可用蒸汽连续加热的新型滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤机中的过滤板，尤其涉及一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，为了克服现有技术上的滤板在高温蒸汽加热过程中，由于滤板和金属板是两种不同的材质即膨胀系数不一样而极易导致的滤板损坏问题，提供一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，该主要结构特点是蒸汽总管通过蒸汽胶管与滤板上端的进气孔相连接，并在滤板内部形成蒸汽内部管道，蒸汽内部管道在滤板的滤板底部位置与冷凝水出口连接再与冷凝水回收总管相连接。相比于现有技术上的滤板，本实用新型专利技术的结构设置具有不仅可以实现边加热边过滤、热源媒介不与物料接触，而且滤板内部蒸汽管路不存在膨胀问题、更换外部蒸汽胶管快捷方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
可用蒸汽连续加热的新型滤板
本技术涉及一种压滤机中的过滤板，尤其涉及一种可用蒸汽连续加热的新型滤板。
技术介绍
传统的滤板加温方式，一般是从滤板的进料孔通入热源媒介，一段时间后再将热源媒介排出，通过这样的方法来实现加温，这种方法比较简单，但是存在很大的弊端，就是只能先加温，再过滤，无法做到边过滤边加温，因而这种滤板加温、过滤效率低下。另外一种方法，是在滤板压制过程中在滤板的内部埋入金属管道，这种方法也可以实现边过滤边加温，如专利公告号为CN 203763941U的一种高温加热滤板，该滤板内设置金属板，金属板两侧固定有压板，压板上开有的多个连通孔将金属板上的通道孔通成一条加热通道，加热通道内设置有加热介质，该专利的结构虽然能够持续对物料进行加热保温，提高过滤效率，但是弊端也很明显，就是在高温蒸汽加热过程中，由于滤板和金属板是两种不同的材质制备即材料膨胀系数不一样而极易导致的滤板损坏。因而，需要提供一种即可实现边过滤边加热，又在滤板内不存在金属材料膨胀损坏滤板的问题的滤板。
技术实现思路
为了克服现有技术上的滤板在高温蒸汽加热过程中，由于滤板和金属板是两种不同的材质制备即膨胀系数不一样而极易导致的滤板损坏问题，提供一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，既可以实现边过滤边加热，又不存在由于材质不同而导致的材料膨胀损坏滤板的问题。 本技术是通过如下技术方案实现的:一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，包括滤板、蒸汽管道和冷凝水管道，其中蒸汽管道包括蒸汽总管、蒸汽胶管A、蒸汽胶管B和蒸汽内部管道，冷凝水管道包括冷凝水胶管和冷凝水回收总管，进料孔位于滤板上端，出液孔位于滤板下端位置，蒸汽总管通过蒸汽胶管A与滤板上端的进气孔相连接，并在滤板内部形成闭合回路的蒸汽内部管道，蒸汽内部管道的尾部在滤板底部位置与冷凝水出口连接，冷凝水出口通过冷凝水胶管与冷凝水回收总管相连接。 作为优选，所述蒸汽内部管道在形成闭合回路时通过弯曲的蒸汽胶管B相互连接，弯曲的胶管连接更加顺畅。 作为优选，所述蒸汽在滤板内直接通过，实现边过滤边加热。 作为优选，所述蒸汽内部管道在滤板内部的回路为两个或者两个以上，可以根据需要加热的程度来进行设置。 作为优选，所述蒸汽胶管B与蒸汽内部管道通过螺栓固定在滤板上，连接更加牢固。 作为优选，所述蒸汽内部管道在形成闭合回路时蒸汽内部管道两两之间相互与滤板平行，通过平行回路的设置更加合理分布管道位置。 作为优选，所述蒸汽内部管道与位于外部的蒸汽胶管A相连接时设置有密封圈，可以防止蒸汽在进入滤板和在滤板内进行加热的过程中发生泄漏，造成热量损失。 作为优选，所述滤板外部的两边各设置一个手柄，搬移时更加方便。 综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术通过蒸汽在滤板内连续通入，可实现边过滤边加热的效果，克服了现有技术上的通过在滤板压制过程中内部埋入金属管道来实现边过滤边加温，进而会导致的由于在高温蒸汽加热过程中塑料和金属的膨胀系数不一样而存在金属材料膨胀损坏滤板的问题。同时，由于用于连接蒸汽内部管道的蒸汽胶管B位于滤板的外面，使用过程中更换更加方便快捷，不需要将滤板整个拆除。因此，相比于现有技术上的滤板，本技术不仅具有可以实现边加热边过滤、热源媒介不与物料接触，而且滤板内部蒸汽管路不存在膨胀问题、位于外部蒸汽胶管B更换也快捷方便的优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图标记说明:1蒸汽总管，2蒸汽胶管A，3蒸汽胶管B，4滤板，5蒸汽内部管道，6出液孔，7进料孔，8冷凝水胶管，9冷凝水回收总管，10冷凝水管道，11蒸汽管道。 【具体实施方式】 下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明: 实施例:如图1所示，一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，包括滤板4、蒸汽管道11和冷凝水管道10，滤板4外部的两边各设置一个手柄，用于方便移动。蒸汽管道11包括蒸汽总管1、蒸汽胶管A2、蒸汽胶管B3和蒸汽内部管道5，冷凝水管道10包括冷凝水胶管8和冷凝水回收总管9，进料孔7位于滤板4上端，物料从上端的进料孔7进入滤板4，出液孔6位于滤板4下端位置，物料过滤后从滤板4下端的出液孔6流出，蒸汽总管I通过蒸汽胶管A2与滤板4上端进气孔相连接，蒸汽进入滤板4内，并在滤板4内部形成闭合回路的蒸汽内部管道5通过，蒸汽内部管道5与位于外部的蒸汽胶管A2相连接时设置有密封圈，可以防止蒸汽在进入滤板4和在滤板4内进行加热的过程中发生泄漏，造成热量损失。蒸汽内部管道5在形成闭合回路时通过弯曲的蒸汽胶管B3相互连接，蒸汽胶管B3与蒸汽内部管道5通过螺栓固定在滤板4上，蒸汽内部管道5在滤板4内部的回路为两个或者两个以上，在实施例中，回路数量为3个，具体的使用过程中，回路数量可以根据需要加热的程度来进行设置。蒸汽内部管道5在形成闭合回路时蒸汽内部管道5两两之间相互与滤板4平行。蒸汽内部管道5的尾部在滤板4的底部于冷凝水出口连接，冷凝水出口通过冷凝水胶管8与冷凝水回收总管9相连接，蒸汽通过滤板4后进入冷凝水管道10进行回收，防止水资源的浪费，本技术通过这样的设置可以实现边过滤边加热，过滤物料与热源媒介不接触的效果。同时，由于用于连接蒸汽内部管道5的蒸汽胶管B3位于滤板4的外面，使用过程中更换更加方便快捷，不需要将滤板4整个拆除。 使用时，蒸汽从蒸汽总管I通过蒸汽胶管A2进入滤板4上端的进气孔，并沿着滤板4内形成闭合回路的蒸汽内部管道5流通进行加热滤板4，物料通过位于滤板4上方的物料进料孔7进入，在滤板4内一边加热一边过滤的情况下进行过滤，然后从位于滤板4下端的出液孔6流出，蒸汽在闭合回路中进行加热后被液化进入蒸汽内部管道5的尾部通过冷凝水胶管8并进入冷凝水回收总管9进行收集，进而实现本技术的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，包括滤板（4）、蒸汽管道（11）和冷凝水管道（10），其特征在于，所述蒸汽管道包括蒸汽总管（1）、蒸汽胶管A（2）、蒸汽胶管B（3）和蒸汽内部管道（5），冷凝水管道包括冷凝水胶管（8）和冷凝水回收总管（9），进料孔（7）位于滤板上端，出液孔（6）位于滤板下端位置，蒸汽总管通过蒸汽胶管A与滤板上端的进气孔相连接，并在滤板内部形成闭合回路的蒸汽内部管道，蒸汽内部管道的尾部在滤板底部位置与冷凝水出口连接，冷凝水出口通过冷凝水胶管与冷凝水回收总管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，包括滤板(4)、蒸汽管道(11)和冷凝水管道(10)，其特征在于，所述蒸汽管道包括蒸汽总管(1)、蒸汽胶管A (2)、蒸汽胶管B (3)和蒸汽内部管道(5)，冷凝水管道包括冷凝水胶管(8)和冷凝水回收总管(9)，进料孔(7)位于滤板上端，出液孔(6)位于滤板下端位置，蒸汽总管通过蒸汽胶管A与滤板上端的进气孔相连接，并在滤板内部形成闭合回路的蒸汽内部管道，蒸汽内部管道的尾部在滤板底部位置与冷凝水出口连接，冷凝水出口通过冷凝水胶管与冷凝水回收总管相连接。2.根据权利要求1所述的一种可用蒸汽连续加热的新型滤板，其特征在于，所述蒸汽内部管道在形成闭合回路时通过弯曲的蒸汽胶管B相互连接。3.根据权利要求1或2所述的一种可用蒸汽连续加热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏箭飞，钟新钢，许俊荣，吴宇峰，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33