一种炉排及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种炉排及其制备方法，所述炉排由以下成分（按重量比）组成的不锈钢制成：C 1.6~2.0、Si 1.5~2.0、Mn 0.8~1.0、Cr 28~30、Ni 1.5~3.0、Mo 1.0~1.5、Cu 0.8~1.5、V 0.4~1.0、Ti 0.15~0.2、Re 0.1~0.15、B 0.03~0.05、P≤0.03、S≤0.03，Fe余量；通过选料、烘干、熔炼、预脱氧、取样分析、终脱氧、合金化、除渣和浇注步骤制备而成，该炉排具有强度高不易断裂，耐磨性能好，耐腐蚀，使用寿命长，制作工艺简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧炉的组成部件，特别提供了一种用于焚烧炉的炉排及其制备方 法。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。 其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到 消毒的目的。其中，炉排是焚烧炉中的重要组成部件，焚烧炉的工作原理具体为：将待焚烧 物通过进料斗进入倾斜向下的炉排，炉排沿进料口到出口端依次分为干燥区、燃烧区和燃 尽区，由于炉排之间的交错运动，将待焚烧物向焚烧炉的出口段推动，使待焚烧物依次通过 炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。 而目前焚烧炉内的炉排经常存在强度性能低、易断裂、耐磨性能差、使用时间短等 问题，因此，如何对现有的炉排进行改进，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供，以至少解决以往炉排存在的 强度性能低、易断裂、耐磨性能差、使用时间短等问题。 本专利技术一方面提供了一种炉排，其特征在于，所述炉排由以下成分(按重量比） 组成的不锈钢制成：c1.6~2.0、Si1.5~2.0、Mn0.8~1.0、Cr28~30、Ni1.5~3.0、M〇 1. 0~1. 5、Cu0? 8~1. 5、V0? 4~1. 0、Ti0? 15~0. 2、Re0? 1~0. 15、B0? 03~0. 05、P彡 0? 03、 S彡0? 03,Fe余量。 优选，所述炉排由以下成分（按重量比）组成的不锈钢制成：C1.8、Si1.8、Mn 0? 9、Cr29、Ni2. 6、Mo1. 2、Cu1. 0、V0? 6、Ti0? 18、Re0? 12、B0? 04、P0? 01、S0? 01， Fe余量。 本专利技术另一方面还提供了一种制备炉排的方法，其特征在于，具体的制备步骤 为： 1) 选料：按照上述比例称取各种成分，备用； 2) 烘干：将上述各种成分放入烘干炉内进行烘干，其中，烘干温度600°C~650°C，烘干 时间6~8小时； 3) 熔炼：将各种成分加实熔炼； 4) 预脱氧：各种成分熔化后，得钢液，在温度为1550°C~1580°C时，加锰铁和硅铁进行 钢液预脱氧； 5) 取样分析：将预脱氧后的钢液，进行取样化学分析，调整各组成成分以符合上述各成 分配比要求； 6) 终脱氧：化学成分调整合格后，将温度加热达到1600°C，在钢液中加入硅钙粉进行 终脱氧； 7) 合金化：将终脱氧后的钢液进行合金化处理； 8) 除渣：合金化处理完毕后，拔除炉渣，用阻渣剂快速除渣7-8次，最后覆盖一层阻渣 齐U，调整温度准备出钢； 9) 浇注：将钢液温度调整到1550°C，清理炉面、拔除炉渣进行浇注，得炉排铸件。 本专利技术提供的炉排，通过对其具体制备成分进行了改进，从而有效提高炉排的耐 磨性，延长其使用寿命，同时还有效改善了炉排的强度，防止其在使用的过程中，发生意外 断裂的现象，减少企业的经济损失，提高经济效益，同时该炉排的制作工艺简单，制作成本 低。【具体实施方式】 下面以具体的实施例对本专利技术进行进一步解释，但并不用于限制本专利技术。 由于现有的炉排存在强度性能低、易断裂、耐磨性能差、使用时间短等问题，而磨 削磨损是炉排损坏的主要方式，因此，耐磨性能是炉排最主要的性能，耐磨性能好炉排的 使用寿命就可延长，针对于以上特点和问题，本专利技术提供了一种炉排，由以下成分(按重量 比）组成的不锈钢制成：C1. 6?2. 0、Si1. 5?2. 0、Mn0? 8?1. 0、Cr28?30、Ni1. 5?3. 0、Mo 1. 0~1. 5、Cu0? 8~1. 5、V0?4~1.0、Ti0? 15~0. 2、Re0? 1~0. 15、B0? 03~0. 05、P彡 0? 03、 S彡0? 03,Fe余量。 其中，各种合金元素在本材质中的作用及本材质选取的依据，具体为： (1)铬Cr :Cr是本材质中最重要的元素，一定的Cr含量可以使耐热合金在氧化性气氛 下，表面形成连续致密的A1203氧化膜，从而阻止了材料内部的氧化，提高了材料的抗氧化 性能。 (2)碳C:C是影响合金性能的主要元素，随着含碳量的增加，合金的强度和硬度都 增加，奥氏体稳定性增强。同时碳化物数量也随之增加，进而提高了材料的抗磨性能。随着 含碳量量增加，Cr的碳化物也随之增加，降低了基体中的Cr含量，故而抗氧化性能下降。另 外随含碳量增加，合金塑性和韧性降低，因此C含量应控制在1. 6~2. 0之间。 (3)镍Ni:镍扩大奥氏体区，增加合金高温强度。与铬配合使用还会大幅提高合金 的抗氧化性。但镍是稀有金属，价格昂贵，因此应严格控制其使用量。 (4)锰Mn:锰是强奥氏体化元素在钢中可部分替代镍的作用，但含量过高会降低 钢的高温强度和抗氧化性能，因此含量不宜过高，应控制在1. 〇以内。 (5)钥Mo:钥可以增加钢的钝化能力，并能固溶强化基体，所以在材料中加入 1.0~1.5重量份的钥。 (6)硅Si:硅是耐热合金中对抗高温氧化的有益元素，在高温下与氧和铬形成致 密的混合氧化膜，提高钢的抗高温氧化能力。 (7)稀土Re :稀土可提高合金材料氧化膜膜的形成能力，同时具有脱氧去硫、细化 晶粒的作用，因此可以提高钢的综合性能，所以在本合金中应加入稀土元素。 (8)钒V :钒与碳能生成碳化钒硬质颗粒，增强钢的耐磨损性能。 (9)钛Ti:钛能净化钢液，细化组织，钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能 及高温持久强度； (10)硼B:硼能提高钢的高温强度，起到强化晶界的作用，硼还能提高钢的淬透性，提 高钢的硬度，提高耐磨性。 (11)铜Cu:将铜作为强化元素加入钢中，利用其时效硬化效果可以使钢具有良好 的综合力学性能，铜的析出相可产生沉淀强化，显著提高钢的强度。并能大幅度提高钢的抗 腐蚀能力。 本专利技术中炉排材料的组成成分与传统炉排材料相比，新添加了Cu、Mo、V、Ti、B元 素，提高了Si元素含量，降低了P、S、Ni含量，从而有效提高炉排的耐磨性，延长其使用寿 命，同时还有效改善了炉排的强度，防止其在使用的过程中，发生意外断裂的现象。 为了进一步提高炉排的质量，其中炉排优选由以下成分(按重量比）组成的不锈钢 制成：C1. 8、Si1. 8、Mn0? 9、Cr29、Ni2. 6、Mo1. 2、Cu1. 0、V0? 6、Ti0? 18、Re0? 12、B 0.04、P0.01、S0.01，Fe余量。 其中，该炉排的具体制备方法为： 1) 选料：按照上述比例称取各种成分，备用； 2) 烘干：将上述各种成分放入烘干炉内进行烘干，其中，烘干温度600°C~650°C，烘干 时间6-8小时；以去除炉料本身携带的油污及吸入的水蒸气，防止炉料带入油污及水分和 钢液发生化学反应使钢液中含有大量的氢和氧，影响钢的性能。 3)熔炼：将各种成分加实熔炼； 4) 预脱氧：各种成分熔化后，得钢液，在温度为1550°C~1580°C时，加锰铁和硅铁进行 钢液预脱氧； 5) 取样分析：将预脱氧后的钢液，进行取样化学分析，调整各组成成分以符合上述各成 分配比要求； 6) 终脱氧：化学成分调整合格后，将温度加热达到1600°C，在钢液中加入硅钙粉进行 终脱氧； 7) 合金化：将终脱氧后的钢液进行合金化处理； 8) 除渣：合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉排，其特征在于，所述炉排由以下成分（按重量比）组成的不锈钢制成：C 1.6~2.0、Si 1.5~2.0、Mn 0.8~1.0、Cr 28~30、Ni 1.5~3.0、Mo 1.0~1.5、Cu 0.8~1.5、V 0.4~1.0、Ti 0.15~0.2、Re 0.1~0.15、B 0.03~0.05、P≤0.03、S≤0.03，Fe余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文君，蒋建敏，王炳胜，
申请(专利权)人：辽宁省兴城市特种铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21