改良的混凝土配料搅拌装置制造方法及图纸

改良的混凝土配料搅拌装置，包括搅拌机、进料斗、出料口、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机两侧分别设置有一提升机和一送料管道，所述进料斗下端固定在平板上，平板底端设置有多个固接在搅拌机上的支撑杆，支撑杆顶端与平板底端通过压缩弹簧连接，进料斗出料口与搅拌机进料口通过弹性软管连通，进料斗侧壁上对称设置有偏振电机，进料斗上端通过两侧的送料管道与两侧的提升机相连接，所述搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌机两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成。本实用新型专利技术结构设计合理，使用便捷，混凝土搅拌更加均匀，进料斗和搅拌机内壁清理效果明显。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及建筑施工设备
，具体是改良的混凝土配料搅拌装置。
技术介绍
混凝土搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到对制备混凝土的搅拌或拌合作用，混凝土搅拌机主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，对于混凝土搅拌机的效率及搅拌效果很大程度上取决于搅拌叶片的设计，搅拌叶片设计合理不仅可以提高混凝土的搅拌的均匀度，同时也减少了搅拌的时间，间接的减少了搅拌成本，同时搅拌机仅仅靠搅拌有时达不到混凝土的均匀度要求，而且在搅拌机不使用时，混凝土搅拌机的内表壁上会凝固一层厚厚的混凝土，不易除去。为解决上述问题，现有公开了一种混凝土配料搅拌机，包括搅拌机本体、进料口、出料口以及搅拌机构、驱动机构，搅拌机本体的两侧分别设有一提升机和一送料管道；进料口位于搅拌机本体的上端；搅拌机构是由内外搅拌装置组成，内搅拌装置是由搅拌轴以及搅拌叶轮组成，外搅拌装置包括螺旋进给单元和螺旋返回单元，搅拌机本体底部安装有防震底座；所述进料口上还设置有振动器，然而这种装置在实际使用过程中，由于进料口与搅拌机固接在一起，所述安装在进料口内的振动器对进料口的振动效果不明显，不能很好的清理进料口内壁和搅拌机内壁上凝固的混凝土。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进料斗振动明显，内壁清理效果良好的改良的混凝土配料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改良的混凝土配料搅拌装置，包括搅拌机、进料斗、出料口、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机两侧分别设置有一提升机和一送料管道，所述进料斗设置在搅拌机上端，进料斗下端固定在在平板上，平板底端设置有多个固接在搅拌机上的支撑杆，支撑杆顶端与平板底端通过压缩弹簧连接，进料斗出口与搅拌机进口通过弹性软管连通，进料斗侧壁上对称设置有偏振电机，进料斗上端通过两侧的送料管道与两侧的提升机相连接，所述搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌机两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，搅拌机底端两侧对称设置有出料口，出料口内设置有出料阀门，出料阀门底端与液压油缸连接。作为本技术再进一步的方案：螺旋正向单元和螺旋反向单元之间通过中间连接件相连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置包括第一电机和第二电机，作为本技术再进一步的方案：所述第一电机设置在搅拌机左侧，第一电机通过第一减速器与内搅拌装置的搅拌轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二电机设置在搅拌机右侧，第二电机通过第二减速器与外搅拌装置输入端连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机底部安装有防震底座。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋正向单元或螺旋反向单元周端设置有钢丝刷，螺旋正向单元或螺旋反向单元周端通过钢丝刷与搅拌机侧壁软连接。本技术的有益效果是：通过内搅拌装置和外搅拌装置配合搅拌，能够使得混凝土搅拌机的搅拌的更均匀，搅拌效果更佳；另外，螺旋正向单元或螺旋反向单元周端通过钢丝刷与搅拌机侧壁软连接，钢丝刷能够在搅拌过程中，很好地清洗搅拌机内壁，避免了混凝土粘接在搅拌侧壁上，通过设置的防震底座能够有效保证搅拌机在搅拌过程中的稳定；通过进料斗侧端对称设置的偏振电机和压缩弹簧配合使用，进料斗的振动效果明显，加快进料速度，避免进料斗的堵塞，同时清理了进料斗内壁上粘有的物料；出料口上设置有液压油缸驱动的出料阀门，出料过程由液压油缸控制出料速度，无需人工抽拉出料阀门，使用方便。综上，本技术结构设计合理，使用便捷，混凝土搅拌更加均匀，进料斗和搅拌机内壁清理效果明显。附图说明图1为改良的混凝土配料搅拌装置的结构示意图。图中：1-提升机，2-送料管道，3-进料斗，4-偏振电机，5-平板，6-支撑杆，7-压缩弹簧，8-第一减速机，9-第一电机，10-螺旋正向单元，11-螺旋反向单元，12-搅拌叶片，13-中间连接件，14-第二减速器，15-第二电机，16-出料阀门，17-出料口，18-液压油缸，19-防震底座，20-弹性软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，改良的混凝土配料搅拌装置，包括搅拌机、进料斗3、出料口17、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机两侧分别设置有一提升机1和一送料管道2，所述进料斗3设置在搅拌机上端，进料斗3下端固定在在平板5上，平板5底端设置有多个支撑杆6，支撑杆6与平板5底端通过压缩弹簧7连接，进料斗3出口与搅拌机进口通过弹性软管20连通，进料斗3侧壁上对称设置有偏振电机4，进料斗3上端通过两侧的送料管道2与两侧的提升机1相连接，所述搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌机两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片12组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元10和螺旋反向单元11组成，搅拌机底端两侧对称设置有出料口17，出料口17内设置有出料阀门16，出料阀门16底端与液压油缸18连接。本技术实施例中，螺旋正向单元10和螺旋反向单元11之间通过中间连接件13相连接，螺旋正向单元10和螺旋反向单元11对物料的带动方向相反，从而对物料的搅拌更均匀。本技术实施例中，所述驱动装置包括第一电机9和第二电机15。本技术实施例中，所述第一电机9设置在搅拌机左侧，第一电9机通过第一减速器8与内搅拌装置的搅拌轴连接，通过第一减速器8调节搅拌轴转速。本技术实施例中，所述第二电机15设置在搅拌机右侧，第二电机15通过第二减速器14与外搅拌装置输入端连接，通过第二减速器14调节外搅拌装置转速。本技术实施例中，所述搅拌机底部安装有防震底座19，防震底座19用于减轻搅拌机的振动，确保搅拌机在搅拌过程中的稳定。本技术实施例中，所述螺旋正向单元10或螺旋反向单元11周端设置有钢丝刷，螺旋正向单元10或螺旋反向单元11周端通过钢丝刷与搅拌机侧壁软连接，搅拌过程中，钢丝刷能够将搅拌机侧壁上粘有混凝土扫下，对搅拌机的清理效果明显。本技术实施例工作时，将水泥、石子和适量的水通过左边的提升机1和送料通道2送入进料斗中，同时将水泥和砂子及添加剂通过右边的提升机1和送料通道2送入搅拌机本体中，开启偏振电机4，对进料斗3进行振动，便于下料，避免了进料斗3出口的堵塞，接着开启第一电机9和第二电机15，第一电机9带动搅拌轴转动，搅拌轴驱动搅拌叶片12对物料进行搅拌，同时第二电机15驱动螺旋正向单元10和螺旋反向单元11转动，配合搅拌叶片11的搅拌，使得物料的搅拌更加均匀，第二电机15正转时，螺旋正向单元10和螺旋反向单元11将物料向搅拌机中间搅拌，待物料搅拌充分后，下料时，让第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良的混凝土配料搅拌装置，包括搅拌机、进料斗、出料口、搅拌机构和驱动机构，其特征在于，所述搅拌机两侧分别设置有一提升机和一送料管道，所述进料斗设置在搅拌机上端，进料斗下端固定在在平板上，平板底端设置有多个支撑杆，支撑杆与平板底端通过压缩弹簧连接，进料斗出口与搅拌机进口通过弹性软管连通，进料斗侧壁上对称设置有偏振电机，进料斗上端通过两侧的送料管道与两侧的提升机相连接，所述搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌机两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，搅拌机底端两侧对称设置有出料口，出料口内设置有出料阀门，出料阀门底端与液压油缸连接。

【技术特征摘要】
1.改良的混凝土配料搅拌装置，包括搅拌机、进料斗、出料口、搅拌机构和驱动机构，其特征在于，所述搅拌机两侧分别设置有一提升机和一送料管道，所述进料斗设置在搅拌机上端，进料斗下端固定在在平板上，平板底端设置有多个支撑杆，支撑杆与平板底端通过压缩弹簧连接，进料斗出口与搅拌机进口通过弹性软管连通，进料斗侧壁上对称设置有偏振电机，进料斗上端通过两侧的送料管道与两侧的提升机相连接，所述搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌机两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，搅拌机底端两侧对称设置有出料口，出料口内设置有出料阀门，出料阀门底端与液压油缸连接。
2.根据权利要求1所述的改良的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，螺旋正向单元和螺旋反...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传银，
申请(专利权)人：江西中旭建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36