阻燃玛蹄脂及其制备方法技术

技术编号:11320960 阅读:69 留言:0更新日期:2015-04-22 10:08
一种阻燃玛蹄脂,它由下述组分按重量百分比组成:沥青20%~22%;1,2-二氯丙烷29%~31%;氯化石蜡-424%~5%;温石棉20%~22%;滑石粉20%~22%;可膨胀石墨1.8%~2.4%。本发明专利技术所述的阻燃玛蹄脂的制备方法,由下述步骤组成:第一步,配置基液,即先将沥青、1,2-二氯丙烷和氯化石蜡-42倒入搅拌釜中进行常温下搅拌,直至沥青溶解完全,使基液成为粘稠的单相液体;第二步,配置固体混合粉末,即将均为粉状的温石棉、滑石粉和可膨胀石墨倒在容器内,并在常温下搅拌均匀;第三步,固液混合。本发明专利技术的优点在于:不但生产成本低,而且还能长期保持优良的品质及防火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在玛蹄脂生产过程中,为了提高其阻燃性能,人们一般会在其生产过程中添加液 体阻燃剂DMMP,即甲基磷酸二甲酯,DMMP具有不含卤素,阻燃效果优良等特点,但它却有一 定的增塑性,加入后会对玛蹄脂的物理性能造成一定的影响,比如粘结性能下降,抗拉强度 下降等等,另外,DMMP作为一种添加型阻燃剂,它的阻燃效果会随着时间的迀移而下降,导 致施工完的玛蹄脂在一段时间后其阻燃性能达不到设计要求,因此,为了追求高的阻燃性 能,在玛蹄脂实际生产过程中DMMP的添加量是非常大的,而这不但会增加玛蹄脂的生产成 本,而且还会大大降低玛蹄脂的品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,提供一种能够解决上述问题的阻燃玛蹄脂及其制备 方法。 为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种阻燃玛蹄脂,它由下述组分按重量百分 比组成:【主权项】1. 一种阻燃玛蹄脂,其特征在于:它由下述组分按重量百分比组成: 沥青 20%?22%; 1,2-二氯丙烷 29%?31%; 氣化石錯_42 4%?5%; 温石棉 20%?22%; 滑石粉 20%?22%; 可膨胀石墨 1.8%?2.4%。2. 根据权利要求1所述的阻燃玛蹄脂,其特征在于:它由下述组分按重量百分比组 成: 沥青 20.85%; 1,2-二氯丙烷 29. 82%; 氯化石蜡-42 4. 48%; 温石棉 21.35%; 滑石粉 21.35%; 可膨胀石墨 2. 15%。3. 根据权利要求1所述的阻燃玛蹄脂,其特征在于:它由下述组分按重量百分比组 成: 沥青 21.24%; 1,2-二氯丙烷 29. 17%; 氯化石蜡-42 4. 83%; 温石棉 21.47%; 滑石粉 21.47%; 可膨胀石墨 1. 82%。4. 根据权利要求1所述的阻燃玛蹄脂,其特征在于:它由下述组分按重量百分比组 成: 沥青 21.83%; 1,2-二氯丙烷 30. 68%; 氯化石蜡-42 4.12%; 温石棉 20.53%; 滑石粉 20.53%; 可膨胀石墨 2. 31%。5. -种如权利要求1所述的阻燃玛蹄脂的制备方法,其特征在于:由下述步骤组成: 第一步,配置基液,即先将沥青、1,2-二氯丙烷和氯化石蜡-42倒入搅拌釜中进行常温 下搅拌,直至沥青溶解完全,使基液成为粘稠的单相液体; 第二步,配置固体混合粉末,即将均为粉状的温石棉、滑石粉和可膨胀石墨倒在容器 内,并在常温下搅拌均匀; 第三步,固液混合,即将基液慢慢倒入立式搅拌机中,同时在基液倒入立式搅拌机的过 程中将固体混合粉末均匀地加入到立式搅拌机中,待所有基液都倒入到立式搅拌机中后, 开启立式搅拌机并在常温下均匀搅拌两小时。【专利摘要】一种阻燃玛蹄脂,它由下述组分按重量百分比组成:沥青20%~22%;1,2-二氯丙烷29%~31%;氯化石蜡-424%~5%;温石棉20%~22%;滑石粉20%~22%;可膨胀石墨1.8%~2.4%。本专利技术所述的阻燃玛蹄脂的制备方法,由下述步骤组成:第一步,配置基液,即先将沥青、1,2-二氯丙烷和氯化石蜡-42倒入搅拌釜中进行常温下搅拌,直至沥青溶解完全,使基液成为粘稠的单相液体;第二步,配置固体混合粉末,即将均为粉状的温石棉、滑石粉和可膨胀石墨倒在容器内,并在常温下搅拌均匀;第三步,固液混合。本专利技术的优点在于:不但生产成本低,而且还能长期保持优良的品质及防火性能。【IPC分类】C08K13-04, C08L95-00, C08K7-24, C08K7-12, C08K5-02, C08K3-34, C08L91-06【公开号】CN104530733【申请号】CN201510043991【专利技术人】李火松, 张平, 顾荣明, 李建强 【申请人】浙江振阳绝热科技有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃玛蹄脂,其特征在于:它由下述组分按重量百分比组成:

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李火松张平顾荣明李建强
申请(专利权)人:浙江振阳绝热科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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