本实用新型专利技术提供的一种气体流量测量装置，测量管进口端的管壁上设置全压取压管，测量管出口端的管壁上设置静压取压管；当测量管内有气流流动时，全压取压管内的压力较高称为全压，静压取压管内的压力称为静压；全压和静压之差称为差压，差压的大小与测量管内气体的流速有关，流速越大，差压越大；流速越小，差压越小。本实用新型专利技术提供的一种气体流量测量装置，测量管、全压取压管、静压取压管集成为一体且测量管的两端开口，则可将需要测量流速的管道与测量管的两端相连，尤其当被测量管道的管径较小时，或者运用于小流量，低流速气体的测量场合时，由于无需在被测量管道上打孔，保证了管道的密闭性，使得安装简单易行，且保证了测量的精确性。本实用新型专利技术还提供一种包括上述气体流量测量装置的气体流量测量仪。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的一种气体流量测量装置，测量管进口端的管壁上设置全压取压管，测量管出口端的管壁上设置静压取压管；当测量管内有气流流动时，全压取压管内的压力较高称为全压，静压取压管内的压力称为静压；全压和静压之差称为差压，差压的大小与测量管内气体的流速有关，流速越大，差压越大；流速越小，差压越小。本技术提供的一种气体流量测量装置，测量管、全压取压管、静压取压管集成为一体且测量管的两端开口，则可将需要测量流速的管道与测量管的两端相连，尤其当被测量管道的管径较小时，或者运用于小流量，低流速气体的测量场合时，由于无需在被测量管道上打孔，保证了管道的密闭性，使得安装简单易行，且保证了测量的精确性。本技术还提供一种包括上述气体流量测量装置的气体流量测量仪。【专利说明】气体流量测量装置以及气体流量测量仪
本技术涉及流量计量
，具体地说是一种气体流量测量装置以及气体流量测量仪。
技术介绍
随着工业的发展，在电力、冶金、燃气等很多行业都需要进行气体流量测量，目前国内进行这类测量所采用的测量装置主要分为:孔板等标准节流装置以及基于皮托管测速原理发展起来的均速管流量传感器。 孔板等标准节流装置具有测量的差压值比较高的优点，但也存在安装、检修非常困难，压力损耗高的缺点，有些场合甚至无法使用，同时，由于需要设置节流装置，在长期使用中，边缘容易变形、磨损、正负压室间发生渗漏等，将会导致精度降低；均速管流量传感器无需设置节流装置，结构简单，压力损失小。运用现有技术中的均速管流量传感器测量气体流速时，首先需要在被测量管道上打孔，以便插入均速管流量传感器，从而取得差压值。当被测量管道的管径较小时，或者运用于小流量，低流速气体的测量场合时，在管道上打孔不方便且破坏了管道的密闭性，进而影响了测量的精确性。 当获得差压信号后，通过电路处理单元运算处理可以得到被测量管道中气体的流速等参数，即:差压测量装置与电路处理单元相连。具体为:差压测量装置测量得到差压信号；差压传感器将此差压信号转换成电压信号，对此电压信号进行放大和处理后输入A/D转换电路；再经单片机中处理和运算则可得到被测量管道中气体的流速等参数。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有的气体流量测量装置用于测量管径较小的管道或者运用于小流量，低流速气体的测量场合时，不方便安装且影响测量精确性，从而提出一种便于安装、测量精确的气体流量测量装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: —种气体流量测量装置，包括: 测量管，所述测量管两端开口，所述测量管进口端的管壁上开设有全压取压孔，所述测量管出口端的管壁上开设有静压取压孔； 全压取压管，所述全压取压管内设空腔且下端制有全压测孔口，所述全压取压管的下端通过所述全压取压孔垂直插入到所述测量管内； 静压取压管，所述静压取压管内设空腔且下端制有静压测孔口，所述静压取压管的下端通过所述静压取压孔垂直插入到所述测量管内； 第一连接装置，用于将所述全压取压管与所述测量管固定连接； 第二连接装置，用于将所述静压取压管与所述测量管固定连接； 所述全压取压管与所述测量管通过所述第一连接装置固定后，所述全压测孔口与气流流速方向成预设角度A° ;所述静压取压管与所述测量管通过所述第二连接装置固定后，所述静压测孔口与气流流速相反方向成B。，其中，45彡A彡75 ;45彡B彡75。 所述的一种气体流量测量装置，所述测量管的两端开口处的管径小于所述测量管其余部分的管径。 所述的一种气体流量测量装置，所述全压取压管和所述静压取压管的管径相同。 所述的一种气体流量测量装置，所述全压测孔口与气流流速方向成预设角度A°，所述静压测孔口与气流流速相反方向成B。，其中，A = B。 所述的一种气体流量测量装置，所述全压取压管与所述测量管通过所述第一连接装置固定后，所述全压测孔口位于所述测量管的中轴线上；所述静压取压管与所述测量管通过所述第二连接装置固定后，所述静压测孔口位于所述测量管的中轴线上。 所述的一种气体流量测量装置，所述测量管的管径为Cmm，所述全压取压孔与所述测量管进口端的距离为Dmm，其中3CSDS 5C。 所述的一种气体流量测量装置，所述全压取压管和所述静压取压管的管径小于等于测量管管径的四分之一。 所述的一种气体流量测量装置，所述测量管的截面为矩形或者圆形。 所述的一种气体流量测量装置，所述第一连接装置与所述第二连接装置均为法兰连接。 一种气体流量测量仪，包括上述任一所述的一种气体流量测量装置以及电路处理单元。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: (I)本技术提供的一种气体流量测量装置，测量管进口端的管壁上设置全压取压管，测量管出口端的管壁上设置静压取压管；当测量管内有气流流动时，全压取压管处于迎风面，受气流冲击，气流的动能转换成压力能，因此全压取压管内的压力较高，其压力称为全压，静压取压管处于背风面，不受气流冲击，因此静压取压管内的压力称为静压；全压和静压之差称为差压，差压的大小与测量管内气体的流速有关，流速越大，差压越大；流速越小，差压越小。本技术提供的一种气体流量测量装置，测量管、全压取压管、静压取压管集成为一体且测量管的两端开口，则可将需要测量流速的管道与测量管的两端相连，尤其当被测量管道的管径较小时，或者运用于小流量，低流速气体的测量场合时，由于无需在被测量管道上打孔，保证了管道的密闭性，使得安装简单易行，且保证了测量的精确性。 (2)本技术提供的一种气体流量测量装置，测量管的两端开口处的管径小于所述测量管其余部分的管径，使得测量管能更方便的与所需要测量流速的管道相连。 (3)本技术提供的一种气体流量测量装置，全压取压管和所述静压取压管的管径相同，便于后续计算差压，且生产时便于批量生产。 (4)本技术提供的一种气体流量测量装置，全压测孔口与气流流速方向成预设角度A°，静压测孔口与气流流速相反方向成B。，其中，A = B。设置相同的角度，便于后续计算差压，且生产时便于批量生产。 (5)本技术提供的一种气体流量测量装置，所述全压取压管与所述测量管通过所述第一连接装置固定后，所述全压测孔口位于所述测量管的中轴线上；所述静压取压管与所述测量管通过所述第二连接装置固定后，所述静压测孔口位于所述测量管的中轴线上。测量管中轴线位置气体的流速最稳定，压力也最大，在此处测量全压和静压，使得测量更准确。 (6)本技术提供的一种气体流量测量装置，所述测量管的管径为Cmm，所述全压取压孔与所述测量管进口端的距离为Dmm，其中3C < D < 5C，这便保证了全压测量点的上游有3Cmm-5C_长度的直通管，满足了全压测量点处检测到的全压值能真实的反应气体的流速等参数，同时使得测量管的长度不至于过长，有利于小型化。 (7)本技术提供的一种气体流量测量装置，所述测量管的截面为矩形或者圆形，可方便的与圆形管道或者矩形管道相连，方便安装使用。 (8)本技术提供的一种气体流量测量仪，包括气体流量测量装置以及电路处理单元，使得购买者使用方便，无需外配后续的电路处理单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体流量测量装置，其特征在于，包括：测量管(1)，所述测量管(1)两端开口，所述测量管(1)进口端的管壁上开设有全压取压孔，所述测量管(1)出口端的管壁上开设有静压取压孔；全压取压管(2)，所述全压取压管(2)内设空腔且下端制有全压测孔口(4)，所述全压取压管(2)的下端通过所述全压取压孔垂直插入到所述测量管(1)内；静压取压管(3)，所述静压取压管(3)内设空腔且下端制有静压测孔口(5)，所述静压取压管(3)的下端通过所述静压取压孔垂直插入到所述测量管(1)内；第一连接装置(6)，用于将所述全压取压管(2)与所述测量管(1)固定连接；第二连接装置(7)，用于将所述静压取压管(3)与所述测量管(1)固定连接；所述全压取压管(2)与所述测量管(1)通过所述第一连接装置(6)固定后，所述全压测孔口(4)与气流流速方向成预设角度A°；所述静压取压管(3)与所述测量管(1)通过所述第二连接装置(7)固定后，所述静压测孔口(5)与气流流速相反方向成B°，其中，45≤A≤75；45≤B≤75。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀丽，
申请(专利权)人：北京检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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