无罐无压无添加环保型再生胶生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，由脱硫装置、挤出机、冷却输出装置三部分构成，所述脱硫装置为搅拌滚筒，所述搅拌滚筒内部设有立齿；所述挤出机的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段与脱硫装置的出料口相连，螺槽为等深不等距设置，第二段螺槽为等距不等深设置，第三段为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述挤出机配置硬齿面变速箱，物料通过机头排出；所述机头通过封闭的输料通道进入冷却输出装置，所述冷却输出装置为设置在水槽内的蛇形列管。该系统具有节能、环保、易于操作、可连续处理物料等优点。

【技术实现步骤摘要】
无罐无压无添加环保型再生胶生产系统
本技术涉及再生胶
，具体涉及一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统。
技术介绍
再生胶是使用废旧橡胶为原料，大多采用废旧轮胎，经过粉碎、加热、机械处理等一系列的物理化学作用，得到的具有塑性和黏性的橡胶。我国是再生胶的生产和使用大国，但是随着近年来对环保的要求日益严格，行业准入门槛逐渐提高，再生胶行业面临着行业的整合和技术更新的发展新机遇。 传统的再生胶工艺有蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法、物理法等，目前的常用工艺中，都会用到脱硫罐，此类设备首先价格昂贵，生产成本高，最大的问题是:压力设备，需要使用高温高压；产生有毒有害气体，污染环境；在对胶粉进行脱硫时，需要调配加入很多添加剂，成本高，且对人体危害较大；对于物料的处理为间歇式处理，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需用罐，无任何压力容器，不需任何添加剂的环保型再生胶生产系统，具有节能、环保、易于操作、可连续处理物料等优点。 本技术的技术方案是:一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，由搅拌滚筒、挤出机、冷却输出装置三部分构成，所述搅拌滚筒，上端设有绞龙式上料口，底端设置出料口，所述搅拌滚筒内部设有立齿；所述挤出机的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段与搅拌滚筒的出料口相连，螺槽为等深不等距设置，第二段螺槽为等距不等深设置，上设置有磨齿，第三段为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述挤出机的电机配置硬齿面变速箱，用于调整螺杆转速，物料从第一段处进入，经挤出后，进入料仓，通过机头排出；所述机头通过封闭的输料通道进入冷却输出装置，所述冷却输出装置为设置在水槽内的蛇形列管，所述蛇形列管内均设置有立刃绞龙片，经冷却后的物料，进入后续工序再加工。 本生产系统的工作过程为:废弃的橡胶制品经过粉碎后获得一定粒度的回收胶粉，胶粉通过绞龙式上料口进入搅拌滚筒内，通过搅拌滚筒内设置的立齿，加上搅拌滚筒自身的滚动，使得胶粉通过不断的滚动和剪切，自动升温，含有的水分形成蒸汽充盈在滚筒内，使得滚筒内形成一定的压力，在此过程中实现脱硫30%的效果； 经过搅拌滚筒处理约30_120min后，出料口开启，胶粉进入挤出机内，出料口设置在挤出机的螺杆第一段处，胶粉在螺杆第一段处主要接受剪切力作用，进入第二段，因为有磨齿，主要是研磨作用，而且因为螺杆直径逐渐增大，螺杆与螺筒之间的的咬合力增大，这一段胶粉温度达到100-120°C，进入第三段为均化阶段，此时的螺杆与螺筒配合更加紧密，通过挤压力作用，使得胶粉温度升高到210-220°C，在这一阶段脱硫70 %左右，得到粘稠的胶粉，通过机头排出。 机头排出的胶粉进入完全封闭的输料管道，因为隔绝氧气，完全无烟。 胶粉在水槽内的蛇形列管内，通过立刃绞龙片，推动行进，迂回曲折的设置，使得冷却效果更佳。水槽需要充满冷水，同时不断循环，外接风冷设备，达到持续的冷却效果。 进一步地，所述搅拌滚筒上设置安全阀。 进一步地，所述第三段螺杆顶端为锥形或者椭圆形，便于与机头配合。 进一步地，所述螺杆的材质为38铬锰铝，该种材质的具有良好的耐热性和耐腐蚀性，且具有较高的硬度，可以满足本技术方案的需求。 进一步地，所述机头为加片可调整机头，可以根据物料的软硬度自动开启排出。 进一步地，所述冷却输出装置的蛇形列管一侧设置排气阀，收集废气进入排气管，排气管深入吸收罐内，进行吸收处理，这样就达到了完全无废气排出的要求。 本技术具有的优点和积极效果是:该技术完全未使用脱硫罐，但是实现了脱硫的效果，而且整个系统没有压力容器，安全性高；在整个胶粉再生过程中，不需要添加任何添加剂，节约成本，更为环保；异形螺杆的设置，给与胶粉多方面的作用力，达到了较好的脱硫效果。机头处完全密封，无氧自熄，不产生任何烟气。冷却装置为水冷式，结合吸收罐，确保废气被完全处理；该装置还可以实现物料的连续处理，大大提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术搅拌滚筒的展开示意图 图中: 1、搅拌滚筒 2、上料口3、出料口 4、挤出机5、第一段 5第二段 7、第三段8、电机9、变速箱 10、机头11、输料通道 12、水槽 13、蛇形列管 14、排气阀 15、排气管 16、吸收罐 17、立齿 【具体实施方式】 本技术的技术方案为一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，由搅拌滚筒1、挤出机4、冷却输出装置三部分构成，三者依次相连。 所述搅拌滚筒1，上端设有绞龙式上料口 2，底端设置出料口 3，所述搅拌滚筒I内部设有立齿17，在附图2中展开图中可见，主要用于充分搅拌混合物料；所述挤出机4的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段5与搅拌滚筒I的出料口 3相连，螺槽为等深不等距设置，第二段5螺槽为等距不等深设置，上设置有磨齿，第三段7为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述第三段7螺杆顶端为锥形或者椭圆形，本实施例为椭圆形，便于与机头配合。所述挤出机4的电机8配置硬齿面变速箱9，用于调整螺杆转速，物料从第一段5处进入，经过剪切力及研磨作用，起到塑化效果，经挤出后，进入料仓，通过机头10排出，机头10为加片可调整机头可以根据物料的软硬度、物料多少自动开启排出物料；所述机头10通过封闭的输料通道11进入冷却输出装置，起到迅速冷却输出的作用，所述冷却输出装置为设置在水槽12内的蛇形列管13，所述蛇形列管13内均设置有立刃绞龙片，经冷却后的物料，进入后续工序再加工。 所述冷却输出装置的蛇形列管13 —侧设置排气阀14，收集废气进入排气管15，排气管15深入吸收罐16内，进行吸收处理，这样就达到了完全无废气排出的要求。 胶粉在水槽12内的蛇形列管13内，通过立刃绞龙片，推动行进，迂回曲折的设置，使得冷却效果更佳。水槽12需要充满冷水，同时不断循环，外接风冷设备，达到持续的冷却效果。 本生产系统的工作过程为:废弃的橡胶制品经过粉碎后获得一定粒度的回收胶粉，胶粉通过绞龙式上料口 2进入搅拌滚筒I内，通过搅拌滚筒I内设置的立齿17，加上搅拌滚筒I自身的滚动，使得胶粉通过不断的滚动和剪切，自动升温，含有的水分形成蒸汽充盈在滚筒内，使得滚筒内形成一定的压力，在此过程中实现脱硫30 %的效果； 经过搅拌滚筒I处理约30-120min后，出料口 3开启，胶粉进入挤出机4内，出料口 3设置在挤出机4的螺杆第一段5处，胶粉在螺杆第一段处主要接受剪切力作用，进入第二段6，因为有磨齿，主要是研磨作用，而且因为螺杆直径逐渐增大，螺杆与螺筒之间的的咬合力增大，这一段胶粉温度达到100-120°C，进入第三段7为均化阶段，此时的螺杆与螺筒配合更加紧密，通过挤压力作用，使得胶粉温度升高到210-220°C，在这一阶段脱硫70%左右，得到粘稠的胶粉，通过机头10排出。 机头10排出的胶粉进入完全封闭的输料管道11，因为隔绝氧气，完全无烟。 进一步地，所述搅拌滚筒I上设置安全阀，防止在搅拌过程中，压力增大或者局部黏结造成滚筒内压过大，增强了安全性。 进一步地，所述螺杆的材质为38铬锰铝，该种材质的具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，其特征在于：由搅拌滚筒、挤出机、冷却输出装置三部分构成，所述搅拌滚筒，上端设有绞龙式上料口，底端设置有出料口，所述搅拌滚筒内部设有立齿；所述挤出机的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段与搅拌滚筒的出料口相连，螺槽为等深不等距设置，第二段螺槽为等距不等深设置，第三段为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述挤出机配置硬齿面变速箱，物料从第一段处进入，经挤出后，进入料仓，通过机头排出；所述机头通过封闭的输料通道进入冷却输出装置，所述冷却输出装置为设置在水槽内的蛇形列管，所述蛇形列管内均设置有立刃绞龙片。

【技术特征摘要】
1.一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，其特征在于:由搅拌滚筒、挤出机、冷却输出装置三部分构成，所述搅拌滚筒，上端设有绞龙式上料口，底端设置有出料口，所述搅拌滚筒内部设有立齿；所述挤出机的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段与搅拌滚筒的出料口相连，螺槽为等深不等距设置，第二段螺槽为等距不等深设置，第三段为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述挤出机配置硬齿面变速箱，物料从第一段处进入，经挤出后，进入料仓，通过机头排出；所述机头通过封闭的输料通道进入冷却输出装置，所述冷却输出装置为设置在水槽内的蛇形列管，所述蛇形列管内均设置有立刃绞龙片。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝永，
申请(专利权)人：任宝永，
类型：新型
国别省市：天津;12