双面九边形切削刀片制造技术

本发明专利技术提供了一种双面九边形切削刀片，其包括顶部表面；与所述顶部表面相同的底部表面；九个彼此相同的侧表面；在所述九个侧表面的每个与所述顶部表面和所述底部表面之间的交汇处形成的切削刃，总共十八个切削刃；以及九个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在所述顶部表面和所述底部表面与所述九个侧表面的每个之间延伸。每个切削刃相对于中心纵向轴线具有非对称轮廓。所述切削刃的所述非对称轮廓具有提供可变切削力的所述技术优点，特别是在精加工切削操作期间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种双面九边形切削刀片，其包括顶部表面；与所述顶部表面相同的底部表面；九个彼此相同的侧表面；在所述九个侧表面的每个与所述顶部表面和所述底部表面之间的交汇处形成的切削刃，总共十八个切削刃；以及九个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在所述顶部表面和所述底部表面与所述九个侧表面的每个之间延伸。每个切削刃相对于中心纵向轴线具有非对称轮廓。所述切削刃的所述非对称轮廓具有提供可变切削力的所述技术优点，特别是在精加工切削操作期间。【专利说明】双面九边形切削刀片
技术介绍
本专利技术涉及可转位切削刀片的领域。更具体地讲，本专利技术涉及可转位双面九边形 切削刀片。
现代高性能切削工具使用可替换的并且通常可转位的刀片，这是由于优异的刀片 材料所支持的高切削速度和进给量。用于刀片的常用材料包括碳化钨、多晶金刚石和立方 氮化硼。 可转位刀片采用对称的多边形形状，使得当第一切削刃为钝的时，其可旋转或翻 转过来，从而提供精确位于相同几何位置的新的切削刃。几何重复性通过允许在无需工具 磨削、设置变更或将新值输入CNC程序的情况下定期更新切削刃来在制造中节省时间。 可转位刀片的常用形状包括分别在刀片的每个侧面上提供四个、三个和两个切削 刃的正方形、三角形和斜方形（菱形）。双面或可倒转的正方形刀片（例如）可翻转过来以 提供八个切削刃。 切削刃的数目与切削刀片的每个刃的成本直接相关。可用的切削刃越多，切削刀 片越具有价值。因此，希望提供具有多个切削刃的切削刀片。
技术实现思路
降低切削刀片成本的问题通过提供双面可转位九边形切削刀片来解决。另外，提 供可变切削力的问题通过提供具有非对称轮廓的切削刃来解决。 在本专利技术的一个方面，双面九边形切削刀片包括顶部表面；与顶部表面相同的底 部表面；九个彼此相同的侧表面；在九个侧表面的每个与顶部表面和底部表面之间的交汇 处形成的切削刃，总共十八个切削刃；以及九个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在顶部 表面和底部表面与九个侧表面的每个之间延伸，其中每个切削刃相对于切削刀片的中心纵 向轴线具有非对称轮廓。在精加工切削操作期间，切削刃的非对称轮廓具有提供可变切削 力的技术优点。 在本专利技术的另一个方面，双面九边形切削刀片包括顶部表面；与顶部表面相同的 底部表面；彼此相同的多个侧表面；在多个侧表面的每个与顶部表面和底部表面之间的交 汇处形成的切削刃；以及彼此相同的多个圆角半径，每个圆角半径在顶部表面和底部表面 与多个侧表面的每个之间延伸，其中每个切削刃具有长度CL，该长度CL从圆角半径之一延 伸至相邻的圆角半径。切削刃起始于点B，并且向下渐缩至点C，该距离等于切削刃的长度 CL的0. 10至0. 20倍。切削刃从点C向下渐缩至点D，该距离等于切削刃的长度CL的0. 45 至0. 60倍，此处达到切削刀片的最大下降距离。切削刃从点D向上渐缩至点E，该距离等于 切削刃的长度CL的0. 20至0. 45倍。 【专利附图】【附图说明】 虽然示出了本专利技术的多个实施例，但是示出的具体实施例不应理解为限制权利要 求。可以预想到，在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以进行各种变化和修改。 图1为根据本专利技术的实施例的切削刀片的等轴视图； 图2为图1的切削刀片的另一个等轴视图； 图3为图1的切削刀片的俯视图； 图4为图1的切削刀片的侧视图； 图5为图1的切削刀片的放大侧视图，其示出了切削刃的非对称轮廓；以及 图6为示于图5中的切削刃的非对称轮廓的示意图。 【具体实施方式】 现在参见图1-4,大致示出了根据本专利技术的实施例的切削刀片10。一般来讲，切削 刀片10是在每个侧面上具有九（9)个切削刃（总共十八（18)个切削刃）的双面九边形切 削刀片。 在几何形状上，九边形（或九角形）是九边正多边形。正九边形具有140°的内 角。边长为a的正九边形的面积由以下公式给出： [_ 【权利要求】1. 一种双面九边形切削刀片，其包括： 顶部表面； 与所述顶部表面相同的底部表面； 九个彼此相同的侧表面； 在所述九个侧表面的每个与所述顶部表面和所述底部表面之间的交汇处形成的切削 刃，总共十八个切削刃；以及 九个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在所述顶部表面和所述底部表面与所述九个 侧表面的每个之间延伸， 其中每个切削刃相对于所述切削刀片的中心纵向轴线具有非对称轮廓。2. 根据权利要求1所述的切削刀片，其中每个切削刃的长度CL能由以下公式描述： CL=ICtan(20° )-CR, 其中， 1C为所述切削刀片（10)的内切圆的直径，并且 CR等于所述圆角半径（20)的大小。3. 根据权利要求1所述的切削刀片，其中每个切削刃具有长度CL，所述长度CL从所述 圆角半径之一延伸至相邻的圆角半径。4. 根据权利要求3所述的切削刀片，其中所述切削刃起始于点B，并且向下渐缩至点C， 距离等于所述切削刃的所述长度CL的0. 10至0. 20倍。5. 根据权利要求4所述的切削刀片，其中所述切削刃由靠近所述点B的第一半径R1和 靠近所述点C的第二半径R2形成，其中所述第一半径R1小于所述第二半径R2。6. 根据权利要求4所述的切削刀片，其中向下渐缩的量等于所述切削刃的最大下降距 离的二分之一。7. 根据权利要求6所述的切削刀片，其中所述切削刃的所述最大下降距离等于所述切 削刀片的厚度T的0. 10至0. 30倍。8. 根据权利要求4所述的切削刀片，其中所述切削刃从所述点C向下渐缩至点D，距离 等于所述切削刃的所述长度CL的0. 45至0. 60倍，此处达到所述切削刀片的所述最大下降 距离。9. 根据权利要求8所述的切削刀片，其中所述切削刃由靠近所述点D的第三半径R3形 成，其中所述第三半径R3大于所述第一半径R1和所述第二半径R2。10. 根据权利要求8所述的切削刀片，其中所述切削刃从所述点D向上渐缩至点E，距 离等于所述切削刃的所述长度CL的0. 20至0. 45倍。11. 根据权利要求10所述的切削刀片，其中所述切削刃由靠近所述点E的第四半径R4 形成，其中所述第四半径R4小于所述第一半径R1、所述第二半径R2和所述第三半径R3。12. -种双面九边形切削刀片，其包括： 顶部表面； 与所述顶部表面相同的底部表面； 彼此相同的多个侧表面； 在所述多个侧表面的每个与所述顶部表面和所述底部表面之间的交汇处形成的切削 刃；以及 多个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在所述顶部表面和所述底部表面与所述多个 侧表面的每个之间延伸， 其中每个切削刃具有长度CL，所述长度CL从所述圆角半径之一延伸至相邻的圆角半 径，并且 其中所述切削刃起始于点B，并且向下渐缩至点C，距离等于所述切削刃的所述长度CL的0. 10至0.20倍，并且 其中所述切削刃从所述点C向下渐缩至点D，距离等于所述切削刃（18)的所述长度CL的0. 45至0. 60倍，此处达到所述切削刀片的所述最大下降距离，并且 其中所述切削刃从所述点D向上渐缩至点E，距离等于所述切削刃的所述长度CL的 0. 20 至 0. 45 倍。13. 根据权利要求12所述的切削刀片，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面九边形切削刀片，其包括：顶部表面；与所述顶部表面相同的底部表面；九个彼此相同的侧表面；在所述九个侧表面的每个与所述顶部表面和所述底部表面之间的交汇处形成的切削刃，总共十八个切削刃；以及九个彼此相同的圆角半径，每个圆角半径在所述顶部表面和所述底部表面与所述九个侧表面的每个之间延伸，其中每个切削刃相对于所述切削刀片的中心纵向轴线具有非对称轮廓。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L·R·莫里森，R·伊耶，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US