、切割装置和回收装置，所述夹紧装置包括水平夹紧装置、及与垂直设置的竖直夹紧装置，所述水平夹紧装置包括夹紧头、固定箱和滑动装置，所述第一夹紧头通过连接杆与固定箱相连，所述滑动装置包括滑板、丝杆和螺母座，所述固定箱位于滑板上，滑板下端与螺母座相连，螺母座内设有螺母，丝杆设于螺母内，丝杆的另一端与第一从动轮相连，第一从动轮与通过同步带与第一主动轮相连，所述第一主动轮与电机的轴相连，所述电机固定在工作台内，所述竖直夹紧装置包括第二夹紧头、气缸和支撑架，第二夹紧头通过竖杆与气缸的活塞杆相连，所述气缸设在支撑架上，支撑架上设有气缸活塞杆穿过的孔，所述切割装置包括固定槽、刀轮和传动机构，所述固定槽内固定设有支撑台，该支撑台位于上、第二夹紧头的正下方，所述传动机构包括第二主齿轮、第二电机，第二主齿轮与第二电机的轴相连，第二主齿轮通过传送带与第二从齿轮相连，第二从齿轮与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮通过连接轴与刀轮相连，刀轮位于支撑台前方，且伸出固定槽开口端，所述回收装置包括风机，所述风机设于工作台的腔体内，且工作台上表面设有切口，该切口通向腔体内，风机进风口连接有支管，该支管位于切口的下方，风机的出风口与大气相连。 进一步，所述夹紧头通过螺纹连接在连接杆上，且夹紧头弧形或方形。 进一步，所述第一从动轮的另一端通过连接轴固定在箱体内，且该连接处设有轴承。 进一步，所述第一主动轮，第一从动轮和同步带均设在箱体内。 进一步，所述固定槽为一面开口，且该面朝向夹紧装置。 进一步，所述支撑架固定在固定槽上。 进一步，所述风机的进风口、出风口均与过滤网，且出风口为工作台的下端。 进一步，所述支管与切口之间设有间隙。 进一步，所述腔体下端设有口，该开口上设有盖子。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设置水平夹紧装置和竖直夹紧装置相配合，达到固定型材的作用；通过调节气缸，进而调节第二夹紧头与支撑台之间的距离；调节丝杠，自动调节第一夹紧头与型材之间的距离，调节方便、快捷；设置回收装置，在切割过程中的废肩会随着风机的开启落入到腔体内。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的切割装置结构示意图。 图中: 1、工作台2、固定箱3、第一夹紧头 4、连接杆5、滑板6、丝杆 7、螺母座8、第一从动轮9、同步带 10、第一主动轮11、箱体12、第二夹紧头 13、气缸14、支撑架15、竖杆 16、气缸活塞杆17、刀轮18、固定槽 19、支撑台20、第二电机21、第二主齿轮 22、支管23、传送带24、第二从齿轮 25、斜齿轮26、连接轴27、风机 28、腔体29、切口30、第一电机 【具体实施方式】 如图1、2所示， 本技术的技术方案为:一种新型锯床，包括工作台1、及设置在工作台I上的夹紧装置、切割装置和回收装置， 所述夹紧装置包括水平夹紧装置、及与垂直设置的竖直夹紧装置，所述水平夹紧装置包括夹紧头、固定箱2和滑动装置，所述夹紧头通过螺纹连接在连接杆上，且夹紧头弧形或方形，所述第一夹紧头3通过连接杆4与固定箱2相连，所述滑动装置包括滑板5、丝杆6和螺母座7，所述固定箱2位于滑板5上，滑板5下端与螺母座7相连，螺母座7内设有螺母，丝杆5设于螺母内，丝杆5的另一端与第一从动轮8相连，第一从动轮8通过同步带9与第一主动轮10相连，所述第一主动轮10与30第一电机30的轴相连，所述电机固定在工作台I内，所述第一从动轮8的另一端通过连接轴固定在箱体11内，且该连接处设有轴承，所述第一主动轮10，第一从动轮8和同步带9均设在箱体11内，所述竖直夹紧装置包括第二夹紧头12、气缸13和支撑架14，第二夹紧头12通过竖杆15与气缸活塞杆16相连，所述气缸13设在支撑架14上，支撑架14上设有气缸活塞杆16穿过的孔，所述切割装置包括固定槽18、刀轮17和传动机构，所述固定槽18内固定设有支撑台19，该支撑台19位于第一、二夹紧头的正下方，所述传动机构包括第二主齿轮21、第二电机20，第二主齿轮21与第二电机20的轴相连，第二主齿轮21通过传送带23与第二从齿轮24相连，第二从齿轮24与斜齿轮25相啮合，所述斜齿轮25通过连接轴26与刀轮17相连，刀轮17位于支撑台19前方，且伸出固定槽18开口端，所述回收装置包括风机27，所述风机27设于工作台I的腔体28内，且工作台I上表面设有切口 29，该切口 29通向腔体28内，风机27进风口连接有支管22，该支管22位于切口 29的下方，风机27的出风口与管道相连，该管道穿出工作台I下端，且与大气相连。 本实施例中，所述固定槽18为一面开口，且该面朝向夹紧装置，所述支撑架14固定在固定槽18上，所述风机27的进风口、出风口均与过滤网相连，且出风口为工作台I的下端，所述支管22与切口之间设有间隙，所述腔体28下端设有口，该开口上设有盖子。 本实例的工作过程:工作时，首先随着型材进入到支撑台19上，开启气缸13和电机，调节第一、二夹紧头与型材之间的距离，然后启动风机27和第二电机22，实现对型材的切割。设置水平夹紧装置和竖直夹紧装置相配合，达到固定型材的作用；通过调节气缸13，进而调节第二夹紧头12与支撑台19之间的距离；调节丝杠6，自动调节第一夹紧头3与型材之间的距离，调节方便、快捷；设置回收装置，在切割过程中的废肩会随着风机27的开启落入到腔体28内。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锯床，包括工作台、及设置在工作台上的夹紧装置、切割装置和回收装置，其特征在于：所述夹紧装置包括水平夹紧装置、及与垂直设置的竖直夹紧装置，所述水平夹紧装置包括夹紧头、固定箱和滑动装置，第一夹紧头通过连接杆与固定箱相连，所述滑动装置包括滑板、丝杆和螺母座，所述固定箱位于滑板上，滑板下端与螺母座相连，螺母座内设有螺母，丝杆设于螺母内，丝杆的另一端与第一从动轮相连，第一从动轮与通过同步带与第一主动轮相连，所述第一主动轮与电机的轴相连，所述电机固定在工作台内，所述竖直夹紧装置包括第二夹紧头、气缸和支撑架，第二夹紧头通过竖杆与气缸的活塞杆相连，所述气缸设在支撑架上，支撑架上设有气缸活塞杆穿过的孔，所述切割装置包括固定槽、刀轮和传动机构，所述固定槽内固定设有支撑台，该支撑台位于上、第二夹紧头的正下方，所述传动机构包括第二主齿轮、第二电机，第二主齿轮与第二电机的轴相连，第二主齿轮通过传送带与第二从齿轮相连，第二从齿轮与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮通过连接轴与刀轮相连，刀轮位于支撑台前方，且伸出固定槽开口端，所述回收装置包括风机，所述风机设于工作台的腔体内，且工作台上表面设有切口，该切口通向腔体内，风机进风口连接有支管，该支管位于切口的下方，风机的出风口与大气相连。...

【技术特征摘要】
1.一种新型锯床，包括工作台、及设置在工作台上的夹紧装置、切割装置和回收装置，其特征在于:所述夹紧装置包括水平夹紧装置、及与垂直设置的竖直夹紧装置，所述水平夹紧装置包括夹紧头、固定箱和滑动装置，第一夹紧头通过连接杆与固定箱相连，所述滑动装置包括滑板、丝杆和螺母座，所述固定箱位于滑板上，滑板下端与螺母座相连，螺母座内设有螺母，丝杆设于螺母内，丝杆的另一端与第一从动轮相连，第一从动轮与通过同步带与第一主动轮相连，所述第一主动轮与电机的轴相连，所述电机固定在工作台内，所述竖直夹紧装置包括第二夹紧头、气缸和支撑架，第二夹紧头通过竖杆与气缸的活塞杆相连，所述气缸设在支撑架上，支撑架上设有气缸活塞杆穿过的孔，所述切割装置包括固定槽、刀轮和传动机构，所述固定槽内固定设有支撑台，该支撑台位于上、第二夹紧头的正下方，所述传动机构包括第二主齿轮、第二电机，第二主齿轮与第二电机的轴相连，第二主齿轮通过传送带与第二从齿轮相连，第二从齿轮与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮通过连接轴与刀轮相连，刀轮位于支撑台前方，且伸出固定槽开口端，所述回收装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢衍忠，
申请(专利权)人：浙江勒托新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33