一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置。本发明专利技术通过引入催化氧化法、高效生化法和离子交换技术，实现了反渗透浓水中难降解有机物和钙镁等易结垢物质的高效去除，有效缓解了高压反渗透膜污染和蒸发系统的结垢问题。所述催化氧化法中的MnO2‑CeO2‑CoO/AC催化剂里MnO2、CeO2、CoO、AC的重量份数比为1~10：0.1~1：0.1~1：100；整个处理系统不向外排放污水，全部分质回用于煤化工工艺用水、循环冷却水补充水等，实现了煤化工企业反渗透浓水的趋零排放，避免了对环境的二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工企业反渗透浓水处理系统，尤其涉及一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置。
技术介绍
煤化工企业反渗透浓水为厂区工艺废水与生活污水混合后经过常规二级处理及反渗透膜系统深度处理后产生的浓水，水质特性为含盐量高、难降解有机物含量高、可生化性差、碳酸根碱度大、硬度大，直接排放将对环境造成严重的污染。由于煤化工反渗透浓水中含有大量的盐分，采用低压反渗透膜已无法进一步浓缩，目前常规的处理方法是采用高压反渗透膜进一步浓缩，浓水经多效蒸发、多级闪蒸等方式脱除盐分。此种方法存在的技术缺陷是反渗透浓水中的难降解有机物和及钙镁等易结垢物质没有得到有效去除，不仅容易造成高压反渗透膜的污染，影响膜系统使用寿命，而且系统产水达不到回用水标准，整套系统无法实现废水的零排放，造成水资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有煤化工企业反渗透浓水回收技术的缺陷，提出一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放系统及装置，通过引入催化氧化法、高效生化法和离子交换技术，实现了反渗透浓水中难降解有机物和钙镁等易结垢物质的高效去除，有效缓解了高压反渗透膜污染和蒸发系统的结垢问题，整个处理系统不向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法，其特征在于按如下的步骤进行：（1）反渗透浓水进入调节池，对水质和水量进行均化；（2）步骤（1）出水进入催化氧化池，催化氧化池填充MnO2‑CeO2‑CoO/AC催化剂，填充量为催化氧化池有效容积的1/3~3/4；向催化氧化池内加入10%硫酸调节浓水pH值到6.0~7.0，再加入30%（w/w）双氧水，同时通入O3，O3与H2O2的摩尔比控制在1:1~2:1；反渗透浓水在催化氧化池的停留时间为30min~120min；所述MnO2‑CeO2‑CoO/AC催化剂中MnO2、CeO2、CoO、AC的重量份数比为1~10：0.1~1：0.1~1：100；（3）步...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法，其特征在于按如下的步骤进行：（1）反渗透浓水进入调节池，对水质和水量进行均化；（2）步骤（1）出水进入催化氧化池，催化氧化池填充MnO2-CeO2-CoO/AC催化剂，填充量为催化氧化池有效容积的1/3~3/4；向催化氧化池内加入10%硫酸调节浓水pH值到6.0~7.0，再加入30%（w/w）双氧水，同时通入O3，O3与H2O2的摩尔比控制在1:1~2:1；反渗透浓水在催化氧化池的停留时间为30min~120min；所述MnO2-CeO2-CoO/AC催化剂中MnO2、CeO2、CoO、AC的重量份数比为1~10：0.1~1：0.1~1：100；（3）步骤（2）出水进入钠离子交换器；（4）步骤（3）出水进入生化反应池，生化反应池包括水解酸化池和膜生物反应（MBR）池两部分，MBR池的剩余污泥经排泥泵排至污泥池，浓缩后经板框压滤机压成泥饼后外运，生化反应池出水经MBR产水泵打入反渗透浓水收集池；（5）反渗透浓水由浓水收集池经保安过滤器、高压泵进入高压反渗透装置，高压反渗透装置采用卷式极强抗污染低压海水膜，膜材质为聚酰胺复合膜，脱盐率≥96%，回收率大于60%；高压反渗透装置配备能量回收装置，反渗透浓水压力回用于反渗透进水泵加压，此外高压反渗透装置还配备1套化学清洗加药系统，高压反渗透装置出水达到厂区回用水标准进行回用，浓水进入多效蒸发调节池；（6）反渗透浓水由多效蒸发调节池经进料泵打入多效蒸发系统，多效蒸发系统产生的泠凝水和生蒸汽泠凝水分别进入冷凝水池和生蒸汽冷凝水池，经冷凝后分质回用于生产，蒸发釜残进入残液池，浓缩晒盐后资源化回用或者安全填埋。2.权利要求1所述的煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法，其中所述MnO2-CeO2-CoO/AC活性炭催化剂的制备方法如下：步骤一、将MnO2、CeO2、CoO、AC混合后粉粹成粒径为0.1~1mm的颗粒；其中MnO2、CeO2、CoO、AC的重量份数比为1~10：0.1~1：0.1~1：100；步骤二、将原料煤磨粉成细度为95%以上通过180目的原料煤粉，加入步骤一中所述的金属氧化物、黏结剂和水；所述原料煤粉、金属氧化物、黏结剂和水的重量比为100：1-20：35-40：5，其中所述金属氧化物的重量以金属元素的重量计；将上述各组分混合后通过成型机用直径为2~5mm的挤条模具挤压成炭条或通过造球机造球，成型好的炭条或炭球采用自然堆放法进行风干，铺放厚度为3~5mm，风干时间为4~8h；步骤三、炭化：将风干处理后的炭条或炭球隔绝空气加热，升温速率为2-5℃/min，终温在300~600℃，恒温时间1-2h；步骤四、活化：采用水蒸气、烟道气和空气中的一种气体或两种以上的混合气体作为活化剂与炭化处理后的炭条或炭球接触进行活化，活化时间为2~30h，活化的温度如下：若采用水蒸气作为活化剂，则活化的温度控制在800~950℃；若...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，刘京伟，段云霞，赵金国，岳金强，孙凯，侯霙，霍永青，许丹宇，段晓雨，
申请(专利权)人：天津市联合环保工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12