自动线头处理装置制造方法及图纸

技术编号:11343898 阅读:118 留言:0更新日期:2015-04-23 22:14
本发明专利技术属电工机械设备,具体涉及一种绑扎机的自动线头处理装置。其特征是:下固定板和上固定板之间固连有两根导柱,两根导柱对应位置上分别滑动设有导向板,左侧导柱的导向板上安装气缸甲,右侧导柱的导向板上安装气缸乙,气缸甲和气缸乙与两根导柱之间的气缸连接板固连,气缸连接板上装有打线头和烫线头,气缸甲的活塞杆上装有夹线块甲,气缸乙的活塞杆上装有弹簧夹持块,弹簧夹持块通过导向杆和弹簧与夹线块乙相连;上固定板上设有轴承,螺杆通过轴承和锁紧螺母与上固定板连接,螺杆的一端装有棘轮扳手,另一端与气缸连接板连接。具有自动化程度高,节省了时间,工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动线头处理装置
:本专利技术属电工机械设备,具体涉及一种绑扎机的自动线头处理装置。
技术介绍
:现有技术中的线头处理装置是靠人工拉住线头,用电烙铁烫断线。其存在不足是浪费人工,用时长,费力气,工作效率低。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供用时短,工作效率高,节省劳动力的自动线头处理装置。本专利技术的技术方案是:一种自动线头处理装置,其特征是:下固定板和上固定板之间固连有两根导柱,两根导柱对应位置上分别滑动设有导向板,左侧导柱的导向板上安装气缸甲,右侧导柱的导向板上安装气缸乙,气缸甲和气缸乙与两根导柱之间的气缸连接板固连,气缸连接板上装有打线头和烫线头,气缸甲的活塞杆上装有夹线块甲,气缸乙的活塞杆上装有弹簧夹持块,弹簧夹持块通过导向杆和弹簧与夹线块乙相连;上固定板上设有轴承,螺杆通过轴承和锁紧螺母与上固定板连接,螺杆的一端装有棘轮扳手,另一端与气缸连接板连接。由于采用上述技术方案,通过气缸进退来夹紧线头,然后通过打线和烫线来处理线头,通过棘轮扳手的调整来满足不同叠厚定子的线头处理,因而具有自动化程度高,节省了时间,工作效率高的优点。附图说明:以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的做进一步详细说明。附图为本专利技术的结构示意图。具体实施方式:参考附图。一种自动线头处理装置,下固定板1和上固定板12之间固连有两根导柱2,两根导柱2对应位置上分别滑动设有导向板4,左侧导柱的导向板4上安装气缸甲3,右侧导柱的导向板4上安装气缸乙16,气缸甲3和气缸乙16与两根导柱2之间的气缸连接板6固连,气缸连接板6上装有打线头7和烫线头13,气缸甲3的活塞杆上装有夹线块甲5,气缸乙16的活塞杆上装有弹簧夹持块17,弹簧夹持块17通过导向杆14和弹簧15与夹线块乙18相连;上固定板(12)上设有轴承9,螺杆8通过轴承9和锁紧螺母10与上固定板12连接,螺杆8的一端装有棘轮扳手11,另一端与气缸连接板6连接。使用时气缸甲3和气缸乙16的活塞杆同时伸出,带动夹线块甲5和夹线块乙18运动,通过弹簧15的调节,线头被夹住,然后打线头7动作,将线头的结打紧,烫线头13动作将线头烫断;当定子的叠厚发生变化时,转动棘轮扳手11,线头处理装置按要求升起或落下,来满足不同叠厚定子的线头处理。本文档来自技高网...
自动线头处理装置

【技术保护点】
一种自动线头处理装置,其特征是:下固定板(1)和上固定板(12)之间固连有两根导柱(2),两根导柱(2)对应位置上分别滑动设有导向板(4),左侧导柱的导向板(4)上安装气缸甲(3),右侧导柱的导向板(4)上安装气缸乙(16),气缸甲(3)和气缸乙(16)与两根导柱(2)之间的气缸连接板(6)固连,气缸连接板(6)上装有打线头(7)和烫线头(13),气缸甲(3)的活塞杆上装有夹线块甲(5), 气缸乙(16)的活塞杆上装有弹簧夹持块(17),弹簧夹持 块(17)通过导向杆(14)和弹簧(15)与夹线块乙(18)相连;上固定板(12)上设有轴承(9),螺杆(8)通过轴承(9)和锁紧螺母(10)与上固定板(12)连接,螺杆(8)的一端装有棘轮扳手(11),另一端与气缸连接板(6)连接 。

【技术特征摘要】
1.一种自动线头处理装置,其特征是:下固定板(1)和上固定板(12)之间固连有两根导柱(2),两根导柱(2)对应位置上分别滑动设有导向板,左侧导柱的导向板(4)上安装气缸甲(3),右侧导柱的导向板上安装气缸乙(16),气缸甲(3)和气缸乙(16)与两根导柱(2)之间的气缸连接板(6)固连,气缸连接板(6)上装有打线头(7)和烫线头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟修刁庆梅王进赵波王志民林俊岐
申请(专利权)人:山东中际电工装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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