【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工的
，具体为一种异型材成型模具。
技术介绍
常规的金属压力加工方法是使金属在轧辊或工模具之间产生纵向延伸变形，达到所需的形状、尺寸和性能要求，如平辊轧制、孔型轧制、挤压、拉伸等。现有的异型材成型大多数是采用槽型辊拉方式，用槽型辊拉方式，需要多次形成压力加工，因而坯料表面光洁度差，而现代机械加工所采用的异型材，尤其是用于大、中功率集成电路、塑封晶体三极管引线框架的基材，其断面形状复杂，尺寸公差要求严格，现有的槽型辊拉方式无法满足其要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种异型材成型模具，其通过锻压法生产异型材，利用金属的横向不均匀宽展变形来生产异型断面的铜材，一次成型，使得成型后的异型材尺寸精度高，确保断面形状。一种异型材成型模具，其技术方案是这样的:其包括上模座、下模座，其特征在于:所述上模座的的中间位置分别固装有下凸的凸锤头、精整块，所述精整块布置于所述凸锤头的后端位置，所述凸锤头包括底板、下凸锤头，所述底板紧固于所述上模座的上底板的下端面，所述下凸锤头为成对结构，所述下凸锤头关于所述底板的中心线的所在立面对称...
【技术保护点】
一种异型材成型模具，其包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座的的中间位置分别固装有下凸的凸锤头、精整块，所述精整块布置于所述凸锤头的后端位置，所述凸锤头包括底板、下凸锤头，所述底板紧固于所述上模座的上底板的下端面，所述下凸锤头为成对结构，所述下凸锤头关于所述底板的中心线的所在立面对称布置，所述下凸锤头靠近所述中心线的一边为和中心线相平行的直线，所述下凸锤头远离所述中心线的另一边自进料口向出料口自内向外扩，每个所述下凸锤头前端为三角形形状，所述下模座对应于所述凸锤头、精整块的下端面的对应位置布置有平板结构，所述上模座的对应于所述精整块的后端布置有两个下凸的冲头结构，两个所...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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