一种短钢臂耗能支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种短钢臂耗能支座，包括顶板、滑动座和底板，其中顶板具有第一支撑面和相对的第二支撑面；滑动座具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在弧形凹坑内放置有滑动球芯，滑动球芯具有平面滑动面和弧形滑动面；底板具有与滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面；底板的第五支撑面位于滑动座的周围固定有延伸到顶板处的杆状的短钢臂，在顶板的第二支撑面与短钢臂对应的位置处设置有容纳短钢臂的端头的容纳腔。本实用新型专利技术的短刚臂的弯曲变形以及底部摩擦副的摩擦，可以提供一定的等效刚度和等效阻尼比，从而起到吸收和耗散地震能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种短钢臂耗能支座
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种用于桥梁上，在承受桥梁荷载的同时可随地震波移动以及消耗桥梁移动时的动能的短钢臂固定支座。
技术介绍
在桥梁工程中，受温度变化或地震等因素影响，将会对整个桥梁产生水平剪力和竖向拉力，上述各种力会导致受力件的变形或位移，对于某些节点中心将产生很大的力矩，若不采取措施释放掉，必将对建筑结构产生很大的危害。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种短钢臂耗能支座。其具备足够的承载能力、抗拉能力、抗剪能力、滑动能力和优良的转动能力，能够提高桥梁的安全性能。 本技术一个进一步的目的是要通过减少或消除桥梁移动时产生的动能。 特别地，本技术提供了一种可耗能的短钢臂固定支座，包括: 顶板，具有与待支撑点接触的第一支撑面和相对的第二支撑面； 滑动座，具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在所述弧形凹坑内放置有滑动球芯，所述滑动球芯具有与所述顶板的第二支撑面接触的平面滑动面和与所述滑动座的第三支撑面上的弧形凹坑接触的弧形滑动面； 底板，具有与所述滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面； 其中，所述底板的第五支撑面位于所述滑动座的周围固定有延伸到顶板处的杆状的短钢臂，在所述顶板的第二支撑面与所述短钢臂对应的位置处设置有容纳所述短钢臂的立而头的谷纳月￡。 进一步地，所述滑动球芯的平面滑动面与所述顶板的第二支撑面之间、所述滑动球芯的弧形滑动面与所述滑动座的第三支撑面之间以及所述滑动座的第四支撑面与所述底板的第五支撑面之间安装有提高摩擦系数的滑动层。 进一步地，所述滑动球芯的直径小于所述第三支撑面的直径，所述滑动球芯的平面滑动面至弧形滑动面的顶点的距离大于所述第三支撑面至弧形凹坑的顶点的距离。 进一步地，所述容纳腔为长方形且其短轴的宽度与所述短钢臂的端头的直径相同。 进一步地，所述容纳腔为圆形且其直径大于所述短钢臂的端头的直径。 进一步地，所述顶板的第二支撑面上位于所述容纳腔的内侧设置有围绕所述滑动座的第一耗能台。 进一步地，所述底板的第五支撑面上位于所述短钢臂的内侧设置有围绕所述滑动座的第二耗能台。 进一步地，所述滑动座通过剪力销与所述底板固定。 进一步地，所述顶板和所述底板在位于所述短钢臂的外侧设置有防止所述顶板和所述底板在水平以及纵向上相互脱离的抗拉装置。 本技术的钢短钢臂固定支座由于在顶板和底板之间采用了短钢臂结构，在受到地震波影响时，顶板会带动滑动球芯、滑动座一起相对于底板滑动，并通过容纳腔带动短刚臂的端头一起运动，由于短刚臂根部固定在底板上，所以短刚臂会发生弯曲变形。短刚臂在端部受到垂直于其轴线的荷载时，弯矩呈三角形分布。设计的短刚臂横截面为圆形，其半径与短刚臂轴线坐标的1/3次方成正比，这样可以保证短刚臂的所有截面正应力同时达到屈服强度，进入状态。短刚臂的弯曲变形以及底部摩擦副的摩擦，可以提供一定的等效刚度和等效阻尼比，从而改变桥梁上部结构的固有频率，延长桥梁上部结构的自振周期，减小桥梁上部结构的地震动响应，有效隔离地震能传递，且起到吸收和耗散地震能的作用。 进一步地，本技术的抗拉装置可以在地震程度远大于设计程度时，一旦短刚臂折断，可以在极限位移处保证支座的整体性，避免整个钢短钢臂固定支座的散开。 本技术的钢短钢臂固定支座与现有技术中的板式橡胶支座相比，承受竖向载荷能力更大，可承受竖向荷载1000KN?60000KN。可实现大的转角0.0lrad?0.05rad。且板式支座使用年限仅有25年，而钢短钢臂固定支座的使用年限为100年。钢短钢臂固定支座整体刚度大，保证了桥梁结构的平稳性，是橡胶支座无法做到的。 与普通球型支座相比，本方案的短刚臂短钢臂固定支座具有防落梁的特点，还具有大的等效阻尼比(可达46%)耗能能力强。通过三道抗震防线和减震措施的完美组合，为桥梁提供了可靠的安全保证，剪力销、短刚臂可以更换，为震后支座的再利用提供了方便。 根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。 【附图说明】 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中: 图1是根据本技术一个实施例的短钢臂固定支座的示意性半剖视图，其中短钢臂的顶端被容纳腔完全限制； 图2是根据本技术一个实施例中短钢臂的顶端可在水平面上做横向或纵移动的结构示意图； 图3是根据本技术一个实施例中短钢臂的顶端可在水平面的各个方向上移动的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的短钢臂耗能支座一般性地可包括具有与待支撑点接触的第一支撑面11和相对的第二支撑面12的顶板10 ;和具有弧形凹坑的第三支撑面21和相对的第四支撑面22的滑动座20，在该滑动座20的弧形凹坑内可以放置滑动球芯40，该滑动球芯40具有与顶板10的第二支撑面12接触的平面滑动面41和与滑动座20的第三支撑面21上的弧形凹坑接触的弧形滑动面42 ;以及具有与滑动座20的第四支撑面22接触的第五支撑面31和与待固定点接触的第六支撑面32的底板30 ;其中，在底板30的第五支撑面31位于滑动座20的周围固定有延伸到顶板10处的杆状的短钢臂50，在顶板10的第二支撑面12与短钢臂50对应的位置处设置有容纳短钢臂的端头的容纳腔13。 本技术的短钢臂固定支座一般被整体安装在桥梁上部结构和桥梁下部结构的连接点处。其通过顶板10的第一支撑面11与桥梁上部结构接触并固定，通过底板30的第六支撑面32与桥梁下部结构接触并固定。在受到地震波影响时，顶板10会带动滑动球芯40、滑动座20 —起相对于底板30滑动，并通过容纳腔13带动短刚臂50的端头一起运动，由于短刚臂50根部固定在底板30上，所以短刚臂50会发生弯曲变形。短刚臂50在端部受到垂直于其轴线的荷载时，弯矩呈三角形分布。设计的短刚臂50横截面为圆形，其半径与短刚臂50轴线坐标的1/3次方成正比，这样可以保证短刚臂50的所有截面正应力同时达到屈服强度而进入状态。短刚臂50的弯曲变形以及底部摩擦副的摩擦，可以提供一定的等效刚度和等效阻尼比，从而改变桥梁上部结构的固有频率，延长桥梁上部结构的自振周期，减小桥梁上部结构的地震动响应，有效隔离地震能传递，且起到吸收和耗散地震能的作用。 如图2所示，在本技术的一个实施例中，顶板10上的容纳腔13可以为长方形且其短轴的宽度与短钢臂50的端头51的直径相同。在该结构下，短钢臂50的端头51可以在短钢臂固定支座移动时在容纳腔13的长轴方向移动，提高短钢臂固定支座在该方向上的移动距离，以利用移动距离来进一步降低此时短钢臂固定支座承受的动能。当顶板10移动的距离超过该容纳腔13长轴方向上的长度时，容纳腔13的侧壁会与短钢臂50的端头51接触，从而由短钢臂50的变形对动能进行进一步吸收。具体的容纳腔的长轴朝向那个方向，可以根据具体桥梁的移动要求确定，一般以桥面的轴线方向或垂直于轴线方向为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短钢臂耗能支座，其特征在于包括：顶板，具有与待支撑点接触的第一支撑面和相对的第二支撑面；滑动座，具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在所述弧形凹坑内放置有滑动球芯，所述滑动球芯具有与所述顶板的第二支撑面接触的平面滑动面和与所述滑动座的第三支撑面上的弧形凹坑接触的弧形滑动面；底板，具有与所述滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面；其中，所述底板的第五支撑面位于所述滑动座的周围固定有延伸到顶板处的杆状的短钢臂，在所述顶板的第二支撑面与所述短钢臂对应的位置处设置有容纳所述短钢臂的端头的容纳腔。

【技术特征摘要】
1.一种短钢臂耗能支座，其特征在于包括: 顶板，具有与待支撑点接触的第一支撑面和相对的第二支撑面； 滑动座，具有弧形凹坑的第三支撑面和相对的第四支撑面；在所述弧形凹坑内放置有滑动球芯，所述滑动球芯具有与所述顶板的第二支撑面接触的平面滑动面和与所述滑动座的第三支撑面上的弧形凹坑接触的弧形滑动面； 底板，具有与所述滑动座的第四支撑面接触的第五支撑面和与待固定点接触的第六支撑面； 其中，所述底板的第五支撑面位于所述滑动座的周围固定有延伸到顶板处的杆状的短钢臂，在所述顶板的第二支撑面与所述短钢臂对应的位置处设置有容纳所述短钢臂的端头的容纳腔。2.如权利要求1所述的短钢臂耗能支座，其特征在于， 所述滑动球芯的平面滑动面与所述顶板的第二支撑面之间、所述滑动球芯的弧形滑动面与所述滑动座的第三支撑面之间以及所述滑动座的第四支撑面与所述底板的第五支撑面之间安装有提高摩擦系数的滑动层。3.如权利要求1所述的短钢臂耗能支座，其特征在于， 所述滑动球芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立志，孙继权，陈明华，王媛媛，英升睿，刘何坤，李凯，贾明明，孙建慧，袁婧，陈健，
申请(专利权)人：衡水百金复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13