果蔬氢气高压渗透膨化方法技术

本发明专利技术公开了一种果蔬氢气高压渗透膨化方法，将经过预处理、含水量为8～16％、温度高于果蔬软化点的果蔬装入密封的膨化罐内，将膨化罐内抽真空后冲入高压氢气，高压氢气通过果蔬的毛细孔渗入其内部，保持最高压力不小于15min，使果蔬内外压力平衡；将膨化罐与气体回收罐相连，使膨化罐内的压力瞬间降低至12KPa以下，果蔬内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用实现膨化效果；将膨化后的果蔬进行干燥至含水量满足要求为止，然后在真空状态下，将膨化后的果蔬温度降至软化点以下，破真空后取出即得。本发明专利技术果方法降低了果蔬膨化温度，减少了营养损失，降低了热能损耗，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膨化食品加工
，具体涉及一种。
技术介绍
目前果蔬脆片的加工技术主要是通过加热的方式使果蔬原料内部产生过热水分，然后突然泄压，利用原料内部的过热水分闪蒸产生的压力差，实现果蔬膨化，然后在真空状态下冷却定型。这种方法要将原料加热到100度左右，对营养成分的破坏较大，而且所使用的设备真空传热能力差，使生产周期加长、设备产量低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决了现有方法需要将原料加热到100°c左右，对营养成分的破坏较大的问题。本专利技术所采用的技术方案是，，具体步骤如下:步骤1，将经过预处理、含水量为8?16%、温度高于果蔬软化点的果蔬装入密封的膨化罐内，将膨化罐内抽真空，使其绝对压力小于12Kpa ；步骤2，利用膨化气体储罐缓慢的向膨化罐内冲入高压氢气，高压氢气通过果蔬的毛细孔渗入其内部，保持最高压力不小于15min，使果蔬内外压力平衡；步骤3，将膨化罐与比其容积大200倍的气体回收罐相连，使膨化罐内的压力瞬间降低至12KPa以下，果蔬内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果；果蔬中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐中，果蔬的含水量降低；步骤4，将膨化后的果蔬在温度低于60°C、绝对压力小于12KPa的真空条件下进行干燥，直至成品的含水量满足要求为止，然后在真空状态下，将膨化后的果蔬温度降至软化点以下，破真空后取出，即得。本专利技术的特点还在于，步骤2中高压氢气的充气时间10?60min，最终的充气压力0.5?3Mpa。本专利技术的有益效果是，本专利技术，利用氢气的超渗透性使高压气体进入果蔬组织内部，实现果蔬膨化，降低了果蔬膨化温度，减少了营养损失，降低了热能损耗，提高了生产效率和产品质量。【附图说明】图1是本专利技术中使用的膨化装置。图中，1.膨化气体储罐，2.阀门I，3.膨化罐，4.阀门II，5.气体回收罐。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术，使用的膨化装置如图1所示，具体步骤如下:步骤1，将经过预处理、含水量为8?16%、温度高于果蔬软化点的果蔬装入密封的膨化罐3内，将膨化罐3内抽真空，使其绝对压力小于12Kpa ；步骤2，打开阀门12，利用膨化气体储罐I缓慢的向膨化罐3内冲入高压氢气，充气时间10?60min，最终的充气压力0.5?3Mpa，高压氢气通过果蔬的毛细孔渗入其内部，保持最高压力不小于15min，使果蔬内外压力平衡；步骤3，将膨化罐3与比其容积大200倍的气体回收罐5相连，打开阀门114，使膨化罐3内的压力瞬间降低至12KPa以下，果蔬内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果；果蔬中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐5中，果蔬的含水量降低；步骤4，将膨化后的果蔬在温度低于60°C、绝对压力小于12KPa的真空条件下进行干燥，直至成品的含水量满足要求为止，然后在真空状态下，将膨化后的果蔬温度降至软化点以下，破真空后取出，即得。本专利技术，利用氢气的超渗透性使高压气体进入果蔬组织内部，实现果蔬膨化，降低了果蔬膨化温度，减少了营养损失，降低了热能损耗，提高了生产效率和产品质量。气体回收罐5中回收的气体通过压冷却的方法除去可凝结的水分后可进入下一个膨化加工的循环流程中。实施例1将经过预处理后干燥至含水量在8%、温度高于30°C的苹果片I公斤装入可保持35°C的8升密封的膨化罐3内，接着将膨化罐3内抽真空，使其绝对压力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3内缓慢的充入高压氢气，高压气体通过原料的毛细孔渗入原料内部，充气时间10分钟，最终的充气压力0.5MPa，并保持最高压力15分钟，使原料内外的压力平衡，接着将膨化罐与比其容积大100倍的气体回收罐5相连接，使膨化罐3内的压力瞬间降低至12KPa以下，苹果片或者苹果丁内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果。苹果片或者苹果丁中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐5中，苹果片或者苹果丁的含水量降低。对膨化后的苹果片继续在温度35°C、绝对压力1KPa的真空条件下进行干燥，直至成品的含水量满足要求为止。然后在真空状态下，将膨化后的苹果片温度降至软化点一下，破真空后取出，即得。实施例2将经过预处理后干燥至含水量在10%、温度高于70°C的胡萝卜条I公斤装入可保持80°C的8升密封的膨化罐内，接着将膨化罐3内抽真空，使其绝对压力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3内缓慢的充入高压氢气，高压气体通过原料的毛细孔渗入原料内部，充气时间60分钟，最终的充气压力3MPa，并保持最高压力18分钟，使原料内外的压力平衡，接着将膨化罐3与比其容积大200倍的气体回收罐5相连接，使膨化罐3内的压力瞬间降低至12KPa以下，胡萝卜条或者胡萝卜丁内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果。胡萝卜条或者胡萝卜丁中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐中，原料的含水量降低。对膨化后的胡萝卜条继续在温度55°C、绝对压力IlKPa的真空条件下进行干燥，直至胡萝卜条的含水量满足要求为止。然后在真空状态下，将膨化后的产品温度降至软化点一下，破真空后取出，即得。实施例3将经过预处理后干燥至含水量在12%、温度高于30°C的者苹果丁 I公斤装入可保持35°C的8升密封的膨化罐3内，接着将膨化罐内抽真空，使其绝对压力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3内缓慢的充入高压氢气，高压气体通过原料的毛细孔渗入原料内部，充气时间30分钟，最终的充气压力1.5MPa，并保持最高压力20分钟，使原料内外的压力平衡，接着将膨化罐与比其容积大100倍的气体回收罐5相连接，使膨化罐3内的压力瞬间降低至12KPa以下，苹果片或者苹果丁内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果。苹果片或者苹果丁中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐5中，苹果片或者苹果丁的含水量降低。对膨化后的苹果丁继续在温度50°C、绝对压力9KPa的真空条件下进行干燥，直至成品的含水量满足要求为止。然后在真空状态下，将膨化后的苹果片或者苹果丁温度降至软化点一下，破真空后取出，即得。实施例4将经过预处理后干燥至含水量在16%、温度高于70°C的者胡萝卜丁 I公斤装入可保持80°C的8升密封的膨化罐内，接着将膨化罐3内抽真空，使其绝对压力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3内缓慢的充入高压氢气，高压气体通过原料的毛细孔渗入原料内部，充气时间45分钟，最终的充气压力2.5MPa，并保持最高压力25分钟，使原料内外的压力平衡，接着将膨化罐3与比其容积大200倍的气体回收罐5相连接，使膨化罐3内的压力瞬间降低至12KPa以下，胡萝卜条或者胡萝卜丁内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果。胡萝卜条或者胡萝卜丁中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐中，原料的含水量降低。对膨化后的胡萝卜丁继续在温度45°C、绝对压力1KPa的真空条件下进行干燥，直至者胡萝卜丁的含水量满足要求为止。然后在真空状态下，将膨化后的产品温度降至软化点一下，破真空后取出，即得。【主权项】1.，其特征在于，具体步骤如下: 步骤1，将经过预处理、含水量为8?16本文档来自技高网...

【技术保护点】
果蔬氢气高压渗透膨化方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，将经过预处理、含水量为8～16％、温度高于果蔬软化点的果蔬装入密封的膨化罐内，将膨化罐内抽真空，使其绝对压力小于12Kpa；步骤2，利用膨化气体储罐缓慢的向膨化罐内冲入高压氢气，高压氢气通过果蔬的毛细孔渗入其内部，保持最高压力不小于15min，使果蔬内外压力平衡；步骤3，将膨化罐与比其容积大200倍的气体回收罐相连，使膨化罐内的压力瞬间降低至12KPa以下，果蔬内部的高压气体瞬间膨胀后受到毛细孔的阻滞作用从而实现膨化效果；果蔬中的部分水分在闪蒸过程中气化进入气体回收罐中，果蔬的含水量降低；步骤4，将膨化后的果蔬在温度低于60℃、绝对压力小于12KPa的真空条件下进行干燥，直至成品的含水量满足要求为止，然后在真空状态下，将膨化后的果蔬温度降至软化点以下，破真空后取出，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，王娟，王晶，李瑞虎，乔丽洁，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61