复合截齿体制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合截齿体，包括上截齿体和下截齿体两段，两段材质不同，其连接面位于截齿体头处。上截齿体为轴心后端设置有凸台的圆锥台形状，轴心前端设置有与硬质合金头配合的圆柱沉孔，凸台呈圆锥台或圆柱形，其上均匀分布外螺纹；下截齿体由圆锥台和圆柱体两部分组成的整体结构，在其轴心前端设有放置弹簧垫圈的凹槽和与上截齿体凸台配合的螺纹沉孔，在圆柱体部分下端设有一个连接卡环的凹槽。该结构简单，装拆方便，解决截齿因合金头磨损严重或掉落而直接报废整个截齿的问题，极大地节约材料，降低成本，也降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
复合截齿体
本技术涉一种刀具，尤其是采矿和公路建筑采掘机械设备上的截齿。
技术介绍
截齿是采掘机械中广泛使用的截割刀具，主要应用在掘进机、采煤机、连采机、挖掘机等设备上，它是主要的消耗部件，镐形截齿是由截齿体和硬质合金头两部分采用钎焊而制成，硬质合金头镶嵌在截齿体前端凹孔内，截齿体由截齿头与截齿柄组成一为整体结构，须放平锻造，给加工带来不便，另外因为是消耗件，截齿使用一段时间后，由于硬质合金头合金头磨损严重或掉落而直接报废整个截齿的问题，耗材大，成本较高。
技术实现思路
1.解决技术问题 针对目前由于硬质合金头磨损严重或掉落而导致整个截齿的报废，耗材大，加工不方便等的缺点，本技术提供一种复合截齿体，在截齿硬质合金头报废的情况下，可直接更换截齿体的上段而保留下段继续使用，避免了材料的浪费，降低了成本。 2.技术方案 本技术解决技术问题所采取的技术方案是:所述复合截齿体包括上截齿体和下截齿体两段，上截齿体呈轴心后端设置有凸台的圆锥台形状，轴心前端设置有与硬质合金头配合的沉孔；下截齿体由圆锥台部分和圆柱体的截齿柄两部分组成的整体结构，在其轴心前端设有放置弹簧垫圈的凹槽和与上截齿体凸台配合的沉孔，在截齿柄下端设有一个连接卡环的凹槽。 所述复合截齿体，连接面位于截齿体的头部位置，两段材质不同，上截齿体采用强度较高的材质，下截齿体采用强度较低的材质。 所述复合截齿体，上截齿体凸台呈圆锥台或圆柱形，其上均匀分布外螺纹，下截齿体轴心前端的沉孔有与上截齿体凸台螺纹相配合的内螺纹，弹簧垫圈放置在下截齿体的凹槽内，将上截齿体的外螺纹凸台旋装在下截齿体的螺纹沉孔中，连接成一体。 3.本技术的有益效果 本技术复合截齿体，结构简单，装拆方便，在截齿硬质合金头报废的情况下，可直接更换合金头和上截齿体而保留下截齿体继续使用，从而节省材料，降低成本，降低工人的劳动强度。 【附图说明】 图1本技术复合截齿体的结构示意图。 图2上截齿体的结构示意图。 图3下截齿体的结构示意图。 图中:1.上截齿体，2.下截齿体，3.弹簧垫圈，4.凸台，5.圆柱沉孔，6、凹槽，7螺纹沉孔，8.凹槽。 【具体实施方式】 在图1、2和3中，本技术复合截齿体，包括上截齿体(I)和下截齿体(2)两段，两段材质不同，上截齿体(I)采用强度较高的材质，下截齿体(2)采用强度较低的材质。上截齿体(I)呈轴心后端设置有凸台(4)的圆锥台形状，轴心前端设置有与硬质合金头配合的圆柱沉孔(5);下截齿体(2)由圆锥台部分和圆柱体的截齿柄两部分组成的整体结构，在其轴心前端设有放置弹簧垫圈(3)的凹槽(6)和与上截齿体(I)凸台(4)配合的沉孔(7)，在截齿柄下端设有一个连接卡环的凹槽(8)。 所述复合截齿体，连接面位于截齿体头部位置，上截齿体⑴凸台⑷呈圆锥台或圆柱形，其上均匀分布外螺纹，下截齿体(2)轴心前端的沉孔(7)设有与上截齿体(I)凸台 (4)螺纹相配合的内螺纹，将弹簧垫圈(3)放置在下截齿体(2)的凹槽(6)内，上截齿体(I)的外螺纹凸台(4)旋装在下截齿体(2)的螺纹沉孔(7)中，连接成一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合截齿体，其特征是：包括上截齿体(1)和下截齿体(2)两段，上截齿体(1)呈轴心后端设置有凸台(4)的圆锥台形状，轴心前端设置有与硬质合金头配合的圆柱沉孔(5)；下截齿体(2)由圆锥台部分和圆柱体的截齿柄两部分组成的整体结构，在其轴心前端设有放置弹簧垫圈(3)的凹槽(6)和与上截齿体(1)凸台(4)配合的沉孔(7)，在圆柱体部分下端设有一个连接卡环的凹槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种复合截齿体，其特征是:包括上截齿体(I)和下截齿体(2)两段，上截齿体(I)呈轴心后端设置有凸台(4)的圆锥台形状，轴心前端设置有与硬质合金头配合的圆柱沉孔(5);下截齿体(2)由圆锥台部分和圆柱体的截齿柄两部分组成的整体结构，在其轴心前端设有放置弹簧垫圈(3)的凹槽(6)和与上截齿体(I)凸台(4)配合的沉孔(7)，在圆柱体部分下端设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，陶永春，
申请(专利权)人：大同菲利普斯采矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14