本实用新型专利技术公开一种用于加热金属工件的电磁感应装置，包括控制柜、电容器、加热线圈以及与控制柜连接的三相交流电源，所述的加热线圈与电容器并联；控制柜内设有微电脑主控板、逆变脉冲激励变压器和含有四组SCR的全桥逆变电路；微电脑主控板的控制端经过逆变脉冲变压器与全桥逆变电路的控制极相连；所述的加热线圈由中空无缝铜管螺旋盘绕而成，加热线圈一端设有进线连接端子和冷水进口，另一端设有出线连接端子和冷水出口。所述的全桥逆变电路上设有冷却水盒，冷却水盒内设有水腔，水腔上设有进水口和出水口，进水口和出水口处分别连接导水管，导水管呈环状盘旋设置。该装置结构简单，加热速度快，运行稳定，故障率低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电磁感应装置，具体说是一种用于加热金属工件的电磁感应>J-U ρ?α装直。
技术介绍
在金属工件的制造中，淬火是一种重要的处理步骤。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。目前的淬火处理工艺中，通常采用火焰加热工件，这种加热方式不仅有废气、废渣排放，而且加热过程中大部分热量散发到环境中，冷源利用率低，并且工件在加热过程中一直与燃料及其氧化物接触，容易使异物侵入，从而影响工件质量，这种加热方式还需要将工件整体加热，无法做局部加热，能量消耗大，并且整体加热导致工件变形大，影响工件成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中的不足，提供一种用于加热金属工件的电磁感应装置，该装置结构简单，加热速度快，运行稳定，故障率低。本技术实现上述目的采用的技术方案是:一种用于加热金属工件的电磁感应装置，包括控制柜、电容器、加热线圈以及与控制柜连接的三相交流电源，所述的加热线圈与电容器并联；控制柜内设有微电脑主控板、逆变脉冲激励变压器和含有四组SCR的全桥逆变电路；电容器和加热线圈并接后的一端与全桥逆变电路中相互并联的第一组SCR和第二组SCR相接，电容器和加热线圈并接后的另一端与全桥逆变电路中相互并联的第三组SCR和第四组SCR相接；微电脑主控板和全桥逆变电路均由三相交流电源供电，微电脑主控板的控制端经过逆变脉冲变压器与全桥逆变电路的控制极相连；所述的加热线圈由中空无缝铜管螺旋盘绕而成，加热线圈一端设有进线连接端子和冷水进口，另一端设有出线连接端子和冷水出口。所述的全桥逆变电路上设有冷却水盒，冷却水盒内设有水腔，水腔上设有进水口和出水口，进水口和出水口处分别连接导水管，导水管呈环状盘旋设置。所述的全桥逆变电路中，每组SCR中均设有两个相互串联的SCR。所述的冷却水盒的进水口处设有流量传感器，流量传感器的输出端与微电脑主控板的缺水反馈检测端连接。所述的电容器与加热线圈的并联电路中还设有中频电压互感器；微电脑主控板中还设有中频扫频传感器、过流传感器和过压传感器，中频电压互感器的一组输出端分别与微电脑主控板的中频扫频传感器、过流传感器和过压传感器的反馈信号检测端连接。本技术的有益效果本技术中的全桥逆变电路中，四个桥臂对称通断工作，每组SCR中均设有两个串联的SCR，这降低了 SCR的压降要求，提高了系统的稳定性。为了保护SCR，微电脑主板设有过流、过压分析和响应中断电路，一旦过流、过压现象立即关断电路，防止意外发生。另夕卜，本技术方案中SCR、加热线圈设有水冷装置，采用冷却水进行冷却，该设置方式冷却效率高，极大提高了设备的稳定性。本技术方案的加热设备电路结构简单，加热速度快，运行稳定，故障率低，自动跟踪谐振电路固有频率，能够根据需要调整交变电流的功率，调整简便且调整范围大。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路结构示意图；图3是本技术中全桥逆变电路的设置方式示意图；图4是本技术SCR冷却水盒的连接方式示意图；图5是本技术中与冷却水盒连接的导水管的盘旋方式示意图；图6是本技术中加热线圈的结构示意图；附图标记:1、控制柜，2、电容器，3、加热线圈，4、微电脑主控板，5、逆变脉冲激励变压器，6、三相交流电源，7、全桥逆变电路，8、进线连接端子，9、冷水进口 10、出线连接端子，11、冷水出口，12、第一组SCR, 13、第二组SCR, 14、第三组SCR, 15、第四组SCR, 16、中频扫频传感器，17、流量传感器，18、过流传感器，19、过压传感器，20、冷却水盒，21、进水口，22、出水口，23、导水管。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明:一种用于加热金属工件的电磁感应装置，包括控制柜1、电容器2、加热线圈3以及与控制柜I连接的三相交流电源6，所述的加热线圈3与电容器2并联；控制柜I内设有微电脑主控板4、逆变脉冲激励变压器5和含有四组SCR的全桥逆变电路7 ;电容器2和加热线圈3并接后的一端与全桥逆变电路7中相互并联的第一组SCR12和第二组SCR13相接，电容器2和加热线圈3并接后的另一端与全桥逆变电路7中相互并联的第三组SCR14和第四组SCR15相接，每组SCR中均设有两个相互串联的SCR ;微电脑主控板4和全桥逆变电路7均由三相交流电源6供电，微电脑主控板4的控制端经过逆变脉冲变压器5与全桥逆变电路11的控制极相连；所述的加热线圈3由中空无缝铜管螺旋盘绕而成，加热线圈3 —端设有进线连接端子8和冷水进口 9，另一端设有出线连接端子10和冷水出口 11，这种冷却方式使线圈直接和冷却水接触，降温效率高，所述的全桥逆变电路7上设有冷却水盒20，冷却水盒20内设有水腔，水腔上设有进水口 21和出水口 22，进水口 21和出水口 22处分别连接导水管23，导水管23呈环状盘旋设置，所述的冷却水盒20的进水口 21处设有流量传感器17，流量传感器17的输出端与微电脑主控板4的缺水反馈检测端连接，实时监测水冷装置的通水情况,防止意外缺水。所述的电容器2与加热线圈3的并联电路中还设有中频电压互感器；微电脑主控板4中还设有中频扫频传感器16、过流传感器18和过压传感器19，中频电压互感器的一组输出端分别与微电脑主控板4的中频扫频传感器16、过流传感器18和过压传感器19的反馈信号检测端连接。微电脑主控板4除设有控制和反馈接口外，还有缺相分析显示、过压分析显示和过流分析显示功能。三相电源经可控整流、电抗滤波后，再经全桥逆变电路变为交变电流，在全桥逆变电路7中采用SCR零电压软启动控制，启动成功率高，无冲击，提高了负载电路的稳定性和加热效率，并且简化了电路组成，降低了故障率。微电脑主控板4设有扫频信号反馈检测端，自动跟踪谐振电路的频率。微电脑主控板4的控制信号经过激励变压器后控制SCR的开关。输出功率的调整是通过直流调压的方式实现的，为实现直流调压，微电脑主控板4还设有电流反馈信号检测端、三相同步信号检测端，保证了可控整流可靠安全工作。【主权项】1.一种用于加热金属工件的电磁感应装置，包括控制柜(I)、电容器(2)、加热线圈(3)以及与控制柜(I)连接的三相交流电源(6)，其特征在于:所述的加热线圈(3)与电容器(2)并联；控制柜(I)内设有微电脑主控板(4)、逆变脉冲激励变压器(5)和含有四组SCR的全桥逆变电路(7);电容器(2)和加热线圈(3)并接后的一端与全桥逆变电路(7)中相互并联的第一组SCR (12)和第二组SCR (13)相接，电容器(2)和加热线圈(3)并接后的另一端与全桥逆变电路(7)中相互并联的第三组SCR (14)和第四组SCR (15)相接；微电脑主控板(4 )和全桥逆变电路(7 )均由三相交流电源(6 )供电，微电脑主控板(4 )的控制端经过逆变脉冲变压器(5)与全桥逆变电路(11)的控制极相连；所述的加热线圈(3)由中空无缝铜管螺旋盘绕而成，加热线圈(3) —端设有进线连接端子(8)和冷水进口(9)，另一端设有出线连接端子(10 )和冷水出口( 11)，所述的全桥逆变电路(7 )上设有冷却水盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加热金属工件的电磁感应装置，包括控制柜（1）、电容器（2）、加热线圈（3）以及与控制柜（1）连接的三相交流电源（6），其特征在于：所述的加热线圈（3）与电容器（2）并联；控制柜（1）内设有微电脑主控板（4）、逆变脉冲激励变压器（5）和含有四组SCR的全桥逆变电路（7）；电容器（2）和加热线圈（3）并接后的一端与全桥逆变电路（7）中相互并联的第一组SCR（12）和第二组SCR（13）相接，电容器（2）和加热线圈（3）并接后的另一端与全桥逆变电路（7）中相互并联的第三组SCR（14）和第四组SCR（15）相接；微电脑主控板（4）和全桥逆变电路（7）均由三相交流电源（6）供电，微电脑主控板（4）的控制端经过逆变脉冲变压器（5）与全桥逆变电路（11）的控制极相连；所述的加热线圈（3）由中空无缝铜管螺旋盘绕而成，加热线圈（3）一端设有进线连接端子（8）和冷水进口（9），另一端设有出线连接端子（10）和冷水出口（11），所述的全桥逆变电路（7）上设有冷却水盒（20），冷却水盒（20）内设有水腔，水腔上设有进水口（21）和出水口（22），进水口（21）和出水口（22）处分别连接导水管（23），导水管（23）呈环状盘旋设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，孙凯凯，李国贞，赵斌，
申请(专利权)人：河南华中电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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