一种用于光谱分析的样品成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光谱分析的样品成型模具，包括模体，所述模体包括左模体和右模体，两者的端部铰接且两者的相对侧拼合密封，形成容置腔室，容置腔室的纵截面为上窄下宽的梯形，容置腔室的底壁平整光滑，其顶壁上设置有出气孔，其侧壁的下端部设置有浇注入口，浇注入口连通有浇注通道，浇筑通道与容置腔室的侧壁之间还设置有容置隔挡板的导槽，隔挡板插设于导槽内且可上下插拔，隔挡板用于浇注完成后分隔浇注入口和浇注通道。通过设置浇注通道及浇注入口，减少了溶质浇注过程中产生的气泡，且保证了溶质与容置腔室的底壁紧密贴合，进而保证成型后的样品表面平整光滑，满足光谱分析对样品表面的大小、形状及平整度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光谱分析的样品成型模具
本技术属于光谱分析辅助装置领域，尤其是涉及一种用于光谱分析的样品成型模具。
技术介绍
光谱分析可通过激发样品的表面而获得样品中元素的特征光谱强度，通过计算得到样品中元素的浓度。因此，光谱分析可应用于工业中测定所生产的产品是否符合元素的浓度标准，通常是在产品处于熔融状态时，取部分样品进行模具成型，通过测定所取样品中的元素浓度进一步判断所生产产品是否符合浓度标准。而光谱分析要求样品的表面平整、光滑且无气泡，因此，如何成型符合要求的样品成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种用于光谱分析的样品成型模具，实现样品表面平整光滑，且成型过程中无气泡，保证光谱分析结果的准确性。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种用于光谱分析的样品成型模具，包括模体，所述模体包括左模体和右模体，两者的端部铰接且两者的相对侧拼合密封，左模体和右模体的相对侧均设置有凹陷，所述凹陷在左模体和右模体拼合后形成容纳样品的容置腔室，容置腔室的纵截面为上窄下宽的梯形，所述容置腔室的底壁平整光滑，其顶壁上设置有出气孔，其侧壁的下端部设置有浇注入口，浇注入口连通有沿所述侧壁向上贯通至模体上表面的浇注通道，浇筑通道与容置腔室的侧壁之间还设置有容置隔挡板的导槽，隔挡板插设于导槽内且可上下插拔，隔挡板用于浇注完成后分隔浇注入口和浇注通道。 其中，所述浇注通道的孔径设置为从上到下递减。 进一步，浇注通道的孔径呈阶梯状递减。 进一步，浇注入口与浇注通道的连接处设置有圆角。 其中，容置腔室的顶壁中部设置有向上延伸的盲孔。 进一步，所述浇注入口的宽度等于容置腔室的宽度。 进一步，所述隔挡板的宽度等于容置腔室的宽度。 本技术具有的优点和积极效果是:通过设置浇注通道及浇注入口，减少了溶质浇注过程中产生的气泡，且保证了溶质与容置腔室的底壁紧密贴合，进而保证成型后的样品表面平整光滑，满足光谱分析对样品表面的大小、形状及平整度的要求。通过本技术提供的样品成型模具，可成型满足质量要求的样品模型，无需打磨抛光即可获得平整的表面，且样品模型中无气泡、无裂缝，可满足光谱分析对样品的要求。 【附图说明】 图1是本技术的俯视示意图 图2是图1的A-A剖面示意图 图3是本技术中浇注完成后隔挡板的位置状态示意图 图中:1_模体，11-把手，12-锁紧部，2-左模体，3-右模体，4-容置腔室，41-底壁，42-顶壁，43-出气孔，44-侧壁，45-浇注入口，46-圆角，47-盲孔，5-浇注通道，6-隔挡板，62-导槽 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1所示，一种用于光谱分析的样品成型模具，包括:模体1，所述模体I包括左模体2和右模体3，两者的端部铰接且两者的相对侧拼合密封，左模体2和右模体3的相对侧均设置有凹陷，所述凹陷在左模体2和右模体3拼合后形成容纳样品的容置腔室4，容置腔室4的纵截面为上窄下宽的梯形，所述容置腔室4的底壁41平整光滑，其顶壁42上设置有出气孔43，其侧壁44的下端部设置有浇注入口 45，浇注入口 45连通有沿所述侧壁44向上贯通至模体I上表面的浇注通道5，浇注通道5与容置腔室4的侧壁44之间还设置有容置隔挡板6的导槽61，隔挡板6插设于导槽61内且可上下插拔，隔挡板6用于浇注完成后分隔浇注入口 45和浇注通道5。 其中，左模体2和右模体3上均设置有把手11，且两者的拼合处设置有锁紧部12，用于在两者拼合后实现锁紧，以保证容置腔室4的密封。 容置腔室4的形状决定了样品成型后为规整的梯状，且样品的底面平整光滑，面积够大，满足光谱分析时对样品表面的大小、形状及平整度的要求，通过浇注通道5向容置腔室4内浇注样品溶质，溶质可沿浇注通道流5至浇注入口 45，再从浇注入口 45缓慢流入容置腔室4，蔓延整个容置腔室4的底壁41，这保证了溶质与容置腔室4底壁的平滑贴合，且溶质沿浇注通道5缓慢流动的过程中不会出现气泡，降低样品成型的不合格率。如图3所示，隔挡板的6作用是在浇注结束后将浇注通道5与浇注入口 45隔离开，避免在浇注通道5内的溶质凝结后与容置腔室4内的溶质成为一体，便于脱模。 为了减少由于浇注过程中溶质的流动速度带来的气泡，本是技术的一个实施例中，如图2所示，所述浇注通道5的孔径设置为从上到下递减。这种上粗下细的结构保证了溶质倒入浇注通道5后汇聚为均匀的溶质流，溶质流不断注入容置腔室内，直至填满容置腔室4，将容置腔室4内的空气从下向上通过出气孔挤出容置腔室4。溶质流的流速均匀，避免了溶质在容置腔室5内流动的过程中包覆空气形成气泡。 为了将浇注过程中在浇注通道5内产生的气泡挤破，本实用信息的一个实施例中，浇注通道5的内壁设置为阶梯状。阶梯状的内壁可在溶质流动过程中将其内的气泡挤破，进一步避免了流入容置腔室内溶质中的气泡。 本技术的另一个实施例中，浇注入口 45与浇注通道5的连接处设置有圆角46?圆角46有利于溶质流的流动，避免直角造成溶质截流产生气泡。 为了使成型后的样品便于夹持，本技术的一个实施例中，容置腔室4的顶壁中部设置有向上延伸的盲孔47。浇注过程中，溶质可流入盲孔47中成型为夹持部，便于成型后的样品通过专用设备夹持，便于光谱分析。 为了避免浇注入口 45阻碍溶质的流动，本技术的一个实施例中，所述浇注入口 45的宽度等于容置腔室4的宽度。 为了保证隔挡板6有效的分离浇注入口 45和浇注通道5，本技术的一个实施例中，所述隔挡板6的宽度等于容置腔室4的宽度。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光谱分析的样品成型模具，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)包括左模体(2)和右模体(3)，两者的端部铰接且两者的相对侧拼合密封，左模体(2)和右模体(3)的相对侧均设置有凹陷，所述凹陷在左模体(2)和右模体(3)拼合后形成容纳样品的容置腔室(4)，容置腔室(4)的纵截面为上窄下宽的梯形，所述容置腔室(4)的底壁(41)平整光滑，其顶壁(42)上设置有出气孔(43)，其侧壁(44)的下端部设置有浇注入口(45)，浇注入口(45)连通有沿所述侧壁(44)向上贯通至模体(1)上表面的浇注通道(5)，浇注通道(5)与容置腔室(4)的侧壁之间还设置有容置隔挡板(6)的导槽(61)，隔挡板(3)插设于导槽(61)内且可上下插拔，隔挡板(6)用于浇注完成后分隔浇注入口(45)和浇注通道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于光谱分析的样品成型模具，其特征在于:包括模体(I)，所述模体(I)包括左模体⑵和右模体(3)，两者的端部铰接且两者的相对侧拼合密封，左模体⑵和右模体(3)的相对侧均设置有凹陷，所述凹陷在左模体(2)和右模体(3)拼合后形成容纳样品的容置腔室(4)，容置腔室(4)的纵截面为上窄下宽的梯形，所述容置腔室(4)的底壁(41)平整光滑，其顶壁(42)上设置有出气孔(43)，其侧壁(44)的下端部设置有浇注入口(45)，浇注入口(45)连通有沿所述侧壁(44)向上贯通至模体(I)上表面的浇注通道(5)，浇注通道(5)与容置腔室(4)的侧壁之间还设置有容置隔挡板￠)的导槽(61)，隔挡板(3)插设于导槽(61)内且可上下插拔，隔挡板(6)用于浇注完成后分隔浇注入口(45)和浇注通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增，
申请(专利权)人：天津速伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12