残余混凝土砂石分离回收系统技术方案

一种残余混凝土砂石分离回收系统，包括泥水循环单元及压滤净化循环单元，泥水循环单元包括搅拌池、导料槽及砂石分离机，泥水循环单元从搅拌池中抽取泥水用于清洗罐车内筒，清洗罐车内筒后的泥水卸入导料槽中，砂石分离机的进水管与导料槽相连，砂石分离机的出水管与搅拌池相连，砂石分离机将砂石与泥水分离并重新将泥水排入搅拌池，压滤净化循环单元包括搅拌池、压滤机及清水池，压滤机的进水管连接搅拌池，压滤机的出水管与清水池连接，压滤机将搅拌池中的泥水抽取并滤除泥沙后将清水排入清水池，清水池可以为搅拌池补水，该系统可以使系统内所有清洗水全循环使用，无外排，节约环保，并降低生产成本，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
残余混凝土砂石分离回收系统
本技术涉及残余混凝土回收利用的
，尤其涉及一种残余混凝土砂石分离回收系统，用于回收处理混凝土罐车内的余料。
技术介绍
随着国家对混凝土生产企业的环保要求和企业的自身节约意识的提高，混凝土搅拌站的残余混凝土回收设备也逐步在国内得到普及。 其中一种回收处理系统为配备一个砂石分离设备，当大量的清水冲洗罐车后，将混凝土砂石及泥水导入分离设备，由分离设备分筛处砂石，再将剩余的泥水排放或导入沉淀池，将泥水中的杂质沉淀下来，然后取出沉淀后的清水循环使用，此种方法如将泥水直接排放会浪费大量的水资源，而且由于排放的泥水为强碱性，又会对环境造成较大的污染，若利用沉淀池对泥水进行沉淀，由于需要靠自然沉淀，因此所需沉淀效率也较慢，同时此方法需配置较大较多的分级沉淀池，占地较大，又增加了场地的使用成本。由于罐车的清洗有一定的周期性，在高峰时期就会出现处理能力不够的情况。 另一种被称为零排放的回收利用系统，其主要是将分离机分离后的泥水的浓度控制在一定范围后，加入搅拌站主楼内，作为原材料使用，以求做到废物利用，节约资源。然而在混凝土生产过程中虽在理论上可以添加废泥水，但是混凝土生产工艺中对废泥水的浓度和使用比例有着严格的要求，这就使得在生产过程中工厂需要对每批废泥水的使用都有要个的管控，并且还需对每批量缠入废泥水的混凝土成品进行抽样检验，以保证混凝土的产品性能，为此需要有专业的技术人员耗费大量的人力成本及时间成本，混凝土企业在实际生产中发现此种方法在经济成本上得不偿失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种残余混凝土砂石分离回收系统，该系统可以回收处理混凝土罐车内的余料，系统内所有清洗水全循环使用，无外排，节约环保，并降低生产成本，提升工作效率。 本技术实施例提供的残余混凝土砂石分离回收系统，包括泥水循环单元及压滤净化循环单元，所述泥水循环单元包括搅拌池、导料槽及砂石分离机，所述泥水循环单元从所述搅拌池中抽取泥水用于清洗罐车内筒，清洗罐车内筒后的泥水卸入所述导料槽中，所述砂石分离机的进水管与所述导料槽相连，所述砂石分离机的出水管与所述搅拌池相连，所述砂石分离机将砂石与泥水分离并重新将泥水排入所述搅拌池，所述压滤净化循环单元包括搅拌池、压滤机及清水池，所述压滤机的进水管连接所述搅拌池，所述压滤机的出水管与所述清水池连接，所述压滤机将所述搅拌池中的泥水抽取并滤除泥沙后将清水排入所述清水池，所述清水池可以为所述搅拌池补水。 进一步地，所述残余混凝土砂石分离回收系统还包括罐车内筒洗车位，所述罐车内筒洗车位上设置有感应罐车是否停留在清洗位置上的感应器。 进一步地，所述导料槽与所述搅拌池之间还设有导料槽冲水管。 进一步地，所述搅拌池内设有泥水浓度监测器，当所述泥水浓度监测器监测到所述搅拌池内的泥水浓度过高时自动启动所述压滤机开始工作。 进一步地，所述残余混凝土砂石分离回收系统还包括罐车外部洗车位，所述罐车外部洗车位用于从所述清水池中抽取清水以清洗罐车外部并收集产生的废水，所述罐车外部洗车位与所述搅拌池相连。 进一步地，所述导料槽、所述砂石分离机和所述压滤机布设在一起，所述罐车外部洗车位、所述搅拌池和所述清水池布设在一起，且所述搅拌池布设在所述清水池与所述罐车外部洗车位之间。 进一步地，所述搅拌池为多级搅拌池，所述多级搅拌池之间相连通。 进一步地，所述多级搅拌池包括第一搅拌池、第二搅拌池及第三搅拌池，所述泥水循环单元从所述第二搅拌池中引出泥水用于清洗罐车内筒，所述压滤机将处理后的泥水排入所述第三搅拌池，所述罐车外部洗车位与所述第一搅拌池和所述第二搅拌池相连。 进一步地，所述清水池包括第一清水池及第二清水池，所述第一清水池与第二清水池之间连通，所述压滤机的出水口与所述第一清水池相连，所述第一搅拌池、所述第二搅拌池、所述第三搅拌池及所述第二清水池布设为一矩形，所述第一搅拌池、所述第二搅拌池、所述第三搅拌池及所述第二清水分别布设于所述矩形的一角之上。 进一步地，所述搅拌池及所述清水池为移动式蓄水桶。 综上所述，本技术提供的残余混凝土砂石分离回收系统包括一个泥水一一罐车内筒清洗一一砂石分离一一泥水的污泥水循环单元及一个泥水一一压滤一一清水一一罐车外部清洗一一泥水的压滤净化循环单元。整个系统中的水可以不断地循环使用，无需将泥水送至搅拌楼，如此就减少了必须的检验工序，从而节约了成本。另外用压滤净化循环单元代替泥水的自然沉降，如此就能省去沉淀池的沉淀时间及定期清理淤积的作业，避免了该系统受实际生产中忙、闲时波动量的影响，从而保证了系统的工作效率。进一步地，该系统紧凑的布设方式可以有效地减少占地面积，减少场地使用成本，这又进一步降低了生产成本。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 图1为本技术的残余混凝土砂石分离回收系统的布设方式示意图。 图2为图1所示的残余混凝土砂石分离回收系统的处理流程示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。 图1为本技术提供的残余混凝土砂石分离回收系统的布设方式示意图。图2为图1所示的残余混凝土砂石分离回收系统的处理流程示意图。如图1及图2所示，本技术提供的残余混凝土砂石分离回收系统包括泥水循环单元I及压滤净化循环单元2。泥水循环单元I包括搅拌池11、导料槽12及砂石分离机13。压滤净化循环单元2包括搅拌池11、压滤机14及清水池15。 具体地，泥水循环单元I通过洗罐车用泥水泵161将搅拌池11中的泥水从搅拌池11中引入罐车内筒进行清洗作业，对罐车内筒进行清洗后，罐车开启卸料模式，将沙石泥水混合物倒入导料槽12中，导料槽12接收清洗罐车内筒后的泥水，并将泥水输送至砂石分离机13，砂石分离机13的进水管131与导料槽12相连，砂石分离机13的出水管132与搅拌池11相连。为了便于将导料槽12中的泥水输送至砂石分离机13，在导料槽12与搅拌池11之间还设有导料槽冲水管121，导料槽冲水管121通过导料槽冲水泵122将泥水从搅拌池11中引入导料槽12，引入导料槽12的泥水能将清洗罐车内筒的泥水冲入砂石分离机13。在导料槽12的一侧还设有罐车内筒洗车位16，在罐车内筒洗车位16中设有感应器(图未示出)，以感应是否有罐车停留在清洗位置。 在压滤净化循环单元2中压滤机14的进水口与搅拌池11相连，压滤机14的出水口与清水池15相连。在搅拌池11中还设有泥水浓度监测器(图未示出)，若搅拌池11内泥水的浓度高于设定值，压滤净化循环单元2可自动通过压滤机泥水泵141将搅拌池11中的泥水引入压滤机14对泥水进行压滤净化，并将净化后的清水输送至清水池15。清水池15中的清水可以流进搅拌池11，稀释搅拌池11里泥水的浓度。清水池15中的清水也可以经由清水泵151引出用于清洗罐车外部或者经过化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：包括泥水循环单元及压滤净化循环单元，所述泥水循环单元包括搅拌池、导料槽及砂石分离机，所述泥水循环单元从所述搅拌池中抽取泥水用于清洗罐车内筒，清洗罐车内筒后的泥水卸入所述导料槽中，所述砂石分离机的进水管与所述导料槽相连，所述砂石分离机的出水管与所述搅拌池相连，所述砂石分离机将砂石与泥水分离并重新将泥水排入所述搅拌池，所述压滤净化循环单元包括搅拌池、压滤机及清水池，所述压滤机的进水管连接所述搅拌池，所述压滤机的出水管与所述清水池连接，所述压滤机将所述搅拌池中的泥水抽取并滤除泥沙后将清水排入所述清水池，所述清水池可以为所述搅拌池补水。

【技术特征摘要】
1.一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于:包括泥水循环单元及压滤净化循环单元，所述泥水循环单元包括搅拌池、导料槽及砂石分离机，所述泥水循环单元从所述搅拌池中抽取泥水用于清洗罐车内筒，清洗罐车内筒后的泥水卸入所述导料槽中，所述砂石分离机的进水管与所述导料槽相连，所述砂石分离机的出水管与所述搅拌池相连，所述砂石分离机将砂石与泥水分离并重新将泥水排入所述搅拌池，所述压滤净化循环单元包括搅拌池、压滤机及清水池，所述压滤机的进水管连接所述搅拌池，所述压滤机的出水管与所述清水池连接，所述压滤机将所述搅拌池中的泥水抽取并滤除泥沙后将清水排入所述清水池，所述清水池可以为所述搅拌池补水。2.根据权利要求1所述的残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于:所述残余混凝土砂石分离回收系统还包括罐车内筒洗车位，所述罐车内筒洗车位上设置有感应罐车是否停留在清洗位置上的感应器。3.根据权利要求1所述的残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于:所述导料槽与所述搅拌池之间还设有导料槽冲水管。4.根据权利要求1所述的残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于:所述搅拌池内设有泥水浓度监测器，当所述泥水浓度监测器监测到所述搅拌池内的泥水浓度过高时自动启动所述压滤机开始工作。5.根据权利要求1所述的残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于:所述残余混凝土砂石分离回收系统还包括罐车外部洗车位，所述罐车...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43