一种煤渣制造技术

本发明专利技术公开了一种煤渣，其由下述组分组成：SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O30.01-0.5%、SO3 0.01-3.5%、K2O 1-3 %、TiO2 0.01-0.4 %、MgO 0.5-4.0 %、Na2O 0.5-3.5 %、P2O5 0.3-1%、BaO 0.1-0.3%、F 0.1-0.3%、V2O5 0.1-0.05%、MnO0.1-0.3%、SrO 0.01-0.3%、Cr2O3 0.01-0.05%、ZrO2 0.01-0.1%、NiO 0.01-0.05%、CuO0.01-0.03%、ZnO0.01-0.03%、As2O30.01-0.03%、Rb2O0.005-0.01%。该煤渣作为制瓷质砖的原料使用时，用量可占60-70%，制得的瓷质砖白度高、抗折强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种制瓷质砖专用的煤渣。
技术介绍
我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大，常规的瓷质砖大多需要砂类瘠性原 料，砂类瘠性原料都是从山上取得，需要剥除表皮植被及山体表层粘性黄土，对环境影响极 大，毁坏国家森林，同时造成水土流失。 另一方面，工业煤渣产量非常大，虽然有些环保再利用途径，例如：添加入加工水 泥，制市政用砖等，但加入量少，使用量少，远远不能够消化掉每天产生的煤渣量，而且产品 的附加值低。 目前也有用煤渣引入作为瓷质砖原料使用，但产品的质量低，瓷质砖产品的常规 质量检测项目：白度、抗折强度、吸水率等各方面性能，都达不到现有产品的指标要求。而 且，煤渣的使用量较少，对煤渣的回收利用率不高。 具体而言，CN101875555B公开的《节能烧结保温砖》，包括5-20%的煤渣，所述煤 渣为锅炉煤渣。煤渣的使用量较少，对煤渣的回收利用率不高。 在煤渣处理方面：现有技术都是把煤渣和其他泥、砂类原料加入球磨机，球磨成浆 后进行除铁，由于浆料中含泥，浆料流动性差，粘性大，所以除铁不彻底，造成最后出来的成 品白度很低，而且由于有泥的存在，球磨效率低，耗费更多的电。进一步，现有的煤渣普遍含 钙量很高(含钙量达5-6%左右)，难烧结，烧成后造成了砖成品的气孔率高，从而导致烧成的 成品吸水率比较高(吸水率达〇. 5%左右)，抗折强度比较低(抗折强度只有1400N左右)。 例如：专利CN1223545C公开的《利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法》， 该方法包括以下步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理；b)混合70-85重量份粘 土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣；c)将所得混合物挤出成坯 条，切割成砖坯，干燥后，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结。上述烧结砖在制备过程 中，先对粘土利用杀菌剂进行预处理，但是没有对煤渣进行预处理，导致：1、烧结砖产品白 度较低；2、烧结砖产品的抗折强度较低，平均值为3 2. 26 Mpa，单块最小值3 I. 28Mpa ;3、 混合粘土、污泥和煤渣的过程耗电量大，成本较高。此外，煤渣的使用量较少，仅占5-10的 重量份，对煤渣的回收利用率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种煤渣，其制得的瓷质砖白度高、抗折强 度高，且回收利用率高、节约能源，降低成本。 为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种煤渣，专用于瓷质砖，其由下述以重量百 分比计的组分组成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。 作为上述方案的改进，煤渣由下述以重量百分比计的组分组成： SiO2 60-64%、Al2O3 22-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 4%、SO3 2-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 01-0. 1 %、MgO 0· 5-1. 5 %、Na2O 0· 5-1. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0· 1-0. 3%、F 0· 1-0. 3%、 V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO.卜0· 3%、SrO 0· 1-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0· 01-0. 05%、NiO 0. 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2O3O. 01-0. 03%、Rb2OO. 005-0. 01%。 作为上述方案的改进，所述煤渣经过以下步骤的预处理，所述步骤包括： (1) 将煤渣原料过筛； (2) 将过筛后的煤渣通过磁选设备进行铁回收； (3) 将磁选后的煤渣加入水，并经过球磨处理，得到第一混合物料，其中，煤渣与水的 用量比为1. 8-2. 2:0. 8-1. 2,第一混合物料的比重为1. 0-2. 0、水份含量为25-45%、流速为 10-20s ； (4) 将球磨后的煤渣先加入水，再通过除铁设备进行铁粉回收，得到第二混合物料，其 中，煤渣与水的用量比为1. 5-2. 5:0. 8-1. 2,第二混合物料的比重为1. 0-2. 0、水份含量为 25-50%、流速为 8-20s ; (5) 将除铁后的煤渣加入漂白剂，通过沉降池进行沉降及漂白处理，其中，煤渣与漂白 剂的用量比为1:0. 0005-0. 02 ; (6) 将沉降后的煤渣通过压滤机进行压滤处理； (7) 将压滤后的煤渣进行干燥，得到煤渣成品； 所述煤渣成品的TiO2含量<0· 5%，V 205含量< (λ 05%，Fe含量< (λ 5%。 作为上述方案的改进，步骤（1)中，所述煤渣原料通过6-10目筛过筛。 步骤（3)中，所述第一混合物料的比重为L 4-1. 6、流速为10-25s、细度为80-120 目筛筛余0-10G。 步骤（5 )中，除铁后的煤渣的漂白时间为10-60分钟，经过漂白处理后的煤渣的Fe 含量< 0. 5%。所述漂白剂选用0. 05-2%纯碱与0. 05-2%保险粉的混合物，或者0. 05-2%的 硫酸，硫酸的浓度为10-30%。 步骤（6)中，经过压滤处理的煤渣的水份含量< 50%。 步骤（7)中，经过干燥处理的煤渣的水份含量< 20%。 作为上述方案的改进，所述球磨处理过程还加入生滑石，所述生滑石的加入量为 1-20%。或者,所述成品还加入生滑石,所述生滑石的加入量为1-20%。 实施本专利技术具有如下有益效果： 本专利技术提供一种煤渣，该煤渣作为制瓷质砖的原料使用时，用量可占60-70%，达到高度 利用回收煤渣的目的。其中，煤渣的TiO2含量< 0· 5%，V 205含量< 0· 05%，Fe含量< 0· 5%， 能大大提商成品的白度和抗折强度。 上述煤渣经过预处理而得，具体是在制砖前先对煤渣进行单独的球磨，球磨到一 定细度后单独地降低或去除铁、钛、钒等金属，由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间 没有粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于 浆料是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。 本专利技术在球磨处理过程中或在成品里加入生滑石，生滑石所含有的MgO能与 煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，使得瓷质砖成品 形成一种新的CaO-MgO-Al 2O3-SiO2结构，从而提高瓷质砖成品的各方面性能指数。这种 CaO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤渣，专用于瓷质砖，其特征在于，其由下述以重量百分比计的组分组成：SiO2 50‑65%、Al2O3 17‑24 %、CaO 5‑7 %、Fe2O30.01‑0.5%、SO3 0.01‑3.5%、K2O 1‑3 %、TiO2 0.01‑0.4 %、MgO 0.5‑4.0 %、Na2O 0.5‑3.5 %、P2O5 0.3‑1%、BaO 0.1‑0.3%、F 0.1‑0.3%、V2O5 0.1‑0.05%、MnO0.1‑0.3%、SrO 0.01‑0.3%、Cr2O3 0.01‑0.05%、ZrO2 0.01‑0.1%、NiO 0.01‑0.05%、CuO0.01‑0.03%、ZnO0.01‑0.03%、As2O30.01‑0.03%、Rb2O0.005‑0.01%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，武桢，邵俊杰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44