一种屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽泵，其技术方案要点是所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状，本实用新型专利技术旨在提供一种引流快，密封性高，承压能力强的屏蔽泵。

【技术实现步骤摘要】
_种屏蔽泵
本技术涉及一种液体输送泵类
，更具体地说，它涉及一种屏蔽泵。
技术介绍
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封，屏蔽套实际上是一个压力容器。随着社会的进步，以及所需要的传送介质越来越多种多样，人们对屏蔽泵的要求也越来越高，以及屏蔽泵介质传送的效率快慢，也越来越是人们所考虑的重点，并且屏蔽泵自身的密封性和压力承受力也备受着考验。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种引流快，密封性高，承压能力强的屏蔽泵。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种屏蔽泵，包括泵体、与泵体固定链接的机座、内置于机座内的转子，所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状。 本技术进一步设置为:还包括置于泵体内的叶轮，所述叶轮上设有置于机座内的轴承，轴承一端套有第一石墨轴承套，轴承另一端套有第二石墨轴承套，所述第一石墨轴承套上设有轴承座，所述轴承座与机座通过螺钉固定连接，所述叶轮与轴承连接端外套有倒“凹”形状的密封套，轴承外设有转子，转子外设有定子，所述定子与机座密封配合。 本技术进一步设置为:所述叶轮上一体设有第一定位环，所述第一定位环置于密封套内，第一定位环与密封套内壁抵触连接，所述密封套置于轴承座和叶轮之间，所述密封套与轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座上一体设有第二定位环，所述第二定位环与密封套外壁相抵触。 本技术进一步设置为:所述流体通道设有进水口端的另一端设有出水口，出水口内壁呈圆弧状。 通过采用上述技术方案，利用泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，并且利用进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，可以保证了进水口高度高于突起的高度，并且在流体通道内设有引流部和缓冲部，因为进水口的高度与高于凸起高度差距，且引流部为弧形状，配合进水口和凸起的高度差，能够快速的将其引进来，提高了效率，且加上缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状，当进水口的介质顺着引流部下来，一部分直接沿着凸起想叶轮上运动，但有一部分会进入缓冲部，通过圆弧状得到一个缓冲，然后进入叶轮，通过叶轮的旋转，达到液体的流动，这样不仅给引流部带来的介质冲击得到一个很大的缓冲，也提高了屏蔽泵的抗压能力。 【附图说明】 图1为本技术实施例一种屏蔽泵的结构示意图。 图中附图标记:101、泵体;102、流体通道;103、引流部;104、缓冲部;105、进水口 ；106、出水口 ；201、叶轮；202、第一定位环；301、密封套；401、轴承座；402、第二定位环；501、石墨轴承套;601、机座;701、轴承;801、转子;802、定子;901、底座。 【具体实施方式】 参照图1对本技术实施例做进一步说明。 一种屏蔽泵，包括泵体101、与泵体101固定链接的机座601、内置于机座601内的转子801，所述泵体101内设有流体通道102，所述泵体101底部设有通过螺栓链接的底座901，所述泵体101与底座901固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道102 —端设有进水口 105，所述进水口 105至底座901最大高度与突起至底座901最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道102内包括引流部103和缓冲部104，所述引流部103呈弧线形，所述引流部103置于进水口 105和突起之间，所述缓冲部104置于凸起一侧，所述缓冲部104呈半圆环状。 通过采用上述技术方案，利用泵体101与底座901固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，并且利用进水口 105至底座901最大高度与突起至底座901最大高度比值为2.4-2.5，可以保证了进水口 105高度高于突起的高度，并且在流体通道102内设有引流部103和缓冲部104，因为进水口 105的高度与高于凸起高度差距，且引流部103为弧形状，配合进水口 105和凸起的高度差，能够快速的将其引进来，提高了效率，且加上缓冲部104置于凸起一侧，所述缓冲部104呈半圆环状，当进水口 105的介质顺着引流部103下来，一部分直接沿着凸起想叶轮201上运动，但有一部分会进入缓冲部104，通过圆弧状得到一个缓冲，然后进入叶轮201，通过叶轮201的旋转，达到液体的流动，这样不仅给引流部103带来的介质冲击得到一个很大的缓冲，也提高了屏蔽泵的抗压能力。 本技术进一步设置为:还包括置于泵体101内的叶轮201，所述叶轮201上设有置于机座601内的轴承701，所轴承701—端套有第一石墨轴承套501，轴承701另一端套有第二石墨轴承套501，所述第一石墨轴承套501上设有轴承座401，所述轴承座401与机座601通过螺钉固定连接，所述叶轮201与轴承701连接端外套有倒“凹”形状的密封套301，轴承701外设有转子801，转子801外设有定子802，所述定子802与机座601密封配入口 ο 通过采用上述技术方案，通过叶轮201上设有的轴承701，在轴承701 —端设有第一石墨轴承套501，轴承701另一端设有第二石墨轴承套501，采用石墨材质的轴承套具有摩擦系数小，润滑性能好，高度耐磨等性能，能够减少噪音的污染，减少机器运动产品的噪音，使安装有屏蔽泵的泵房的操作人员相互之间完全可以正常对话，解决了操作人员长期在泵房中的噪音污染，以及在第一石墨轴承套501上设有轴承座401，利用轴承座401与机座601通螺钉固定连接，能够保证了轴承座401与机座601之间的密封性，避免出现液体泄漏，污染环境以及影响工作安全，并且在叶轮201与轴承701连接端外套有倒“凹”形状的密封套301，能够进一步的达到了密封效果，减少出现泄漏现象出现，在承外设有转子801，转子801外设有定子802，将定子802与机座601密封配合，能够保证在机座601内的密封性，且定子与转子之间分别设置有定子屏蔽套及转子屏蔽套，该转子、定子、定子屏蔽套及转子屏蔽套构成的电机为屏蔽电机，屏蔽泵电机则采用了绝缘等级较高的H级绝缘，电机温升温度可达220°C左右，隐藏，非常适用于供暖，锅炉系统中150°C以下热介质的输送，不会造成温度过高烧毁电机，采用石墨材质的轴承轴承具有摩擦系数小，润滑性能好，高度耐磨等性能，不需要对电机轴承每年定期加油保养，更换轴承。 本技术进一步设置为:所述叶轮201上一体设有第一定位环202，所述第一定位环202置于密封套301内，第一定位环202与密封套301内壁抵触连接，所述密封套301置于轴承座401和叶轮201之间，所述密封套301与轴承座401通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽泵，包括泵体、与泵体固定链接的机座、内置于机座内的转子，其特征是：所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4‑2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状。

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵，包括泵体、与泵体固定链接的机座、内置于机座内的转子，其特征是:所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征是:还包括置于泵体内的叶轮，所述叶轮上设有置于机座内的轴承，轴承一端套有第一石墨轴承套，轴承另一端套有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金连生，
申请(专利权)人：上海君泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31