一种用于流化床锅炉的洁净排放方法，在流化床锅炉密相区进行炉内一次脱硫；在炉膛出口进行基于SNCR的一次脱硝；经炉内一次脱硫和一次脱硝后的烟气进行除尘后再升温进行基于SCR的二次脱硝；经二次脱硝后的烟气送入脱硫系统进行二次脱硫；本发明专利技术还提供了相应的系统，采用SNCR+SCR方式联合脱硝，同时采用炉内+炉外方式脱硫，通过燃烧优化技术+环保系统参数精确控制，使得NOx、SO2排放达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区燃气轮机组的排放标准，具有脱硝效率高、脱硫效率高、系统可靠性高、工况适应性强、NOx、SO2排放可控性好、运行周期长、运行费用低等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于流化床锅炉的洁净排放方法，在流化床锅炉密相区进行炉内一次脱硫；在炉膛出口进行基于SNCR的一次脱硝；经炉内一次脱硫和一次脱硝后的烟气进行除尘后再升温进行基于SCR的二次脱硝；经二次脱硝后的烟气送入脱硫系统进行二次脱硫；本专利技术还提供了相应的系统，采用SNCR+SCR方式联合脱硝，同时采用炉内+炉外方式脱硫，通过燃烧优化技术+环保系统参数精确控制，使得NOx、SO2排放达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区燃气轮机组的排放标准，具有脱硝效率高、脱硫效率高、系统可靠性高、工况适应性强、NOx、SO2排放可控性好、运行周期长、运行费用低等优点。【专利说明】
本专利技术属于锅炉环保
，特别涉及。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物(NOx)排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、负荷调节范围大、负荷调节快、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单、给煤点少等优点。因此这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域均得到了广泛的商业应用。 运行经验表明，循环流化床锅炉的NOx排放值基本在400mg/m 3以下。循环流化床锅炉NOx排放低是由于以下两个原因:一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOx;:是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原。 《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2003)中对SO#NO x的排放限值分别为400mg/m3、450mg/m3。对于循环流化床锅炉，仅需进行炉内脱硫即可使SO2排放、NO放达标，故原有循环流化床锅炉机组基本不设置脱硝装置。《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)实施后，对SO# NOx的排放限值均降为100mg/m 3，导致现有设备条件基本无法满足环保要求。 目前应用于锅炉的脱硝技术主要分为燃烧控制技术和烟气脱硝技术。燃烧控制技术包括:CFB锅炉燃烧技术、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低氮燃烧器技术、燃烧优化；烟气脱硝技术主要包括:SCR(选择性催化还原技术)、SNCR(选择性非催化还原法)、SNCR+SCR。目前应用于循环流化床锅炉的主要是燃烧控制技术。 SCR的优点是:脱硝效率高(70?90% )、技术成熟，国内应用多；缺点是:投资成本高(需要催化剂、造价为SNCR的3倍以上)、运行成本较高(还原剂、催化剂)、安装方式对锅炉结构改变大、尾部易沾污、腐蚀、适用于新建煤粉机组。 SNCR的优点是:占地面积小(布置在锅炉本体上)、投资成本低(造价为SCR的1/4?1/3)、运行成本较低(0.003?0.004元/kWh)、安装及操作较易、技术成熟；适应参数、负荷、煤质变化快；有助于降低平均成本、不催化增加三氧化硫(SO3)、不造成尾部受热面、空气预热器的堵塞或腐蚀；特别适用于CFB机组及老机组脱硝改造；缺点是:脱硝效率不够高、氨逃逸量较SCR稍高。 SNCR+SCR的特点:脱硝效率高(40?80% )、投资成本略低、运行成本略低(还原剂、少量催化剂)、氨逃逸量低、可大幅减少SCR的反应容积。逃逸的氨会随烟气流向下游的SCR系统，使其利用率反应率更为完全。还原剂可使用尿素代替较危险的液氨。缺点是:流化床锅炉应用经验较少，同时也存在SCR催化剂寿命短等问题。 目前应用于流化床锅炉的脱硫技术主要是炉内脱硫，烟气脱硫主要应用于煤粉炉。流化床锅炉通过炉内添加脱硫剂(石灰石、电石渣等)可将SO2排放值控制到较低水平，但在新的环保标准下，现有炉内脱硫装置存在出力不够、经济性差、脱硫难以达标等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，该系统具有本系统具有脱硝效率高、脱硫效率高、系统可靠性高、工况适应性强、NOx, SO2排放可控性好、运行周期长、运行费用低等优点，可使现有流化床锅炉满足《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种用于流化床锅炉的洁净排放方法，其中: 在流化床锅炉密相区进行炉内一次脱硫； 在炉膛出口进行基于SNCR的一次脱硝； 经炉内一次脱硫和一次脱硝后的烟气进行除尘后再升温进行基于SCR的二次脱硝； 经二次脱硝后的烟气送入脱硫系统进行二次脱硫。 本专利技术还提供了一种用于流化床锅炉的洁净排放系统，包括布置于流化床锅炉密相区的炉内脱硫装置14和布置于炉膛13出口的SNCR装置12，其特征在于，所述SNCR装置12出口连接分离器11，出分离器11的烟气依次经过过热器10和省煤器9后分为两路，一路直接接入SCR装置5并在管路上设置有烟气挡板一 8，另一路经空气预热器16和除尘器18后接入SCR装置5，且SCR装置5与除尘器18的连接管路上设置有烟气挡板二 19，SCR装置5的烟气出口与脱硫系统I的烟气入口相连接且在连接管路上设置有引风机22和增压风机25，SCR装置5与引风机22的连接管路上设置有烟气挡板三21，引风机22与增压风机25的连接管路上设置有烟气挡板四24，出脱硫系统I的烟气排至烟囱，另外设置洁净烟气发生器7，洁净烟气发生器7的出口分为两路，一路接至SCR装置入口并设置烟气挡板七6，一路接至脱硫系统I的烟气出口并设置烟气挡板六2。 所述炉膛13底部连接有风室15，锅炉尾部烟道连接有为锅炉提供配风的送风机17。 所述SCR装置5并联设置有SCR旁路20，SCR旁路20连接在烟气挡板二 19和烟气挡板三21之间，所述SCR旁路20、烟气挡板二 19和烟气挡板三用于实现SCR装置5的投退切换；所述脱硫系统I并联设置有脱硫系统旁路23，脱硫系统旁路23设置在烟气挡板四24和烟气挡板五3之间，所述脱硫系统旁路23、烟气挡板四24和烟气挡板五3用于实现脱硫系统I的投退切换。 所述SNCR装置12布置在炉膛13出口的800?1050°C区域。 所述炉内脱硫装置14布置在炉膛13的下部密相区。 所述洁净烟气发生器7采用天然气或燃油作为燃料，用于提升SCR装置5的入口烟气温度，为中高温催化剂提供工作环境；以及用于提升脱硫系统I的出口烟气温度，以保证烟气的扩散能力。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: I)本系统所述SCR装置布置在除尘器的出口区域，烟尘较少，催化剂工作环境较好，使用周期长。 2)本系统设置的洁净烟气发生器可以提升SCR装置入口烟气温度，为中高温催化剂提供工作环境；也可以提升脱硫系统出口烟气温度，以保证烟气有较高的扩散能力。 3)本系统采用SNCR+SCR:脱硝效率高(40?80% )、投资成本略低、运行成本略低(还原剂、少量催化剂)、氨逃逸量低、可大幅减少SCR的反应容积。逃逸的氨会随烟气流向下游的SCR系统，使其利用率反应率更为完全，还原剂可使用尿素代替较危险的液氨。 4)本系统采用炉内脱硫与炉外脱硫相结合方式，现有脱硫系统仍可使用，同时投用时，炉外脱硫装置运行费用较低，放可得到有效控制。 综上所述，本系统具有本系统具有脱硝效率尚、脱硫效率尚、系统可靠性尚、工况适应性强、NOx本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于流化床锅炉的洁净排放方法，其特征在于：在流化床锅炉密相区进行炉内一次脱硫；在炉膛出口进行基于SNCR的一次脱硝；经炉内一次脱硫和一次脱硝后的烟气进行除尘后再升温进行基于SCR的二次脱硝；经二次脱硝后的烟气送入脱硫系统进行二次脱硫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏利，高洪培，王海涛，张世鑫，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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