一种丙烯酸系防腐涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种丙烯酸系防腐涂料的制备方法，属于涂料技术领域。主要步骤包括：改性丙烯酸树脂的制备、改性填料的制备，然后将改性丙烯酸树脂乳液、改性填料、硅溶胶8～16份、磷酸锌4～6份、颜填料16～24份、润湿剂1～3份、分散剂1～3份、消泡剂1～3份混合，然后分散均匀后，即可。本发明专利技术通过对丙烯酸树脂进行改性，并通过对填料进行改性，提高了涂料的耐腐蚀性能和附着力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于涂料
。主要步骤包括：改性丙烯酸树脂的制备、改性填料的制备，然后将改性丙烯酸树脂乳液、改性填料、硅溶胶8～16份、磷酸锌4～6份、颜填料16～24份、润湿剂1～3份、分散剂1～3份、消泡剂1～3份混合，然后分散均匀后，即可。本专利技术通过对丙烯酸树脂进行改性，并通过对填料进行改性，提高了涂料的耐腐蚀性能和附着力。【专利说明】-种丙婦酸系防腐涂料的制备方法
本专利技术涉及一种丙帰酸系防腐涂料的制备方法，属于涂料
。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种 涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿 命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到 比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。如今防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力 军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品 不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创 新。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。 常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重 防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常 规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 丙帰酸涂料W丙帰酸醋、甲基丙帰酸醋及苯己帰等己帰基类单体为主要原料合成 的共聚物称为丙帰酸树脂，W其为成膜基料的涂料称作丙帰酸树脂涂料。该类涂料具有色 浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，使用温度范围宽，已广泛应用于汽车、飞机、 机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。 CN 101892001A公开了一种基于改性丙帰酸树脂的防腐蚀涂料及其制备方法。该 防腐蚀涂料按质量百分比计：由端轻基聚二甲基娃氧焼接枝改性丙帰酸树脂20?35%;鱗 片状锋粉20?45% ;球状锋粉10?20% ;磯铁粉5?10% ;改性膨润±增稠剂1?2% ;己酸 下醋15?20%组分组成。该防腐蚀涂料先通过溶液聚合方法合成娃橡胶接枝改性丙帰酸 树脂，然后再按照比例将上述组分通过高速揽拌研磨均匀。制备好的涂料通过喷涂、刷涂、 親涂等手段涂覆于金属表面，常温干燥成膜。但是该种丙帰酸涂料存在着防腐性能不好， 附着力不高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于；丙帰酸系的防腐涂料存在着防腐性能不高、附 着力不好的问题，对其制备工艺进行了改进。 [000引技术方案： 一种丙帰酸系防腐涂料的制备方法，包括如下步骤： 第1步、改性丙帰酸树脂的制备；按重量份计，在反应器中加入水140?200份、乳化剂 3?6份，揽拌均匀，再加入甲基丙帰酸异下醋20?35份、六氣丙帰2?6份、苯己帰7? 12份、氯下二帰4?7份，揽拌均匀后，再加入引发剂0. 4?0. 8份，加热进行聚合反应，结 束反应后，得到改性丙帰酸树脂乳液； 第2步、改性填料的制备；取SiC 4?7份、碳酸轴3?6份，混合均匀后，放置于石英舟 中，加热升温至700?80(TC，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀SiC ; 将刻蚀SiC与H聚磯酸铅4?6份、甘油5?10份混合均匀后，进行球磨，得到改性填料； 第3步、将改性丙帰酸树脂乳液、改性填料、娃溶胶8?16份、磯酸锋4?6份、颜填料 16?24份、润湿剂1?3份、分散剂1?3份、消泡剂1?3份混合，然后分散均匀后，即 可。 所述的第1步中，引发剂选自过氧化氨、过硫酸钟、异丙苯过氧化氨、二异丙苯过 氧化氨、对甲基丙苯过氧化氨。 所述的第1步中，乳化剂选自十二焼基苯賴酸轴、轻基焼基賴酸轴、二异辛基下二 酸醋賴酸轴、聚丙帰醜胺。 [000引所述的第1步中，聚合反应的温度是70?80。聚合反应时间是1?2小时。 所述的第2步中，球磨压力4?6 MPa,球磨时间1?2小时。 所述的第3步中，娃溶胶的固含量5%?20%。 所述的第3步中，颜填料是氧化铁红、铁白粉、硫酸顿、滑石粉、云母粉中的一种或 几种任意比例的混合物。 有益效果 本专利技术通过对丙帰酸树脂进行改性，并通过对填料进行改性，提高了涂料的耐腐蚀性 能和附着力。 【具体实施方式】 W下实施例中采用的助剂： 润湿剂（FLASH-X 330,美国Halox公司） 分散剂炬ykl91，德国毕克） 消泡剂（海川8225,海川新材料科技有限公司） 实施例1 第1步、改性丙帰酸树脂的制备；在反应器中加入水140Kg、十二焼基苯賴酸轴3Kg，揽 拌均匀，再加入甲基丙帰酸异下醋20Kg、六氣丙帰2Kg、苯己帰7Kg、氯下二帰4Kg，揽拌均匀 后，再加入引发剂异丙苯过氧化氨0. 4Kg，加热进行聚合反应，聚合反应的温度是7(TC，聚 合反应时间是1小时，结束反应后，得到改性丙帰酸树脂乳液； 第2步、改性填料的制备；取SiC 4Kg、碳酸轴3Kg，混合均匀后，放置于石英舟中，加热 升温至70(TC，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀SiC ;将刻蚀SiC与H 聚磯酸铅4Kg、甘油5Kg混合均匀后，进行球磨，球磨压力4 MPa,球磨时间1小时，得到改性 填料； 第3步、将改性丙帰酸树脂乳液、改性填料、娃溶胶（固含量5%) 8Kg、磯酸锋4Kg、颜填 料滑石粉16Kg、润湿剂化g、分散剂化g、消泡剂化g混合，然后分散均匀后，即可。 [001引 实施例2 第1步、改性丙帰酸树脂的制备；在反应器中加入水200Kg、十二焼基苯賴酸轴6Kg，揽 拌均匀，再加入甲基丙帰酸异了醋35Kg、六氣丙帰服g、苯己帰12Kg、氯了二帰7Kg，揽拌均 匀后，再加入引发剂异丙苯过氧化氨0. 8Kg，加热进行聚合反应，聚合反应的温度是8(TC， 聚合反应时间是2小时，结束反应后，得到改性丙帰酸树脂乳液； 第2步、改性填料的制备；取Si口Kg、碳酸轴服g，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升 温至80(TC，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀SiC ;将刻蚀SiC与H聚 磯酸铅服g、甘油lOKg混合均匀后，进行球磨，球磨压力6 MPa,球磨时间2小时，得到改性 填料； 第3步、将改性丙帰酸树脂乳液、改性填料、娃溶胶（固含量20%) 16Kg、磯酸锋6Kg、颜 填料滑石粉24Kg、润湿剂3Kg、分散剂3Kg、消泡剂3Kg混合，然后分散均匀后，即可。 [001引 实施例3 第1步、改性丙帰酸树脂的制备；在反应器中加入水150Kg、十二焼基苯賴酸轴5Kg，揽 拌均匀，再加入甲基丙帰酸异了醋25Kg、六氣丙帰5Kg、苯己帰lOKg、氯了二帰服g，揽拌均 匀后，再加入引发剂异丙苯过氧化氨0.服g，加热进行聚合反应，聚合反应的温度是77°C， 聚合反应时间是1小时，结束反应后，得到改性丙帰酸树脂乳液； 第2步、改性填料的制备；取SiC服g、碳酸轴5Kg，混合均匀后，放置于石英舟中，加热 升温至75CTC，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸系防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、改性丙烯酸树脂的制备：按重量份计，在反应器中加入水140～200份、乳化剂3～6份，搅拌均匀，再加入甲基丙烯酸异丁酯20～35份、六氟丙烯2～6份、苯乙烯7～12份、氯丁二烯4～7份，搅拌均匀后，再加入引发剂0.4～0.8份，加热进行聚合反应，结束反应后，得到改性丙烯酸树脂乳液；第2步、改性填料的制备：取SiC 4～7份、碳酸钠3～6份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温至700～800℃，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC；将刻蚀SiC与三聚磷酸铝4～6份、甘油5～10份混合均匀后，进行球磨，得到改性填料；第3步、将改性丙烯酸树脂乳液、改性填料、硅溶胶8～16份、磷酸锌4～6份、颜填料16～24份、润湿剂1～3份、分散剂1～3份、消泡剂1～3份混合，然后分散均匀后，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红琳，
申请(专利权)人：孟红琳，
类型：发明
国别省市：山东;37