一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法技术

一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法，涉及单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法，具体是一种能够实现一次发泡和具有超长延长米的单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法。包括复合催化剂、组合聚醚的制备及产品合成。本发明专利技术方法简单，易于实施。本发明专利技术采用双重催化剂，加强了凝胶催化作用，能够促进喷出泡沫快速固化定型。实现一次发泡定型。采用加入偶联剂的方法与含羟基、氨基的多元醇和聚合物反应，得到具有湿固化交联机理的硅烷基团加快泡沫的固化。采用加入有机溶剂，降低物料粘度，降低单位泡沫物料密度，在复合催化剂和偶联剂快速反应固化成型作用下，提高泡沫延长米数。使得施工操作和喷出量易控制，节省了人工成本；同时，增加了喷出泡沫的发泡体积，增加施工面积为普通填缝剂的1.39～1.89倍，降低了材料成本，解决了现有产品存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法
本专利技术涉及单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法，具体是一种能够实现一次发泡和具有超长延长米的单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法。技术背景单组份聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体、催化剂、发泡剂、抛射剂等组分以单支气雾罐形式包装贮存的一种特殊聚氨酯产品。现有的发泡胶产品在使用时可瞬时喷出泡沫状的聚氨酯物料，在压力作用下泡沫物料会发生膨胀，即实现一次发泡，然后在吸收空气中的水分后，进行反应放出二氧化碳后，再进行二次发泡，泡沫经过固化，达到填充密封建筑接缝或孔洞或套装门安装粘结、固定的目的。目前所使用的单组份聚氨酯泡沫填缝剂由于在制备方法上的原因，发泡过程需进行2次，第一次发泡膨胀率只在30％以下，而须要吸收空气中的水分才能完全膨胀固化，形成二次发泡膨胀，继续膨胀率在70％以上。因此，施工人员对喷出多少物料为宜很不容易掌握和控制，如喷出物料过量，就会产生多余的膨胀体，影响施工效果，须要切割掉，造成物料成本及人工成本的加大。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种一次发泡的单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法。该方法使用复合催化剂及加入偶联剂，能够提高泡沫凝胶速度，快速成型，并加入有机溶剂使单组份聚氨酯泡沫填缝剂在施工使用时，喷出泡沫迅速膨胀固定，能够一次发泡定型90-100％，并且膨胀率高，增大发泡体积。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案包括；复合催化剂的制备、组合聚醚的制备及聚氨酯泡沫填缝剂的制备。1、复合催化剂的制备配方：成份规格重量比2-甲基己酸工业级60-80g1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯工业级70-80g制备方法在三口烧瓶中按比例加入2-甲基己酸，开启搅拌。温度10-15℃下在滴加1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯，滴加时间25～35分钟。升温至85～95℃，反应时间1.5～2.5小时，降至室温，过滤，得到复合催化剂。2、组合聚醚的制备配方：以上的2，2-双吗啉基二乙基醚为催化剂；3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷为偶联剂；二氯甲烷为有机溶剂；氯化石蜡-52为助剂。制备方法在三口烧瓶中，按以上配方依次加入各种原料后，在室温下搅拌1小时，制成组合聚醚。3、聚氨酯泡沫填缝剂的制备技术配方制备方法将制成的组合聚醚、多亚甲基多苯基异氰酸酯、二甲醚、丙丁烷按配方比例，在灌装机上灌装成单组份聚氨酯泡沫填缝剂成品。本专利技术方法简单，易于实施。采用的是复合催化剂的方法。传统的单组份聚氨酯泡沫填缝剂使用的催化剂只为2，2-双吗啉基二乙基醚。本专利技术加入自制复合催化剂与2，2-双吗啉基二乙基醚为双催化剂，加强了凝胶催化作用，能够促进喷出泡沫快速固化定型。采用加入偶联剂的方法。添加3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷与含羟基、氨基的多元醇和聚合物反应，得到具有湿固化交联机理的硅烷基团加快泡沫的固化。采用加入有机溶剂，降低物料粘度，降低单位泡沫物料密度，在复合催化剂和偶联剂快速反应固化成型作用下，提高泡沫延长米数。按750ml规格单组分聚氨酯泡沫填缝剂比较；成型4cm宽，3cm高的泡沫发体，本专利技术产品可喷出32-34米长。而现有普通单组份聚氨酯泡沫填缝剂只为18-23米。由于避免了喷出泡沫再吸收空气中的水分进行二次发泡膨胀带来的浪费，成型速度快，就使得施工操作和喷出量易控制，节省了人工成本；同时，增加了喷出泡沫的发泡体积，增加施工面积为普通填缝剂的1.39～1.89倍，降低了材料成本，从而降低施工成本。解决了现有产品存在的问题。本专利技术无附图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明实施例1合成复合催化剂在配有恒温水浴装置，并装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌的200ml三口烧瓶中，加入65.6克2-甲基己酸，开启搅拌。在滴液漏斗中，加入1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯77克，在控制温度10℃，缓慢滴加入三口瓶中，30分钟滴毕。升温至90℃，反应2小时后，降温至室温，过滤，得到复合催化剂。组合聚醚的制备配方：制备方法在500ml的三口烧瓶中，按以上配方依次加入各种原料后，在室温下，搅拌1小时。制成组合聚醚。聚氨酯泡沫填缝剂的制备在750mL气雾罐中，加入组合聚醚300g、多亚甲基多苯基异氰酸酯240g，然后在气雾剂灌装机上灌装二甲醚60g，丙丁烷75g，振摇3min，在室温下放置24h即得成品。所制出的单组份聚氨酯泡沫填缝剂打样一次发泡量为96％；打出泡沫4cm宽，3cm高，延长米为33米长，见表1。实施例2合成复合催化剂在配有恒温水浴装置，并装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌的200ml三口烧瓶中，加入65.6克2-甲基己酸，开启搅拌。在滴液漏斗中，加入1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯77克，在控制温度14℃下，缓慢滴加入三口瓶中，28分钟滴毕。升温至85℃，反应2小时后，降温至室温，过滤，得到复合催化剂。组合聚醚的制备配方：制备方法在500ml的三口烧瓶中，按以上配方依次加入各种原料后，在室温下，搅拌1小时。制成组合聚醚。聚氨酯泡沫填缝剂的制备在750mL气雾罐中，加入组合聚醚300g、多亚甲基多苯基异氰酸酯240g，然后在气雾剂灌装机上灌装二甲醚60g，丙丁烷75g，振摇3min，在室温下放置24h即得成品。所制出的单组份聚氨酯泡沫填缝剂打样一次发泡量为98.8％；打出泡沫4cm宽，3cm高，延长米为33.8米长，见表1。实施例3合成复合催化剂在配有恒温水浴装置，并装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌的200ml三口烧瓶中，加入65.6克2-甲基己酸，开启搅拌。在滴液漏斗中，加入1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯77克，在控制温度12℃下，缓慢滴加入三口瓶中，33分钟滴毕。升温至93℃，反应2.5小时后，降温至室温，过滤，得到复合催化剂。组合聚醚的制备配方：在500ml的三口烧瓶中，按以上配方依次加入各种原料后，在室温下，搅拌1小时。制成组合聚醚。聚氨酯泡沫填缝剂的制备在750mL气雾罐中，加入组合聚醚300g、多亚甲基多苯基异氰酸酯240g，然后在气雾剂灌装机上，封口，灌装二甲醚60g，丙丁烷75g，振摇3min，在室温下放置24h即得成品。所制出的单组份聚氨酯泡沫填缝剂打样一次发泡量为98.2％；打出泡沫4cm宽，3cm高，延长米为34米长，见表1。普通型单组份聚氨酯泡沫填缝剂与本专利技术实施案例数据结果对比统计表表1产品型号表干速度(分钟)一次发泡程度(％)延长米(米/罐)传统型73020.5实施例149632.8实施例2498.134.0实施例3410033.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法，其特征是包括复合催化剂的制备、组合聚醚的制备及聚氨酯泡沫填缝剂的制备。

【技术特征摘要】
1.一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的制备方法，其特征是包括复合催化剂的制备、组合聚醚的制备及聚氨酯泡沫填缝剂的制备，复合催化剂的制备配方：成份规格重量比2-甲基己酸工业级60-80g1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-十一烯工业级70-80g制备方法在三口烧瓶中按比例加入2-甲基己酸，开启搅拌，温度10-15℃下在滴加1，8-二氮杂二环-双环(5，4，0)-7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪秀，杨录新，高俊，苏畅，张磊，周颖，刘连茹，陈海云，
申请(专利权)人：营口天元化工研究所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21