一种大提花喷气织机的分线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大提花喷气织机的分线机构，属于纺织设备技术领域。本大提花喷气织机的分线机构，包括呈长条状的支撑板和固定在支撑板上的若干个分线柱，分线柱沿着支撑板的长度方向排列开来，分线柱等间距一字排列，分线柱包括垂直于支撑板的立柱和水平设置的套筒，套筒与立柱垂直相交，套筒内置有弹簧，套筒的两端口分别滑动配合有限位块，限位块内端与弹簧相抵靠，限位块内端为方柱形，外端为圆柱形，套筒的端口具有向中心凸起的挡沿，在弹簧作用下限位块内端外边缘与挡沿相抵靠，限位块外端面与另一分线柱上的限位块外端面相抵靠。本大提花喷气织机的分线机构对纱线具有限位效果，易操作、易调整，工作效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种大提花喷气织机的分线机构
本技术属于纺织设备
，涉及一种大提花喷气织机的分线机构。
技术介绍
我国的化学纤维工业是新中国成立后发展起来的一门新兴工业。在化纤工业迅速发展的同时，我国也开始重视差别化纤维的研宄与开发，化纤新品种不断投产。目前，使用的织机一般有剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机等，由于喷气织机具有车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产，因此，得到化纤工业的广泛应用。但是，目前市场上销售的喷气织机分线器为分离式，各分线座通过一定的连接方式安装于条形的支撑架，分线座间容易发生相对移动，经常会发生分线不清，易打结、断线，影响产品质量，设备不能正常运转。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大提花喷气织机的分线机构，对纱线具有限位效果，且易操作、易调整。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种大提花喷气织机的分线机构，包括呈长条状的支撑板和固定在支撑板上的若干个分线柱，所述分线柱沿着支撑板的长度方向排列开来，所述分线柱等间距一字排列，所述分线柱包括垂直于支撑板的立柱和水平设置的套筒，所述套筒与立柱垂直相交，所述套筒内置有弹簧，套筒的两端口分别滑动配合有限位块，限位块内端与弹簧相抵靠，所述限位块内端为方柱形，外端为圆柱形，所述套筒的端口具有向中心凸起的挡沿，在弹簧作用下限位块内端外边缘与所述挡沿相抵靠，限位块外端面与另一分线柱上的限位块外端面相抵靠。 相邻两个分线柱之间的空间形成一个供容置纱线的分线槽，充分利用了空间，使各分线槽对纱线的对应度更高，减少支撑板对空间的占用，避免影响喷气织机工作。各分线柱与支撑板的固定方式可以是活动连接，既方便拆卸调整，又利于牢固锁定分线柱，防止发生转动导致相邻纱线交错。还可以通过分线柱顶部两端平行于支撑板的限位块的伸缩功能，起到对分线槽中纱线的限位，又保证通行的效果。 所述限位块外端具有向下倾斜的斜面或曲面。相邻的两个分线柱其之间的限位块外端相互抵靠，两个限位块外端向下倾斜形成椎状缺口，使纱线达到易嵌入难滑出的效果，斜面和曲面为光滑表面，避免将纱线割断。 所述分线柱的间距为l-3mm。 所述分线柱底部具有连接板，所述连接板通过螺钉与支撑板固定，所述连接板与立柱焊接固连。支撑板上端具若干个供连接板嵌入的凹口，凹口与分线柱一一对应，凹口上具有两个贯穿支撑杆底部的定位孔，同时连接板也具有两个与定位孔相互匹配的螺纹孔，分线柱通过螺钉与支撑板固定，即避免分线柱移动影响正常工作，又具有可拆卸性能，方便工作人员的操作。 所述分线柱为左右两瓣扣合而成。便于套筒内弹簧和限位块的放置，先将弹簧和限位块放置在一瓣分线柱内再通过另一瓣分线柱扣合。 与现有技术相比，本大提花喷气织机的分线机构的优点具有以下几点: 1、本大提花喷气织机的分线机构中的分线柱通过螺钉与支撑板固定属于活动连接，方便拆卸调整，防止分线柱发生转动，避免相邻纱线交错。 2、本大提花喷气织机的分线机构中相邻两个分线柱之间的空间形成一个供容置纱线的分线槽，充分利用了空间，减少了空间的占用。 3、本大提花喷气织机的分线机构中相邻的两个分线柱其之间的限位块外端相互抵靠形成椎状缺口，使纱线易嵌入分线槽难滑出，避免影响正常工作。 4、本大提花喷气织机的分线机构不但结构简单，易操作使用，而且对纱线具有一个有效的限位功能。 【附图说明】 图1是本大提花喷气织机的分线机构的剖视图。 图2是本大提花喷气织机的分线机构中限位块的结构示意图。 图中，1、支撑板；2、分线柱；3、立柱；4、连接板；5、套筒；5a、挡沿；6、弹簧；7、限位块；8、螺钉。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，一种大提花喷气织机的分线机构，包括呈长条状的支撑板I和固定在支撑板I上的若干个分线柱2，分线柱2沿着支撑板I的长度方向排列开来，分线柱2等间距一字排列，分线柱2包括垂直于支撑板I的立柱3和水平设置的套筒5，套筒5与立柱3垂直相交，套筒5内置有弹簧6，套筒5的两端口分别滑动配合有限位块7，限位块7内端与弹簧6相抵靠，限位块7内端为方柱形，外端为圆柱形，套筒5的端口具有向中心凸起的挡沿5a，在弹簧6作用下限位块7内端外边缘与挡沿5a相抵靠，限位块7外端面与另一分线柱2上的限位块7外端面相抵靠。 相邻两个分线柱2之间的空间形成一个供容置纱线的分线槽，充分利用了空间，使各分线槽对纱线的对应度更高，减少支撑板I对空间的占用，避免影响喷气织机工作。各分线柱2与支撑板I的固定方式可以是活动连接，既方便拆卸调整，又利于牢固锁定分线柱2，防止发生转动导致相邻纱线交错。还可以通过分线柱2顶部两端平行于支撑板I的限位块7的伸缩功能，起到对分线槽中纱线的限位，又保证通行的效果。 限位块7外端具有向下倾斜的斜面或曲面。相邻的两个分线柱2其之间的限位块7外端相互抵靠，两个限位块7外端向下倾斜形成椎状缺口，使纱线达到易嵌入难滑出的效果，斜面和曲面为光滑表面，避免将纱线割断。 分线柱2的间距为l-3mm。分线柱2底部具有连接板4，连接板4通过螺钉8与支撑板I固定，连接板4与立柱3焊接固连。支撑板I上端具若干个供连接板4嵌入的凹口，凹口与分线柱2 —一对应，凹口上具有两个贯穿支撑杆底部的定位孔，同时连接板4也具有两个与定位孔相互匹配的螺纹孔，分线柱2通过螺钉8与支撑板I固定，即避免分线柱2移动影响正常工作，又具有可拆卸性能，方便工作人员的操作。分线柱2为左右两瓣扣合而成。便于套筒5内弹簧6和限位块7的放置，先将弹簧6和限位块7放置在一瓣分线柱2内再通过另一瓣分线柱2扣合。 简单的来说支撑板I上具有若干个均匀分布的凹口，分线柱2下端的连接板4嵌于凹口，通过螺钉8将分线柱2固定在支撑板I上，分线柱2的立柱3与支撑板I长度方向垂直，分线柱2上端的套筒5与立柱3相互垂直设置，套筒5内具有两个限位块7，两限位块?之间具有一弹簧6，与弹簧6相互抵靠的限位块7的内端为方柱形，避免限位块7转动影响限位块7外端的斜面或曲面不能保持倾斜向下，在弹簧6的作用下，两个限位块7向外移动，套筒5两端的挡沿5a将限位块7的方柱形留于套筒5内，限位块7的圆柱形伸出套筒5，相邻的两个限位块7外端斜面或曲面相互抵靠形成椎状缺口，使纱线易嵌入分线槽不易滑出。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了支撑板1、分线柱2、立柱3、连接板4、套筒5、挡沿5a、弹簧 6、限位块7、螺钉8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大提花喷气织机的分线机构，包括呈长条状的支撑板(1)和固定在支撑板(1)上的若干个分线柱(2)，所述分线柱(2)沿着支撑板(1)的长度方向排列开来，所述分线柱(2)等间距一字排列，所述分线柱(2)包括垂直于支撑板(1)的立柱(3)和水平设置的套筒(5)，所述套筒(5)与立柱(3)垂直相交，所述套筒(5)内置有弹簧(6)，套筒(5)的两端口分别滑动配合有限位块(7)，限位块(7)内端与弹簧(6)相抵靠，所述限位块(7)内端为方柱形，外端为圆柱形，所述套筒(5)的端口具有向中心凸起的挡沿(5a)，在弹簧(6)作用下限位块(7)内端外边缘与所述挡沿(5a)相抵靠，限位块(7)外端面与另一分线柱(2)上的限位块(7)外端面相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种大提花喷气织机的分线机构，包括呈长条状的支撑板(I)和固定在支撑板(I)上的若干个分线柱(2)，所述分线柱(2)沿着支撑板(I)的长度方向排列开来，所述分线柱(2)等间距一字排列，所述分线柱(2)包括垂直于支撑板⑴的立柱(3)和水平设置的套筒(5)，所述套筒(5)与立柱(3)垂直相交，所述套筒(5)内置有弹簧(6)，套筒(5)的两端口分别滑动配合有限位块(7)，限位块(7)内端与弹簧(6)相抵靠，所述限位块(7)内端为方柱形，外端为圆柱形，所述套筒(5)的端口具有向中心凸起的挡沿(5a)，在弹簧(6)作用下限位块⑵内端外边缘与所述挡沿(5a)相抵靠，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠标，
申请(专利权)人：海宁金永和家纺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33