一种醋酸钠连续蒸发结晶系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，蒸发系统进料泵的出口分别连接蒸发加热器和预热器，预热器的出料口与蒸发加热器接通，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的进料口相连，蒸发分离室的出料口分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵与蒸发加热器接通；出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。实现了醋酸钠蒸发结晶的连续化生产方式，有助于稳定产品质量，提高生产效率，同时降低整个生产过程的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蒸发结晶生产
，具体涉及。
技术介绍
现有的蒸发结晶装置主要由蒸发系统、结晶罐、加热装置等组成，其工作原理是，动力蒸汽进入蒸发系统蒸发浓缩物料，被浓缩的物料被分别装进两个或两个以上的冷却结晶罐，再在冷却结晶罐的夹套内通入冷却水，使物料冷却结晶，整个生产过程包括进料、冷却、出料等操作，生产步骤为人工间隙运行，存在人工操作劳动强度大、设备运行费用高、产品质量不稳定、生广效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种醋酸钠的连续蒸发结晶系统，降低人工劳动强度、提高生产效率及能源利用率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵，进料泵的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器和预热器的进料口，预热器的出料口与蒸发加热器的进料口相连接，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的底部进料口相连，蒸发分离室的顶部出口连接压缩机，压缩机的出口分别连接至蒸发加热器和预热器的蒸汽接口，蒸发分离室的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵的出口与蒸发加热器的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵，前述出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。优选地，所述蒸发加热器的外形为圆筒状，内腔布置有列管阵列，以保证加热蒸汽与液体物料之间具有较高的换热效率。基于上述醋酸钠连续蒸发结晶系统的醋酸钠连续蒸发结晶方法，具体为含醋酸钠的初液经进料泵后分两部分进入蒸发加热器加热，一部分直接由管路送入蒸发加热器，另一部分经预热器预先加热后再送入蒸发加热器，物料经蒸发加热器加热后接入蒸发分离室，在蒸发分离室内物料被进一步加热并实现汽液分离，蒸发分离室顶部汽相经压缩机增压、升温后分别接入蒸发加热器和预热器作为加热热源，从蒸发分离室底部出料口输出的液体物料经第一循环泵重新送入蒸发加热器，液体物料在蒸发加热器、蒸发分离室、第一循环泵之间不断循环加热浓缩，浓缩液最后由出料泵接入旋流器进行固液分离，旋流器上层清液送入结晶分离室，在冷却器和第二循环泵的作用下结晶分离室内的浓缩液被不断循环冷却，结晶分层，结晶分离室内剩余的浆液由浆液泵排出。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 1、提供了一种醋酸钠蒸发结晶的连续生产工艺，代替了以往采用结晶罐进料、冷却、出料的间歇生产方式，稳定了进料、冷却、出料操作，有助于保证产品质量的连续性和稳定性； 2、蒸发浓缩和冷却结晶分别采用连续化、循环化的操作方式，大大提供了醋酸钠的生产效率； 3、与采用结晶罐的间歇操作方式相比，基于本专利技术的醋酸钠连续蒸发结晶系统的蒸发结晶方法具有更少的生产操作点和操作频率，大大降低了人工劳动强度，便于生产管理。4、将蒸发步骤中汽液分离产生的蒸汽回收，压缩后作为前序物料加热的加热热源，降低了系统运行能耗，节约了生产成本，使整个系统更加节能环保； 5、本系统设计合理，结构简单不复杂，加工制造成本低，安装、拆卸方便。【附图说明】图1为本专利技术实施例中蒸发系统的结构示意图； 图2为本专利技术实施例中结晶系统的结构示意图； 图3为本专利技术实施例中蒸发加热器的结构示意图； 图4为本专利技术实施例中蒸发分离室的结构示意图； 图5为本专利技术实施例中冷却器的结构示意图； 图6为本专利技术实施例中结晶分离室的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实施例中的醋酸钠连续蒸发结晶系统，包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵1、预热器2、蒸发加热器3、蒸发分离室4、压缩机6和出料泵7，进料泵I的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器3和预热器2的进料口，预热器2的出料口与蒸发加热器3的进料口相连接，蒸发加热器3的出料口与蒸发分离室4的底部进料口相连，蒸发分离室4的顶部出口连接压缩机6，压缩机6的出口分别连接至蒸发加热器3和预热器2的蒸汽接口，蒸发分离室4的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵5和出料泵7的入口，第一循环泵5的出口与蒸发加热器3的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器8、结晶分离室9、冷却器10和浆液泵12，前述出料泵7的出口与旋流器8的进料口相接，旋流器8的顶部出料口连接结晶分离室9的进料口，结晶分离室9的顶部出料口连接第二循环泵11的入口，第二循环泵11的出口连接冷却器10的进料口，冷却器10的出料口连接结晶分离室9的进料口，结晶分离室9的底部出料口连接浆液泵12。如图3所示，本实施例中蒸发加热器3的外形为圆筒状，内腔布置有列管阵列，以保证加热蒸汽与液体物料之间具有较高的换热效率。如图4所示，本实施例中蒸发分离室4的外形为圆筒状，上下两端分别为锥形封头。如图5所示，本实施例中冷却器10的外形呈圆筒状，两端为椭圆封头。如图6所示，本实施例中结晶分离室9的外形为圆筒状，上端呈平顶，下端呈锥形。基于上述醋酸钠连续蒸发结晶系统的醋酸钠连续蒸发结晶方法，具体为含醋酸钠的初液经进料泵I后分两部分进入蒸发加热器3加热，一部分直接由管路送入蒸发加热器3，另一部分经预热器2预先加热后再送入蒸发加热器3，物料经蒸发加热器3加热后接入蒸发分离室4，在蒸发分离室4内物料被进一步加热并实现汽液分离，蒸发分离室4顶部汽相经压缩机6增压、升温后分别接入蒸发加热器3和预热器2作为加热热源，从蒸发分离室4底部出料口输出的液体物料经第一循环泵5重新送入蒸发加热器3，液体物料在蒸发加热器3、蒸发分离室4、第一循环泵4之间不断循环加热浓缩，浓缩液最后由出料泵7接入旋流器8进行固液分离获得醋酸钠饱和液，旋流器8上层清液送入结晶分离室9，在冷却器10和第二循环泵11的作用下结晶分离室9内的浓缩液被不断循环冷却，结晶分层，结晶分离室9内剩余的浆液由浆液泵12排出。上述结构的醋酸钠连续蒸发结晶系统实现了醋酸钠蒸发结晶的连续化生产方式，有助于稳定产品质量，提高生产效率，同时降低整个生产过程的能源消耗。【主权项】1.一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，其特征在于:包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵，进料泵的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器和预热器的进料口，预热器的出料口与蒸发加热器的进料口相连接，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的底部进料口相连，蒸发分离室的顶部出口连接压缩机，压缩机的出口分别连接至蒸发加热器和预热器的蒸汽接口，蒸发分离室的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵的出口与蒸发加热器的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵，前述出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。2.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醋酸钠连续蒸发结晶系统，其特征在于：包括蒸发系统和结晶系统，所述蒸发系统包括进料泵、预热器、蒸发加热器、蒸发分离室、压缩机和出料泵，进料泵的出口设置有两条支路，分别连接蒸发加热器和预热器的进料口，预热器的出料口与蒸发加热器的进料口相连接，蒸发加热器的出料口与蒸发分离室的底部进料口相连，蒸发分离室的顶部出口连接压缩机，压缩机的出口分别连接至蒸发加热器和预热器的蒸汽接口，蒸发分离室的底部出料口设置有两条支路，分别连接第一循环泵和出料泵的入口，第一循环泵的出口与蒸发加热器的进料口相连；所述结晶系统包括旋流器、结晶分离室、冷却器和浆液泵，前述出料泵的出口与旋流器的进料口相接，旋流器的顶部出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的顶部出料口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接结晶分离室的进料口，结晶分离室的底部出料口连接浆液泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家喜，张其盛，张亚锋，王前，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32