一种灭弧室，包括间隔层叠设置在两个侧壁之间的多个灭弧栅片，多个灭弧栅片之间设有间隙，灭弧室还包括设置在两个侧壁之间的叠片导弧板机构，所述叠片导弧板机构包括叠加在一起的多个栅片和与多个栅片连接的导弧板。本发明专利技术的灭弧室设有叠片导弧板机构，通过叠加的栅片和导弧板可以实现快速引弧，预防动静触头烧损；同时可以实现持续引弧和熄弧的效果。本发明专利技术还提供了一种结构紧凑，引弧和熄弧能力强，且可靠性高的剩余电流动作断路器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低压电器领域，涉及一种断路器的灭弧室和剩余电流动作断路器。
技术介绍
随着低压电网容量的增大，对低压断路器的需求量飞速增长，同时对断路器的要求越来越高，市场竞争也愈发激烈。现在对低压断路器的整体要求是:短路分断能力高、体积小，因此为了熄灭大短路电流而产生的电弧能量，已不能任意加大灭弧室的尺寸，也就是必须在一定的灭弧室体积下，研宄最良好的灭弧功能。为了提高短路分断能力，现在普遍采用的有如下几种方法:I)零飞弧式灭弧室，即封闭式灭弧室，包括模压外壳、灭弧栅片、以及动静触头等，其制作成本偏高，装配难度大，经济性和可操纵性较差，不适用于大部分低压断路器产品。2)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室带有一片导弧板。这种灭弧室系统分断大短路电流时持续引弧和熄弧效果差，尤其是引弧效果，导致动静触头烧损严重，甚至会出现不通电现象，极大影响了短路分断能力。3)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室不带导弧板，在静触杆下方铆接一个导磁体并在静触杆焊接静触头的水平面铆接或焊接一片导弧板。这种灭弧室系统虽然能提高灭弧室灭弧能力，但其加工工艺繁琐，制作成本偏高；另外此种结构设计，由于铆接或焊接在静触杆上，分断大短路电流时易使静触头烧损，且会影响产品的使用寿命。而且，目前三极或四极(带有N相)剩余电流动作断路器各相导电系统均通过缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)的方式防止相间短路；然而由于缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)在生产装配以及运输过程中难免会出现绝缘破损或脱落现象，这样产品在使用过程中，受环境因素的影响会发生相间短路，引起产品内部烧毁，威胁到人身或财产安全。虽然部分产品也考虑到增加相间隔板，现有相间隔板一方面增加了装配难度和强度，另一方面无法同时起到与导电系统联结的出线端联结板的隔离作用。此外，剩余电流动作断路器的电子组件板工作的可靠性直接影响剩余电流保护功能的可靠性。电子组件板的优劣不仅与PCB板的设计布局密切相关，还与电子组件板的防护措施紧密相连。由于工业运行环境的复杂性和多样性，尤其是相对湿度，对剩余电流动作断路器的环境适应性考验比塑壳式断路器更为严格，也是影响剩余电流动作断路器工作可靠性最重要因素之一。因此，对于剩余电流动作断路器，如何做好电子组件板部分的防潮工作，显得尤为重要。目前电子组件板都是安装在支架上，电子组件板需卡入支架内，装配不方便，基本不能起到防潮和绝缘作用，只能起到支撑固定作用，且装配不方便，尤其是返修或查看电子组件板时。为了保证电子组件板工作的可靠性，一方面，必须增加绝缘防护措施，通常的做法是增加绝缘纸片，将电子组件板和导电系统隔开，这样不仅存在安全隐患而且增加了操作工序、操作难度大，对精益生产尤为不利。另一方面，必须做好防潮保护，一般采用灌封704硅胶或者涂刷绝缘清漆或三防漆。灌封704硅胶生产节拍慢，不适合大批量生产，且不利于返修，生产现场问题不易发现察觉；单方面涂刷绝缘清漆或三防漆，若产品使用环境较为潮湿，时间一长，绝缘漆或三防漆一旦老化，便彻底失去防潮的屏障，极易引起电子组件板内部短路，引起电子组件板烧毁现象发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的，引弧和熄弧能力强的灭弧室和剩余电流动作断路器。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种灭弧室，包括间隔层叠设置在两个侧壁43之间的多个灭弧栅片42，多个灭弧栅片42之间设有间隙，灭弧室4还包括设置在两个侧壁43之间的叠片导弧板机构41，所述叠片导弧板机构41包括叠加在一起的多个栅片411和与多个栅片411连接的导弧板412。进一步，所述叠片导弧板机构41设置在多个灭弧栅片42的下方，叠片导弧板机构41包括叠加在一起的两个栅片411，两个栅片411为位于上方靠近多个灭弧栅片42的上栅片413和位于下方的下栅片414，上栅片413上设有导弧板412。进一步，所述导弧板412设置在上栅片413的开口的底部，导弧板412—端向下栅片414方向弯折穿过下栅片414的开口探出下栅片414的底侧，导弧板412弯折的角度为钝角。进一步，每个灭弧栅片42的一端设有倒V形或U形结构的第一开口 421，另一端设有形成气道的圆弧凹槽422。进一步，每个栅片411的一端设有倒V形或U形结构的开口，所述灭弧室4 一侧为由多个灭弧栅片42的第一开口 421和多个栅片411的开口形成的摆动通道45，另一侧设有由多个灭弧栅片42的圆弧凹槽422形成的气道46 ;所述叠片导弧板机构41设置在多个灭弧栅片42的下方，在叠片导弧板机构41下方设有允许静触头3穿过的安装通道44。进一步，所述栅片411的厚度与灭弧栅片42的厚度相同。本专利技术还提供了一种剩余电流动作断路器，包括基座I和设置在基座I内的各极导电系统，每极导电系统包括分别设置在基座I两端的进线端联结板6和出线端联结板7，还包括与进线端联结板连接的静触头3和与出线端联结板7连接的动触头2，动触头2安装在触头支持组件9上，动触头2上的动触点与静触头3上的静触点相对应设置，在静触头3上设有权利要求1-6任一所述的灭弧室4，断路器的操作机构带动触头支持组件9转动使动触头2的动触点与静触头3的静触点的接触和分离实现断路器的合闸和分闸。进一步，所示静触头3 —端端部上设有静触点31，静触头3另一端通过与静触头3垂直的台阶部32与进线端联结板6连接形成错层结构，在台阶部32上设有避让通孔33，所述触头支持组件9包括多个安装有动触头2的触头支持91和设置在相邻的触头支持91之间的转轴92，触头支持组件9通过转轴92安装在基座I内；动触头2 —端端部设有动触点21，另一端通过弹性元件超程的安装在触头支持91上。进一步，出线端联结板7通过连接组件8与动触头2连接，一个零序电流互感器5设置在出线端联结板7和动触头2之间，各极导电系统的连接组件8均穿过所述零序电流互感器5后与对应极的动触头2连接；在基座I 一端设有并排设置的安装各极导电系统的出线端联结板7的多个第七安装槽17，在与零序电流互感器5的互感器通孔51相对设置的一个第七安装槽17内设有相间隔离挡板18，所述的相间隔离挡板18包括将出线端联结板与基座内部的各极导电系统隔1?的隔1?平板部181，在隔尚平板部181上设有向零序电流互感器5方向延伸的隔离各极导电系统的连接组件8的连接件挡板182。进一步，基座I内设有安装零序电流互感器5的第五安装槽15，在第五安装槽15的一侧设有并排设置的安装各极导电系统的出线端联结板7的多个第七安装槽17，在第七安装槽17两侧的侧壁上设有第七限位槽172 ;在第五安装槽15的另一侧通过多个第一极间隔板111分隔形成多个腔室12 ;腔室12包括安装进线端联结板6的第六安装槽126，安装灭弧室4的第四安装槽124，所述静触头3 —端与进线端联结板6连接，设有静触点的另一端伸入第四安装槽124内；在第一极间隔板111上设有与触头支持组件9的转轴92配合的凹型的转轴座119 ;在第六安装槽126两侧的侧壁上设有第六限位槽125。本专利技术的灭弧室设有叠片导弧板机构，通过叠加的栅片和导弧板可以实现快速引弧，预防动静触头烧损；同时可以实现持续引弧和熄弧的效果。另外，在灭弧栅片后端设有一个或多个圆弧凹槽，为电弧制造出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭弧室，包括间隔层叠设置在两个侧壁(43)之间的多个灭弧栅片(42)，多个灭弧栅片(42)之间设有间隙，其特征在于：灭弧室(4)还包括设置在两个侧壁(43)之间的叠片导弧板机构(41)，所述叠片导弧板机构(41)包括叠加在一起的多个栅片(411)和与多个栅片(411)连接的导弧板(412)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小丽，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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