本发明专利技术提供一种防霉抗菌鞋用橡胶及其制备工艺，包括如下质量份的原料：天然橡胶100~150份、丁苯橡胶50~70份、填充剂20~50份、氧化锌粉5~7份、硬脂酸1~2份、活性剂DEG 6~9份、防老剂SP 0.8~1.2份、促进剂CZ/NS 0.8~1.0份、促进剂TT/TS 0.2~0.3份、硫磺1.5~2.0份。本发明专利技术的防霉抗菌鞋用橡胶具有较好的防霉、抗菌、防潮功效、且能延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋用材料
，具体涉及一种防霉抗菌鞋用橡胶及其制备工艺。
技术介绍
鞋用橡胶材料是指用于制造常规鞋子的底部材料，一般用天然橡胶与丁苯橡胶或者聚丁二烯橡胶制成。用这些橡胶材料制成的鞋类产品在长期的运输、仓储过程中，由于先前制造过程的不稳定性以及后续人为、自然环境的变化，会对橡胶鞋类产品造成较大的损害、侵蚀，从而导致产品的使用寿命大大降低，给生产企业造成损失。因而，如何改善橡胶鞋类产品的性能，使其免于在长期库存、运输过程产生不必要的损失，开发出能从根本上解决橡胶鞋类产品的防霉抗菌防潮等问题的产品也就成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防霉抗菌鞋用橡胶，其具有较好的防霉抗菌防潮功效、能延长使用寿命。此外，本专利技术另一目的是提供一种防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，制备过程简单，产品性能优异。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种防霉抗菌鞋用橡胶，包括如下质量份的原料:天然橡胶100~150份、丁苯橡胶50-70份、填充剂20~50份、氧化锌粉5~7份、硬脂酸1~2份、活性剂6~9份、防老剂0.8-1.2份、促进剂1.0~1.3份、硫磺1.5-2.0份。一种防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，包括如下步骤: 1)打料: a)将天然橡胶、丁苯橡胶混炼，温度控制在70~80度，时间为2~3分钟； b)加入填充剂总质量的65%、全部氧化锌粉、硬脂酸、活性剂和防老剂，继续混炼，温度控制在90~100度，时间为2~3分钟； c)加入剩余的填充剂和全部促进剂，继续混炼，温度控制在110~130度，混炼2~3分钟后出料，并静置1~5小时； 2)高温硫化:向步骤I制备的混合料中加入硫磺进行硫化，温度控制在140~160度，硫化4~6分钟后出料，并静置3~8小时。根据以上方案，所述填充剂为白碳黑。根据以上方案，所述活性剂为二乙二醇二甘醇(DEG)。根据以上方案，所述防老剂为苯乙烯化苯酚(SP )。根据以上方案，所述促进剂包括N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(NS)、二硫化四甲基秋兰姆(TT)、一硫化四甲基秋兰姆(TS)，其中N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)或N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(NS)占总组分的0.8-1.0份，二硫化四甲基秋兰姆(TT)或一硫化四甲基秋兰姆(TS)占总组分的0.2-0.3份。本专利技术的有益效果是: 1)本专利技术制备工艺中将主料橡胶先行混合均匀，再分别加入其它配料，可以使各组分混合均匀，制备的产品质量可靠； 2)尚温硫化静置可以提尚橡Jj父主料的初性，延长广品的寿命； 3)多种添加剂的加入，使本专利技术具有防霉、抗菌、防潮的作用，特别适合于应用于鞋类产品中。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的技术方案进行说明。实施例1: 一种防霉抗菌鞋用橡胶，包括如下质量份的原料:天然橡胶1200g、丁苯橡胶600g、填充剂400g、氧化锌粉60g、硬脂酸15g、活性剂DEG 80g、防老剂SP llg、促进剂CZ 9g、促进剂 TS 2.5g、硫磺 18g。一种防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，包括如下步骤: 1)打料: a)将天然橡胶、丁苯橡胶混炼，温度控制在75度，时间为2分钟； b)加入390g填充剂、全部氧化锌粉、硬脂酸、活性剂和防老剂，继续混炼，温度控制在95度，时间为3分钟； c)加入剩余的填充剂和全部促进剂，继续混炼，温度控制在120度，混炼2分钟后出料，并静置0.8小时； 2)高温硫化:向步骤I制备的混合料中加入硫磺进行硫化，温度控制在150度，硫化5分钟后出料，并静置5小时。实施例2: 一种防霉抗菌鞋用橡胶，包括如下质量份的原料:天然橡胶1000g、丁苯橡胶500g、填充剂200g、氧化锌粉50g、硬脂酸10g、活性剂DEG 60g、防老剂SP 8.0g、促进剂CZ 8.0g、促进剂TT 2.0g、硫磺15g。一种防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，包括如下步骤: 1)打料: a)将天然橡胶、丁苯橡胶混炼，温度控制在70度，时间为2分钟； b)加入填充剂130g、全部氧化锌粉、硬脂酸、活性剂和防老剂，继续混炼，温度控制在90度，时间为2分钟； c)加入剩余的填充剂和全部促进剂，继续混炼，温度控制在130度，混炼2分钟后出料，并静置0.5小时； 2)高温硫化:向步骤I制备的混合料中加入硫磺进行硫化，温度控制在140~150度，硫化4分钟后出料，并静置2小时。实施例3: 一种防霉抗菌鞋用橡胶，包括如下质量份的原料:天然橡胶1500g、丁苯橡胶700g、填充剂500g、氧化锌粉70g、硬脂酸20g、活性剂DEG 90g、防老剂SP 12g、促进剂NS 10g、促进剂TS 3g、硫磺20go—种防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，包括如下步骤: 1)打料: a)将天然橡胶、丁苯橡胶混炼，温度控制在80度，时间为3分钟； b)加入455g填充剂、全部氧化锌粉、硬脂酸、活性剂和防老剂，继续混炼，温度控制在100度，时间为3分钟； c)加入剩余的填充剂和全部促进剂，继续混炼，温度控制在110度，混炼3分钟后出料，并静置I小时； 2)高温硫化:向步骤I制备的混合料中加入硫磺进行硫化，温度控制在160度，硫化6分钟后出料，并静置8小时。【主权项】1.一种防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，包括如下质量份的原料:天然橡胶100~150份、丁苯橡胶50~70份、填充剂20~50份、氧化锌粉5~7份、硬脂酸1~2份、活性剂6~9份、防老剂0.8-1.2份、促进剂1.0-1.3份、硫磺1.5-2.0份。2.根据权利要求1所述的防霉抗菌鞋用橡胶的制备工艺，包括如下步骤: 1)打料: a)将天然橡胶、丁苯橡胶混炼，温度控制在70~80度，时间为2~3分钟； b)加入填充剂总质量的65%、全部氧化锌粉、硬脂酸、活性剂和防老剂，继续混炼，温度控制在90~100度，时间为2~3分钟； c)加入剩余的填充剂和全部促进剂，继续混炼，温度控制在110~130度，混炼2~3分钟后出料，并静置0.5~1小时； 2)高温硫化:向步骤I制备的混合料中加入硫磺进行硫化，温度控制在140~160度，硫化4~6分钟后出料，并静置2~8小时。3.根据权利要求1所述的防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，所述填充剂为白碳黑。4.根据权利要求1所述的防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，所述活性剂为二乙二醇二甘醇。5.根据权利要求1所述的防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，所述防老剂为苯乙烯化苯酚。6.根据权利要求1所述的防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，所述促进剂包括N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆，其中N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺占总组分的0.8-1.0份，二硫化四甲基秋兰姆或一硫化四甲基秋兰姆占总组分的0.2-0.3份。【专利摘要】本专利技术提供一种防霉抗菌鞋用橡胶及其制备工艺，包括如下质量份的原料：天然橡胶100~150份、丁苯橡胶50~70份、填充剂20~50份、氧化锌粉5~7份、硬脂酸1~2份、活性剂DEG 6~9份、防老剂SP 0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防霉抗菌鞋用橡胶，其特征在于，包括如下质量份的原料：天然橡胶100~150份、丁苯橡胶50~70份、填充剂20~50份、氧化锌粉5~7份、硬脂酸1~2份、活性剂6~9份、防老剂0.8~1.2份、促进剂1.0~1.3份、硫磺1.5~2.0份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振滔，温媛瑛，罗贤忠，刘玲，
申请(专利权)人：浙江奥康鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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