本发明专利技术涉及一种用于脱硫废水的微波磷铵型沸石材料的制备方法，包括步骤：(1)将颗粒状天然斜发沸石加入铵离子I型复配液进行水热改性24h，冲洗，烘干后制成铵型沸石；(2)将铵型沸石在浓磷酸中浸泡，洗涤，烘干6h；(3)将上述烘干的铵型沸石置于微波发生器中进行固液相同晶取代反应，产物冲洗，烘干制成微波磷改性铵型沸石。本发明专利技术微波磷铵型沸石的内部吸附孔道数量增加，吸附孔径增大，该结构为沸石阴离子交换的结构基础，可通过离子交换去除水中的阴离子，大大提高了对脱硫废水中有机物的吸附能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火力发电厂脱硫废水处理材料
，尤其是一种用于脱硫废水的 微波磷铵型沸石材料的制备方法。
技术介绍
火力发电厂在生产中会产生脱硫废水，废水中包括大量无机污染物（如重金属 阳离子、阴离子）和有机污染物，目前处理脱硫废水主要包括化学沉淀法、生物法、化学沉 淀一微滤膜法等，但化学沉淀法是向脱硫废水中加入化学药剂，产物化学污泥易导致二次 污染；而生物法利用微生物降解有机物为无机物，代谢同时创造了适用于微生物生存、繁殖 的条件使得成本较高等，因此研发一种环保型的水处理材料具有积极意义。 斜发沸石的阳离子改性产物为铵型沸石，该材料具有比表面积大、热稳定性好及 耐酸能力强等特点，可吸附有机物、交换阳离子，处理后具有可再生性，但其表面硅氧结构 具有亲水性且外部阳离子易水解，导致其吸附有机物能力较差。因此有研宄者通过引入阴 离子对沸石进行两性离子混合型改性，提高其对有机物吸附能力。袁凤英等利用混合表面 活性剂对天然沸石进行改性，研宄发现改性沸石对有机物等呈负电性物质吸附能力显著增 强。将类水滑石与沸石水热复合，研宄发现复合后的沸石材料较类水滑石单独对工业废水 处理程度明显，同时增加了沸石的吸附速率。鉴于目前火力发电系统中缺少低污染处理脱 硫废水的方法，对铵型沸石进行微波磷铵型改性，专利技术一种可用于处理脱硫废水的微波磷 铵型沸石材料，以期为低污染化处理脱硫废水提供一种新型水处理材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提出一种用于脱硫废水的微波磷铵型沸 石材料的制备方法。 本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 一种，包括步骤如下： (1)将质量分数为1-1. 5份的颗粒状天然斜发沸石在35°C下置于水热发生器中， 加入质量分数为2-3. 5份的浓度为8. 5g/L-10g/L的铵离子I型复配液进行水热改性24h， 产物用热去离子水冲洗3次、105°C下烘干6h后制成铵型沸石； ⑵在30°C下将上述得到的铵型沸石在质量分数为4-5份的浓磷酸中浸泡，然后 用热去离子水洗涤3次、105°C下烘干6h ; (3)将上述烘干的铵型沸石置于微波发生器中进行18h固液相同晶取代反应，产 物用热去离子水冲洗3次、105°C下烘干IOh制成微波磷改性铵型沸石。 而且，所述步骤（1)中的铵离子I型复配液包含按质量分数构成的组分为： 二硫化二丁基黄原酸正丁酯 1 一 1. 5份 十二烷基二甲基甜菜碱 2. 3 - 2. 8份。 而且，所述步骤（1)中铵型沸石颗粒的粒径为0· 25-0. 5mm。 而且，所述步骤（2)中浓磷酸的浓度为85. 11% -87%。 而且，所述步骤（3)中微波发生器的功率为600W，微波发生器的波长154毫米。 而且，所述步骤（1)至（3)中热去离子水的温度均为85-90°C。 本专利技术的优点和积极效果是： 1、本专利技术微波磷铵型沸石的内部吸附孔道数量增加，大大提高了对脱硫废水中有 机物的吸附能力。 2、本专利技术微波磷铵型沸石的内部吸附孔径增大，大大提高了对脱硫废水中有机物 的吸附能力。 3、本专利技术的微波磷法改性沸石过程中，磷同晶取代沸石骨架上的Si、Al，同时部分 Si、Al键合方式发生变化，并有四配位硅的Si-O-P结构生成。该结构为沸石阴离子交换的 结构基础，可通过离子交换去除水中的阴离子，从而降低脱硫废水中有机物含量。【附图说明】 图1是本专利技术微波磷铵型沸石改性前形貌； 图2是本专利技术微波磷铵型沸石改性后形貌； 图3是本专利技术微波磷改性沸石投加量对有机物吸附率关系曲线。【具体实施方式】 以下对本专利技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能 以此限定本专利技术的保护范围。 一种，包括步骤如下： (1)将质量分数为1-1. 5份的颗粒状天然斜发沸石在35°C下置于水热发生器中， 加入质量分数为2-3. 5份的浓度为8. 5g/L-10g/L的铵离子I型复配液进行水热改性24h， 产物用热去离子水冲洗3次、105°C下烘干6h后制成铵型沸石； 其中，所述铵离子I型复配液包含按质量分数构成的组分为： 二硫化二丁基黄原酸正丁酯（CPB) 1 - 1. 5份 十二烧基二甲基甜菜喊（BS-12) 2. 3 一 2. 8份； (2)在30°C下将上述得到的铵型沸石在质量分数为4-5份的浓磷酸中浸泡，然后 用热去离子水洗涤3次、105°C下烘干6h ; 其中，所述浓磷酸的浓度为85. 11% -87%。 (3)将上述烘干的铵型沸石置于微波发生器中进行18h固液相同晶取代反应，产 物用热去离子水冲洗3次、105°C下烘干IOh制成微波磷改性铵型沸石。 在本专利技术的具体实施中，所述步骤（1)中铵型沸石颗粒的粒径为0. 25-0. 5mm。 在本专利技术的具体实施中，所述步骤（1)、⑵及（3)中热去离子水的温度均为 85-90。。。 在本专利技术的具体实施中，所述步骤（3)中微波发生器的功率为600W。微波发生器 的波长154晕米。 实例 1 一种，包括步骤如下： (1)将质量分数为1份的颗粒状天然斜发沸石在35°C下置于水热发生器中，加入 质量分数为2份的浓度为8. 5g/L的铵离子I型复配液进行水热改性24h，产物用热去离子 水冲洗3次、105°C下烘干6h后制成铵型沸石；[当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于脱硫废水的微波磷铵型沸石材料的制备方法，其特征在于包括步骤如下：(1)将质量分数为1‑1.5份的颗粒状天然斜发沸石在35℃下置于水热发生器中，加入质量分数为2‑3.5份的浓度为8.5g/L‑10g/L的铵离子I型复配液进行水热改性24h，产物用热去离子水冲洗3次、105℃下烘干6h后制成铵型沸石；(2)在30℃下将上述得到的铵型沸石在质量分数为4‑5份的浓磷酸中浸泡，然后用热去离子水洗涤3次、105℃下烘干6h；(3)将上述烘干的铵型沸石置于微波发生器中进行18h固液相同晶取代反应，产物用热去离子水冲洗3次、105℃下烘干10h制成微波磷改性铵型沸石。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏展，郭军科，于金山，卢立秋，郝春艳，赵鹏，邵林，刘鸿芳，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网天津市电力公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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