一种离子交换除氯废水的脱氯方法及其装置，本发明专利技术之方法，包括以下步骤：(1)氯离子转移；(2)氯盐制备；(3)吸附脱余氯。本发明专利技术之装置，包括反应器、吸收器、吸附器、蒸发结晶器、抽风机、自吸泵和余氯测定仪，所述反应器通过抽风管与吸收器的中部连通，吸收器的顶部通过送风管与反应器连通，所述吸收器与蒸发结晶器连通，吸收器与自吸泵连接，余氯测定仪和抽风机设于抽风管道内，反应器与吸附器连通。本发明专利技术之方法能够实现从离子交换除氯废水中直接脱氯，同时不引入新的杂质，保证脱氯后液的质量，可回用于离子交换柱作解吸剂；工艺简单、生产成本低、无环境危害、无废水外排，易于工业化应用；本发明专利技术之装置结构简单，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法炼锌
，尤其是涉及一种离子交换除氯废水的脱氯方法及 装置。
技术介绍
中国专利公开号为CN200910042770公开一种湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯 技术"，其工艺流程短、易于操作、除氯效率高，但离子交换法除氯时，氯离子经过离子交换 树脂交换，富集到解吸后液中，解吸后液（在此称离子交换除氯废水）氯离子含量太高，无 法返回作解吸剂用，企业内只能进入废水处理站，处理后外排。 随着环境保护的规范，现有对离子交换除氯废水的处理，无法满足环境保护的要 求。 目前，在湿法炼锌企业对于离子交换除氯废水的处理，主要采用工艺为石灰中 和--硫化剂沉重金属--絮凝沉清--达标排放，此过程中会产生大量的石灰渣，同时外排 废水中氯离子含量超标。 中国专利号为201410200971. 0公开了一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法， 属于有色金属冶金领域。该方法是：向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧 化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速 从湿法炼锌溶液中逸出，虽能达到脱除溶液中氯离子的目的，但其未考滤湿法炼锌溶液中 含的锰离子会消耗强氧化剂，增加成本，同时锰离子被除掉后，会对电解工序造成成影响， 很难工业化运用。 中国专利号为201210345925. 0公开了一种铟萃余液中脱除氯的方法，包括以下 步骤:A、超声波脱油：采用超声波处理铟萃余液，将铟萃余液中的有机物含量除至3-5ppm， 得到除油后液；B、预氧化除Fe 2+:往除油后液中加入双氧水，反应后得到除Fe 2+后液；C、氧 化脱氯：往除Fe2+后液中加入高锰酸钾，反应后得到氯气和脱氯体系，氯气用氢氧化钙吸 收；D、脱氯体系过滤后，滤液返锌系统，滤渣回收利用。虽能实现从含酸、氯和铁高的铟萃 余液中直接脱氯，但其氯气吸收用氢氧化钙吸收，吸收过程中会生成次氯酸钙沉淀，造成堵 塞，会造成氯气的吸收不完全而外漏，影响环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种脱氯率 高、零排放的离子交换除氯废水的脱氯方法及装置。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案， 本专利技术之一种离子交换除氯废水的脱氯方法，包括以下步骤： (1)氯离子转移：将离子交换除氯废水导入反应器中，开启抽风机和自吸泵，加入 高锰酸钾进行反应，使液相的氯离子变为气相的氯气，氯气经抽风机的抽风管送入吸收器 内，氯气与吸收器内吸收液反应，使气相的氯气变为液相的氯离子，生成氯盐，吸收器内的 气体通过送风管再次循环进入反应器内搅拌赶氯，待抽风管道上的余氯测定仪显示余氯小 于Ippm时，即已达到工艺要求，抽风机和自吸泵停止工作； ⑵氯盐制备：步骤⑴中氯离子转移至吸收液生成三氯化铁，三氯化铁浓度上 升，达到20-80% (优选30-60% )，导出三氯化铁液体进入蒸发结晶器进行蒸发结晶，得三 氣化铁副广品； (3)吸附脱余氯：步骤⑴中的氯离子转移后液中溶解有少量余氯，导入吸附器内 将余氯吸收，然后回用于离子交换柱作解吸剂。 进一步，所述吸收液为氯化亚铁溶液，所述氯化亚铁的浓度为20-80 % (优选 30-60% ) 〇 进一步，所述高锰酸钾的用量是理论用量的0· 65-0. 95倍（优选0· 85-0. 95倍）。 进一步，所述蒸发结晶器通过管道与吸收器的底部连通。 进一步，所述抽风机设于抽风管与吸收器的连接端口处。 本专利技术之离子交换除氯废水的脱氯装置，包括反应器、吸收器、吸附器、蒸发结晶 器、抽风机、自吸泵和余氯测定仪，所述反应器通过抽风管与吸收器的中部连通，所述吸收 器的顶部通过送风管与反应器连通，所述吸收器与蒸发结晶器连通，所述吸收器与自吸泵 连接，所述余氯测定仪和抽风机设于抽风管道内，所述反应器与吸附器连通。 与现有技术相比，本专利技术之方法能够实现从离子交换除氯废水中直接脱氯，同时 不引入新的杂质，保证脱氯后液的质量，可回用于离子交换柱作解吸剂；针对不含锰离子的 离子交换除氯废水进行脱氯，成本低，不会对电解工序造成影响；采用氯化亚铁吸收液，过 程中无沉淀生成，氯气循环吸收，余氯测定仪检测，无氯气外漏，不会对环境造成影响；本发 明之方法工艺简单、生产成本低、无环境危害、无废水外排，易于工业化应用；本专利技术之装置 结构简单，制造成本低。【附图说明】 图1为本专利技术装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。 装置实施例1，参照附图1，本实施例包括反应器1、吸收器2、吸附器3、蒸发结晶器 4、抽风机5、余氯测定仪6和自吸泵7,所述反应器1通过抽风管8与吸收器2的中部连通， 所述吸收器2的顶部通过送风管与反应器1连通，所述吸收器2与蒸发结晶器4连通，所述 吸收器2与自吸泵7连接，所述余氯测定仪6和抽风机5设于抽风管8内，所述反应器1与 吸附器3连通。 蒸发结晶器4通过管道与吸收器2的底部连通。 抽风机5设于抽风管8与吸收器2的连接端口处。 本实施工作过程为：将离子交换除氯废水导入反应器1中，开启抽风机5和自吸泵 7,反应器1中加入高锰酸钾进行反应，使液相的氯离子变为气相的氯气，氯气由抽风机5送 入吸收器2,氯气与吸收器2内吸收液反应，使气相的氯气变为液相的氯离子，气体再循环 送入反应器1内搅拌赶氯气，当余氯测定仪6显示余氯小于lppm，抽风机5和自吸泵7停止 工作；氯离子转移至吸收液生成三氯化铁，同时吸收液中三氯化铁浓度会不断提高，当浓度 达到30-60%时，抽出进入蒸发结晶器4,得三氯化铁副产品；氯离子转移后液，液体中还溶 解有少量余氯，余氯会降解离子交换树脂，不能直接回用于离子交换树脂除氯，必须经过吸 附器3吸附余氯，吸附脱氯后液可回用于离子交换柱作解吸剂。 方法实施例①： 离子交换除氯废水Sl主要成分为： 处理步骤为：【主权项】1. 一种离子交换除氯废水的脱氯方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 氯离子转移：将离子交换除氯废水导入反应器中，开启抽风机和自吸泵，加入高锰 酸钾进行反应，使液相的氯离子变为气相的氯气，氯气经抽风机的抽风管送入吸收器内，氯 气与吸收器内吸收液反应，使气相的氯气变为液相的氯离子，生成氯盐，吸收器内的气体通 过送风管再次循环进入反应器内搅拌赶氯，待抽风管道上的余氯测定仪显示余氯小于lppm 时，即已达到工艺要求，停止抽风机和自吸泵工作； (2) 氯盐制备：步骤（1)中氯离子转移至吸收液生成三氯化铁后，三氯化铁浓度上升， 三氯化铁浓度达到20-80%时，导出三氯化铁液体进入蒸发结晶器进行蒸发结晶，得三氯化 铁畐 1J广品； (3) 吸附脱余氯：步骤（1)中的氯离子转移后液中溶解有少量余氯，导入吸附器吸附余 氯后回用于离子交换柱作解吸剂。2. 根据权利要求1所述的离子交换除氯废水的脱氯方法，其特征在于，所述步骤（2) 中，所述三氯化铁浓度达到30-60 %时，导出三氯化铁液体进入蒸发结晶器进行蒸发结晶。3. 根据权利要求1或2所述的离子交换除氯废水的脱氯方法，其特征在于，所述高锰酸 钾的用量是理论用量的〇. 65-0. 95倍。4. 根据权利要求3所述的离子交换除氯废水的脱氯方法，其特征在于，所述高锰酸钾 的用量是理论本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离子交换除氯废水的脱氯方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)氯离子转移：将离子交换除氯废水导入反应器中，开启抽风机和自吸泵，加入高锰酸钾进行反应，使液相的氯离子变为气相的氯气，氯气经抽风机的抽风管送入吸收器内，氯气与吸收器内吸收液反应，使气相的氯气变为液相的氯离子，生成氯盐，吸收器内的气体通过送风管再次循环进入反应器内搅拌赶氯，待抽风管道上的余氯测定仪显示余氯小于1ppm时，即已达到工艺要求，停止抽风机和自吸泵工作；(2)氯盐制备：步骤(1)中氯离子转移至吸收液生成三氯化铁后，三氯化铁浓度上升，三氯化铁浓度达到20‑80％时，导出三氯化铁液体进入蒸发结晶器进行蒸发结晶，得三氯化铁副产品；(3)吸附脱余氯：步骤(1)中的氯离子转移后液中溶解有少量余氯，导入吸附器吸附余氯后回用于离子交换柱作解吸剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志红，
申请(专利权)人：吉首市金湘资源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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