一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器,属于低压塑壳断路器技术领域。包括：一用于驱动动触头组件的操作机构、至少一个设有触头灭弧装置的灭弧室基座，触头灭弧装置包括两静触头，动触头组件包括转轴、至少一个带双触点的动触头及触头弹簧，每一灭弧室基座上具有一呈日字型的腔体，动触头的双触点探入腔体中，并与静触头配合，特点：转轴与日字型的腔体之间还增设有一绝缘屏蔽板，其在开断过程中能覆盖在日字型的腔体上方，增强气密性。能保证弹簧类零件的刚度、机构传动链的传动效率及其它功能部件的正常运行；有利于增强对电弧弧柱的气吹力，促使电弧快速转移进入灭弧栅片，实现强限流效果，提高分断能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压塑壳断路器
，具体涉及一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器。
技术介绍
低压塑壳断路器在分断极限短路电流时，一般通过触头回路的自励磁场产生对动触头较高的电动斥力，动触头在高速斥开远离静触头的同时将产生的电弧快速拉长，并利用弧柱电阻实现增强的限流效果。在分断过程中触头灭弧系统会产生高气压及高温气体，对于高性能低压塑壳断路器，往往会采取措施促使混杂着包括金属蒸汽在内的高温气体能远离动、静触头区域并快速向出气口方向排出，以避免电弧在触头区域重燃而导致的分断能力下降，甚至分断失败。已有技术中，如中国技术专利授权公告号CN202977342U公开了 “一种低压塑壳断路器”，通过对灭弧室排气通道的优化，实现对短路分断过程产生的高温高压带金属离子气体的冷却与消游离作用，避免带电离子直接喷出污染接线端造成短路故障，并且提高了对于操作人员的安全性。但是，相对曲折的通道不利于气体的快速排出，灭弧室内积聚的高压高温气体会在一定程度上向断路器转轴及操作机构区域回喷，一方面会对弹簧类零件产生回火效果而降低弹簧刚度，另一方面对于结构传动件会造成金属蒸汽污染，降低传动效率，这些均会对断路器的整体操作性能产生不利影响。鉴于上述已有技术，有必要对现有双断点塑壳断路器的结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器，其能保证弹簧类零件的刚度、机构传动链的传动效率及其它功能部件的正常运行；同时，有利于增强对电弧弧柱的气吹力，促使电弧快速转移进入灭弧栅片，实现强限流效果，提高分断能力。本技术的任务是这样来完成的，一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器，包括:一用于驱动动触头组件的操作机构、至少一个设有触头灭弧装置的灭弧室基座，其中，所述的触头灭弧装置包括两静触头，所述的动触头组件包括转轴、安装在转轴上的至少一个带双触点的动触头以及用于给动触头提供接触压力的触头弹簧，每一灭弧室基座上具有一用于容纳所述动触头活动的呈日字型的腔体，所述动触头的双触点分别探入日字型的腔体中，并且与腔体内的触头灭弧装置上的静触头配合而实现电路的接通与断开，其特征在于:所述的转轴与所述灭弧室基座的日字型的腔体之间还增设有一用于与动触头联动的绝缘屏蔽板，该绝缘屏蔽板在断路器开断过程中能覆盖在灭弧室基座的日字型的腔体上方，用于增强气密性。在本技术的一个具体的实施例中，所述的灭弧室基座与所述的转轴彼此配合，在转轴与灭弧室基座之间形成有用于容纳所述绝缘屏蔽板活动的弧形或类弧形腔隙。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的绝缘屏蔽板为一柔性矩形板，该柔性矩形板的一侧具有肩部、另一侧具有遮挡部，在所述肩部与所述遮挡部之间至少开设一方形开孔。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的动触头为叉式双断点结构，包括一 U型导电杆，该U型导电杆由彼此面对面平行设置的两支臂、延设在两支臂上方的U型连接梁以及延设在U型连接梁中部上方的连杆臂，所述的连杆臂穿过所述绝缘屏蔽板的方形开孔并与转轴枢转连接，所述的连接梁支撑在绝缘屏蔽板的肩部上。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的方形开孔在靠近肩部一侧的两端还扩设有用于供触头弹簧的两驱动臂活动的开槽。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的U型连接梁上开设有一对豁口，该对豁口用于容配所述触头弹簧的两驱动臂。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述灭弧室基座的日字型的腔体由第一壁、第二壁、第三壁和第四壁围隔成的矩形框以及置于矩形框中间的隔断构成，触头灭弧装置的两静触头分别安装在日字型的腔体中并靠近于第四壁的一侧。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果:一方面，降低短路分断过程灭弧室内部产生的高温、高金属气体向断路器转轴系统、操作机构及其它区域的回喷率，保证弹簧类零件的结构刚度、机构传动链的传动效率和其它功能部件的正常运行；另外，通过对触头区域后部的密封措施，有利于增强对电弧弧柱的气吹力，促使电弧快速转移进入灭弧栅片，实现强限流效果，提高断路器的分断能力。【附图说明】图1为本技术的平面结构示意图。图2为本技术在操作机构合闸状态的平面结构示意图。图3为本技术在分断过程中动触头被斥开时绝缘屏蔽板的效果示意图。图4为本技术中绝缘屏蔽板的结构示意图。图5为本技术的立体爆炸示意图。图6为本技术的平面爆炸示意图。图7为本技术的立体结构示意图。图中:1.操作机构；2.灭弧室基座、20.腔体、201.第一壁、202.第二壁、203.第三壁、204.第四壁、205.隔断；3.转轴；5.静触头；6.静触头；10.绝缘屏蔽板、101.方形开孔、102.开槽、103.肩部、104.遮挡部；11.动触头、111.双触点、112.U形连接梁、1121.豁口、113.连杆臂、114.U形支臂；12.触头弹簧、121.驱动臂。【具体实施方式】为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本技术的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术涉及一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器，包括:一用于驱动动触头组件的操作机构1、至少一个设有触头灭弧装置的灭弧室基座2以及过载当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有分断屏蔽装置的双断点塑壳断路器, 包括：一用于驱动动触头组件的操作机构(1)、至少一个设有触头灭弧装置的灭弧室基座(2)，其中，所述的触头灭弧装置包括两静触头(5、6)，所述的动触头组件包括转轴(3)、安装在转轴(3)上的至少一个带双触点的动触头(11)以及用于给动触头(11)提供接触压力的触头弹簧(12)，每一灭弧室基座(2)上具有一用于容纳所述动触头(11)活动的呈日字型的腔体(20)，所述动触头(11)的双触点分别探入日字型的腔体(20)中，并且与腔体(20)内的触头灭弧装置上的静触头(5、6)配合而实现电路的接通与断开，其特征在于：所述的转轴(3)与所述灭弧室基座(2)的日字型的腔体(20)之间还增设有一用于与动触头(11)联动的绝缘屏蔽板(10)，该绝缘屏蔽板(10)在断路器开断过程中能覆盖在灭弧室基座(2)的日字型的腔体(20)上方，用于增强气密性。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建青，唐维春，王炯华，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。