一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括支撑板、支座、流体管、喷射管道，支撑板上安装有支座，流体管安装在支座上，流体管的出口安装有喷射管道。弧形凹槽设有至少2条。喷出的四氯化钛喷淋液呈高速旋转状态且分布均匀，能有效的将喷嘴腔体内壁上粘接的粉尘颗粒冲刷干净，避免粉尘长期在喷嘴内壁粘接造成堵塞，具有实现喷淋装置长周期运行的防堵功能。3个距离传感器可以通过差值判断流体管是否发生下沉，从而可以判断流体管内的液体积聚量，用以调整输入液体的速率。制冷硅可以用于为流体管降温。锥孔片能使喷淋液进一步雾化，使喷淋液和炉气能够充分接触。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括支撑板、支座、流体管、喷射管道，支撑板上安装有支座，流体管安装在支座上，流体管的出口安装有喷射管道。弧形凹槽设有至少2条。喷出的四氯化钛喷淋液呈高速旋转状态且分布均匀，能有效的将喷嘴腔体内壁上粘接的粉尘颗粒冲刷干净，避免粉尘长期在喷嘴内壁粘接造成堵塞，具有实现喷淋装置长周期运行的防堵功能。3个距离传感器可以通过差值判断流体管是否发生下沉，从而可以判断流体管内的液体积聚量，用以调整输入液体的速率。制冷硅可以用于为流体管降温。锥孔片能使喷淋液进一步雾化，使喷淋液和炉气能够充分接触。【专利说明】 一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置
本技术涉及四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置
，尤其是一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置。
技术介绍
沸腾氯化生产四氯化钛过程中，产生的气态四氯化钛主要采用液态四氯化钛喷淋的方式在淋洗塔内进行收集，并通过沉降、过滤得到粗四氯化钛。目前，多采用气液逆向湍冲喷淋接触来达到对气态四氯化钛最大程度的收集。然而，沸腾氯化法生产的四氯化钛在炉出口的混合炉气中含有的分压较高，经固相收尘后的炉气进入循环淋洗塔后气速较快，普通喷淋装置喷出的液体分布不均匀，喷射压力小和喷射接触面小，且容易堵塞。当喷嘴出现局部堵塞或完全堵塞时，炉气中四氯化钛的冷凝吸收效率大幅下降；当炉气气速较快时，喷淋液和炉气接触不够充分，冷凝吸收的效果欠佳。最终导致四氯化钛的吸收率降低，炉气中细微颗粒不能有效收集到液态四氯化钛中，随烟气进入后续系统，容易引起后续系管路堵塞，影响系统连续稳定运行，进而制约了粗四氯化钛的质量和产量的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，以解决沸腾氯化生产四氯化钛过程中普通喷淋装置喷出的液体分布不均匀，喷射压力小和喷射接触面小，且容易堵塞的问题。 本技术解决技术问题的技术方案为:一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括支撑板、支座、流体管、喷射管道，支撑板上安装有支座，流体管安装在支座上，流体管的出口安装有喷射管道。弧形凹槽设有至少2条。 喷射管道包括外管、前套头。前套头套接于外套管内，前套头的外壁与外套管的内壁相贴合，前套头位于外套管的前端。前套头中间设有中流通孔。前套头外壁上设从前至后的弧形凹槽，套头上的弧形凹槽与外套管内壁形成的从前至后的弧形通道。前套头的末端设有一截延长柱，延长柱上设有与通孔直径、位置相对应的延长柱通孔，延长柱的直径小于前套头的直径。 流体管与喷射管道之间通过转向弯管相互连接。转向弯管其弯曲度为60度。流体管的正下方设有3个距离传感器，3个距离传感器呈“一”字型排布。流体管外包裹有制冷硅片。 前套头的前端中流通孔出口处设有锥孔片，锥孔片的直径同中流通孔的直径相同。弧形通道的前开口处设置有向内或向外倾斜的锥孔片，弧形通道前开口处设置的锥孔片倾斜方向一致。锥孔片上的锥孔，大头向内，小头向外。 本技术的有益效果在于:喷出的四氯化钛喷淋液呈高速旋转状态且分布均匀，能有效的将喷嘴腔体内壁上粘接的粉尘颗粒冲刷干净，避免粉尘长期在喷嘴内壁粘接造成堵塞，具有实现喷淋装置长周期运行的防堵功能。3个距离传感器可以通过差值判断流体管是否发生下沉，从而可以判断流体管内的液体积聚量，用以调整输入液体的速率。制冷硅可以用于为流体管降温。锥孔片能使喷淋液进一步雾化，使喷淋液和炉气能够充分接触。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术侧视图。 图3为本技术喷射管道结构示意图。 图4为本技术喷射管道俯视图。 图5为本技术锥孔片15结构示意图。 附图标记说明:支撑板1、支座2、流体管3、喷射管道4、支撑板垫脚5、外管7、前套头8、弧形凹槽9、中流通孔10、延长柱11、延长柱通孔12、转向弯管13、距离传感器14、锥孔片15。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步说明。 一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括:支撑板1、支座2、流体管3、喷射管道4、转向弯管13、距离传感器14。 支撑板I上安装有2个支座2、3个距离传感器14。流体管3安装在支座2上，流体管3的出口与转向弯管13的一端相连接，转向弯管13的另一端同喷射管道4的入口相连接。转向弯管13，其弯曲度为60度。3个距离传感器14位于流体管I的正下方安装有3个距离传感器14，3个距离传感器14呈“一”字型排布。流体管3外包裹有制冷硅片。 喷射管道4包括:外管7、前套头8。前套头8位于外套管7的前端套接于外套管7内，前套头8的外壁与外套管7的内壁相贴合。前套头8外壁上设从前至后的弧形凹槽9，套头8上的弧形凹槽9与外套管7内壁形成的从前至后的弧形通道。弧形凹槽9开设有至少2条、3条或4条。前套头8中间开设有中流通孔10。前套头8的末端安装有一截延长柱11，延长柱11上设有与通孔10直径相、位置相对应的延长柱通孔，延长柱11的直径小于前套头8的直径。 前套头8的前端中流通孔10出口处安设有一圆形锥孔片15，锥孔片15的直径同中流通孔10的直径相同。弧形通道的前开口处安设置有向内或向外倾斜与开口形状相对应的锥孔片15，弧形通道前开口处设置的锥孔片15倾斜方向一致，全部向内倾斜或全部向外倾斜。锥孔片15上的锥孔，大头向内，小头向外。 使用时，如若发现位于中间位置的距离感应器14的读书小于其他两个，就说明流体管3内积聚了过多液体从而发生了下沉。此时需要调整流体管3的输液速率，避免液体的沉积。【权利要求】1.一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括支撑板、支座、流体管、喷射管道，所述支撑板上安装有支座，所述流体管安装在支座上，所述流体管的出口安装有喷射管道，其特征在于:所述喷射管道(4)包括外管(7)、前套头(8);所述前套头(8)套接于外套管(7)内，所述前套头(8)的外壁与外套管(7)的内壁相贴合，所述前套头(8)位于外套管(7)的前端；所述前套头(8)中间设有中流通孔(10);所述前套头(8)外壁上设从前至后的弧形凹槽(9)，所述套头(8)上的弧形凹槽(9)与外套管(7)内壁形成的从前至后的弧形通道。2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，其特征在于:所述前套头(8 )的末端设有一截延长柱(11)，所述延长柱(11)上设有与通孔(10 )直径、位置相对应的延长柱通孔(12)，所述延长柱(11)的直径小于前套头(8)的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，其特征在于:所述弧形凹槽(9)设有至少2条。4.根据权利要求1所述的一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，其特征在于:所述流体管(3 )与喷射管道(4 )之间通过转向弯管(13 )相互连接。5.根据权利要求4所述的一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，其特征在于:所述的转向弯管(13)，其弯曲度为60度。6.根据权利要求1所述的一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，其特征在于:所述流体管(3)的正下方设有3个距离传感器(14)，所述3个距离传感器(14)呈“一”字型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于四氯化钛生产冷凝吸收用喷淋装置，包括支撑板、支座、流体管、喷射管道，所述支撑板上安装有支座，所述流体管安装在支座上，所述流体管的出口安装有喷射管道，其特征在于：所述喷射管道（4）包括外管（7）、前套头（8）；所述前套头（8）套接于外套管（7）内，所述前套头（8）的外壁与外套管（7）的内壁相贴合，所述前套头（8）位于外套管（7）的前端；所述前套头（8）中间设有中流通孔（10）；所述前套头（8）外壁上设从前至后的弧形凹槽（9），所述套头（8）上的弧形凹槽（9）与外套管（7）内壁形成的从前至后的弧形通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白玉婷，赵海年，刘杰，江林，李文静，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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